拆装安全阀方案.docx
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拆装安全阀方案
一、工程概况
1、工程名称：
空分装置安全阀校验
2、施工地点:
空分装置内
3、工期要求：
20天
4、工程性质：
停工检修
5、工作内容：
安全阀拆装、运输、研磨、定压
安全阀规格明细如下表
序号
工艺编号
装置
设备
直径
压力
型号
台数
1
PSV-10
空分
R-2811
DN80
PN1.6
A42Y-16C
1
2
PSV-11
空分
R-2712
DN50
PN6.4
A42Y-300LB
1
3
PSV-12
空分
R-2706
DN25
PN6.4
A42Y-64
1
4
PSV-13
空分
R-2706
DN25
PN2.5
A42Y-25
1
5
PSV-14
空分
R-2808
DN200
PN1.6
A42C-150C
1
6
PSV-15
空分
R-2802A
DN40
PN1.6
A42Y-16C
1
7
PSV-16
空分
R-2802B
DN40
PN1.6
A42Y-16C
1
8
PSV-17
空分
采暖机组
DN25
PN1.0
A27H-10K
1
9
PSV-18
空分
J-3
DN50
PN2.5
A48Y-25
1
10
PSV-19
空分
J-2
DN50
PN2.5
A48Y-25
1
11
PSV-22
空分
F2811
DN100
PN1.6
A42Y-16C
1
12
PSV-23
空分
R2701
DN50
PN1.6
A42Y-16C
1
13
PSV-24
空分
离心机循环水回水管
DN15
PN1.6
A21H-16C
1
14
PSV-25
空分
D2701A
DN15
PN1.6
A21H-16C
1
15
PSV-26
空分
D2701B
DN15
PN1.6
A21H-16C
1
16
PSV-27
空分
1#制冷机冷凝器
DN25
PN1.81
IIGG18MN-TF
1
17
PSV-28
空分
2#制冷机冷凝器
DN25
PN1.81
IIGG18MN-TF
1
18
PSV-29
空分
R2705
DN80
PN1.6
A42Y-16C
1
19
PSV-30
空分
液氮储槽R2702
DN25
PN1.6
KA21F-16T
1
20
PSV-31
空分
液氮储槽R2702
DN25
PN0.8
KA21F-8P
1
21
PSV-32
空分
T2701
DN80
PN1.6
A42Y-16C
1
22
PSV-33
空分
冷箱氮气线
DN40
PN1.6
A42Y-16C
1
23
PSV-34
空分
冷箱废气线
DN40
PN1.6
A42Y-16C
1
24
PSV-35
空分
液氮储槽出口线
DN15
PN1.6
A21W-16P
1
25
PSV-36
空分
液氮储槽出口线
DN15
PN1.6
A21W-16P
1
26
PSV-37
空分
液氮储槽R2702
DN25
PN0.8
KA21F-8P
1
27
PSV-44
空分
R2801C
DN80
PN1.6
A42Y-16C
1
28
PSV-45
空分
R2806
DN80
PN2.5
HTO-01CB
1
29
PSV-46
空分
3#空压机出口罐R2807A
DN80
PN2.5
A42Y-25
1
30
PSV-47
空分
3#空压机出口罐R2807B
DN80
PN2.5
A42Y-25
1
31
PSV-48
空分
R2706上
DN80
PN1.6
A42F-16C
1
32
PSV-49
空分
R2707上
DN80
PN1.6
A42F-16C
1
二、编制依据
1、石炼化《法兰垫片安装技术要求》
2、石炼化《阀门质量及安全安装技术要求》
3、石炼化《检维修项目施工管理规定》
三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）
高空作业
作业步骤分解
危险源
可能的伤害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
高处作业
架设不合格
高空坠落
3
3
15
135
三级
脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格
2
2
15
60
二级
高空作业人员有职业禁忌症
高空坠落
3
2
3
18
一级
严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检
无安全网
高空坠落
3
3
15
135
三级
高度超过4米的高处作业必须拉设安全网
1
1
15
15
一级
高空焊接作业
触电、高空坠落
3
4
15
180
四级
工作前对焊机、把线进行检查，严禁有焊机接地不牢，把线破皮老化的现象；高处作业必须100%系挂安全带，在无法系挂安全带的情况下必须拉设生命绳
1
3
15
45
二级
高处作业
安全帽佩戴不当
高空坠落
3
3
15
135
三级
