海川化工论坛XX车间环境应急预案.docx

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海川化工论坛XX车间环境应急预案

XX车间环境应急预案

编制：

XX

校对：

XX

批准：

XXX

2015年1月

目录

1.XX车间概况3

2.环境危险性分析3

3.事故预防3

3.1.事故预防措施3

3.2.车间应急组织机构和结构4

3.3.报警与通讯4

3.4.应急处理流程5

4.车间环保设施5

4.1.可燃气体报警仪5

4.2.应急救援器材7

4.3.防火堤与雨水井8

4.4.事故应急材料8

5.现场事故应急处置措施8

5.1.现场发生化学物质泄漏环保应急处置原则9

5.2.可燃气体PP、LPG管线泄漏的紧急处理方法9

5.3.丙烯卸车处发生大量泄漏时紧急处理方法10

5.4.原料醇、丙烯酸及酯管线、储罐严重泄漏紧急处理方法10

5.5.丙烯、液化气储罐泄漏紧急处理方法11

5.6.储罐故障紧急处理方法13

XX车间环境应急预案

1.XX车间概况

XX车间是负责我公司原料以及成品得接收、储存、灌装并保证向生产车间连续平稳供料的部门，分管范围包括丙烯、液化气球XX和原料醇XX、成品XX、成品装车装桶站、原料卸车处以及原料、成品地磅。

其储存介质主要有以下特点：

闪点较低，易燃、易爆、有毒性、腐蚀性，成品在高温下长期储存易聚合。

车间分管储XX域均构成重大危险源，主要储存介质与人体皮肤和眼镜直接接触可能造成灼伤，发生泄漏容易造成人员中毒，其蒸汽与空气能够形成爆炸性混合物，与高热源、强氧化剂等接触，易发生火灾爆炸。

2.环境危险性分析

本车间的3个储存区（丙烯液化气XX、原料醇XX、成品XX）和原料卸车处、成品装车装桶站，为环境突发事件的主要风险源。

XX车间构成环境危险源的化学品储存量件下表：

储存的物质名称

平均储存量

（吨）

最大储存量

（吨）

储存方式

丙烯

2500

3500

球罐

乙醇

1500

2240

储罐

正丁醇

3000

4770

储罐

异辛醇

850

1150

储罐

液化气

90

135

卧式罐

丙烯酸

5000

7500

储罐

丙烯酸乙酯

1500

2500

储罐

丙烯酸丁酯

3000

4250

储罐

丙烯酸异辛酯

1000

1600

储罐

这些目标一旦发生泄漏、燃烧或爆炸事故，会对环境带来影响，造成水污染和气污染。

3.事故预防

3.1.事故预防措施

（1）建立健全各种规章制度，落实安全生产责任。

（2）定期进行检查，强化安全生产教育。

（3）为控制和消除储XX的环境污染突发事件，严格按规范设计和施工储罐及其配套设施；对储罐设置液位、温度、压力测量仪表和报警系统，监控物料外溢和泄漏。

（4）对储罐设有液位、温度、压力测量仪表和报警系统，监控物料外溢和泄漏。

按照《石油化工企业可燃气体监测报警设计规范》（SH3063-94）合理布置可燃性气体监测仪；按照《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）在储XX周边设置防火墙；一旦进入紧急状态，切断储XX的雨水排放口，防止物料通过下水道泄漏。

（5）岗位操作工按照公司的规定，定时巡检和记录生产过程数据，并对现场进行巡检。

（6）经常检查环保设施，确保完好备用。

3.2.车间应急组织机构和结构

车间应急组织机构由以下人员组成：

车间主任、副主任、安全环保员、工艺