正确佩戴安全帽，并按要求系好帽带，加强巡检
1
1
15
15
一级
不系挂安全带
高空坠落
3
2
15
90
三级
高处作业必须100%系挂安全带，严禁使用损坏或不合格的安全带
1
1
15
15
一级
高空交叉作业
物体打击
3
3
15
135
三级
严禁交叉作业，必要时采取隔离措施
1
1
15
15
一级
不走安全通道
高处坠落
2
2
15
60
二级
上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等
1
1
15
15
一级
高空动火无防护措施
火灾、烫伤
4
5
15
300
四级
高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施，清理下方易燃物,并加强检查，派监护人
3
2
2
12
一级
高处作业
高空落物
物体打击
3
2
3
18
一级
高处作业上下时，工具必须装在工具袋内，作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入
高空交叉作业
物体打击
3
3
15
135
三级
严禁交叉作业，必要时采取隔离措施
1
1
15
15
一级
夜间高处作业无照明
高空坠落
3
6
15
270
四级
夜间作业必须提供充足的照明，否则不得作业
1
3
3
9
一级
恶劣天气
高处坠落
1
1
15
15
一级
大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施
吊装作业
作业步骤分解
危险源
可能的伤害或损失
一次评估
重大危险源
计划采取的控制措施
二次评估
L值
E值
C值
D值
危险等级
L值
E值
C值
D值
危险等级
吊装绳索具的准备
人力搬运
人员伤害
1
2
3
6
一级
员工工作集中精力，相互配合
挂钩
意外脱钩，绳索坠落
伤人
1
2
3
6
一级
员工工作集中精力，相互配合
索具选择
吊装索具不依据吊装实际重量进行适用选取，
设备损坏、人员伤亡
1
4
50
200
四级
按照施工方案正确选择吊装索具，吊装前组织验收
1
1
15
15
一级
工况选择
超负荷或超作业半径强行作业
吊车倾覆
1
4
50
200
四级
起重指挥严格按照施工方案及操作规程施工；起吊前先进行试吊
1
1
15
15
一级
信号传递
信号不通畅，造成操作手的误操作
伤害人员、损坏设备
1
2
3
3
一级
起重指挥必须旗、哨齐全，站在起重机司机看得见的地方；使用对讲机；司机在看不清信号时不应操作
吊点选择
设备吊点周围存在障碍，吊装绳转动困难，吊装失败
设备损坏
1
4
15
30
二级
清除吊点周边障碍；按吊装方案吊耳位置焊接
0
4
15
6
一级
警戒区设置
非本岗位作业人员进入警戒区
伤人
1
4
15
60
二级
设置足够的警戒区，设专人监护
1
2
15
15
一级
吊物就位
就位过程中产生的挤碰
伤人
1
2
3
6
一级
人员作业前观察作业环境在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员，吊车要缓慢移动
摘钩
人员进行高空摘钩时高空坠落
伤人
1
3
15
22.5
二级
员工高空作业系挂安全带，为员工创造安全工作环境挂生命线或使用吊篮
1
3
7
10.5
一级
作业完毕和中途休息
吊物坠落
伤人
1
2
3
6
一级
休息时不得将吊物悬挂在空中；工作完毕吊钩和起重臂应放在稳妥的位置，所有控制手柄应放在零位
四、作业过程环境因素识别和控制措施
1
静
设
备
安
装
施
工
废气
车辆尾气排放
否
按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修活解雇
2
货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘
否
道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业
3
油漆防腐作业发挥性有害气体排放
否
给职工配备劳动保护用品
4
电气焊、切割作业有毒气体产生
否
加强通风、使用个人防护用品
5
固体
废物
焊接头、焊丝、焊渣、锈渣的产生
否
集中收集，送固体废物处理中心
6
金属边角余料及工业垃圾
否
分类后，回收利用或交给相关方处理。
7
废水
设备试压产生的废水
否
重复使用，排入业主提供排水厂处理。
8
光
现场焊接、切割作业中、夜间照明
否
加强作业人员个人防护
9
噪音
车辆、设备安装产生的噪音
否
执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93\采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定
五、施工准备
5.1组织准备
为创造现场管理、文明管理、质量管理、安全控制等标准化管理样板。
我公司为此工程组建项目经理部。
组成人员：
项目经理：
X海根
供应部：
X瑞星
质检部：
于凤霞
技术部：
X庚未
安全部:
谈宗利
5.2技术准备
5.2.1.施工程序:
施工准备阶段安全阀拆除研磨定压安全阀运输安全阀安装验收
5.2.2.施工准备:
熟悉施工现场,弄清工艺流程。
准备材料计划。
库内领取材料（确认材质正确，无缺陷）
5.3.施工材料准备
使用工单领料。
5.4施工机具清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
防爆工具
24-36
套
10
2
气动扳手
台
2
3
汽车吊
65吨
台
1
4
汽车吊
16吨
台
1
5
汽车吊
25吨
台
1
6
提升架
1吨
台
1
7
货车
3吨
台
1
8
倒链
3吨
台
2
5.5施工人员清单
1
钳工
4人
壮工
6人
2
起重工
2人
司机
2人
5.6工期与进度计划（见附表1）
六、施工过程及技术要求
6.1安全阀拆除
装置开具施工作业票并进行安全确认，装置操作工关闭前后手阀。
搭设操作平台用防爆工具拆除螺栓。
为防止氧化铁遇空气自燃，拆下的安全阀及前后手阀法兰与空气接触部分立即进行浇水并用湿布包裹处理。
操作过程应由装置人员在现场监护。
6.2安全阀研磨校验
6.2.1编制依据
SY-21019-73（炼油厂阀门维护检修过程
GB12241-12243-89（安全阀）
ABJ16-006-89（阀门的试验与检验）
6.2.2校验准备
备齐有关技术资料，备齐机具，量具和材料。
6.2.3检修质量标准
A、安全阀密封修研后的累计减薄量不大于2mm
B、修研后密封面的粗糙度不低于0.4mm
C、安全阀阀杆端部球面应圆滑
D、安全阀弹簧表面无裂痕、弹簧两端支撑平面与轴线应垂直
E、安全阀阀体中法兰与导向套的配合应对中。
6.2.4压力试验
A、强度压力试验：
强度压力试验为最高工作力的1.5倍，以不渗漏、不变为合格。
B、整定压力（或开启压力）试验：
安全阀的整定压力值由装置提供，最大不得超过容器设计压力
C、回座压力不能低于整定压力的90%
D、整定压力试验介质为空气或氮气，试验时以听视不漏不响为合格
6.2.5验收
A、阀门随装置运行一周，各项指标达到技术标准或满足生产要求
B、安全阀封铅合格。
C、提交安全阀整定压力试验记录和安全阀整定压力试验验收单，应由使用单位和检修单位签字。
6.2.6安全阀运输
A、垂直运输:
搭设的人字扒杆用的材料有足够的强度和刚度,符合国家标准,安全阀吊装角度不得大于45°.
B、水平运输：
人力及货车运输安全阀应保持垂直并固定。
货车速度不超过20km/h
6.3吊装程序方法及要求
A、熟悉作业现场情况，了解安装的技术要求，做好技术交底和安全交底。
B、认真核对数量、规格及连接件数量
C、查看吊具是否牢固可靠
D、吊装作业区域内是否有危险物品、及其防护情况。
E、吊装时保证吊装角度不小于55°
F、吊装人员必须遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”
6.4安全阀安装
清理干净法兰密封表面，旧螺栓清洗，不能用的更新。
安装的垫片、型号、规格、压力与安全阀法兰相符。
螺栓对角把用力均匀一致。
应该把当天拆下的安全阀当天安装完毕，安装间隔时间不应超过12小时。
七、质量保证措施
7.1质量管理机构
7.2质量控制点
安全阀安装：
清理干净法兰密封表面，旧螺栓清洗，不能用的更新。
安装的垫片、型号、规格、压力与安全阀法兰相符。
螺栓对角把用力均匀一致。
八、进度保证措施
8.1加强质量检验职能，按照公司ISO9000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。
8.2施工过程中，严格执行“三级检查制度”,施工班组做好自检，班组间或工序间互检，各专职质控人员进行专检。
专业技术人员和专职质检员深入现场，巡回检验，指导和监督施工工艺纪律实施，并对停电、控制点进行认真的检查、验收并签证，以确保施工质量。
8.3由质量负责人下发质量控制点，检查员要在每一个控制点进行停点检查。
8.4项目经理部设有检查员，所有以上质量控制人员在现场各把质量关，出现质量问题及时处理搜集各阶段的质量资料，质量管理阶段以防患于未然为原则。
九、HSE施工保证措施
安全保证体系
责任落实：
A、建立现场各类人员的安全生产责任制，责任落实到人
B、建立健全安全“管理”“保证”“监督”三大体系,成立安全管理部,由专管生产的负责人协调管理,配备专职安全员严格安全值班检查制度,各班组必须设至少一名兼职安全员协助工作.
C、加强教育，提高安全责任意识，强化安全管理。
D、现场建立安全管理小组，由专职安全员负责定期召开安全会议，组织安全活动，并随班组作业，查找安全隐患，组织安全技术交底，防患于未然。
E、落实安全生产责任制防患于未然，重点做到“三不伤害”如有违犯，经济重罚。
做到“思想”“工作”“责任”三到位。
附表一：
计划施工网络
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
施工准备
安全阀拆除
定压
安装
升级会员 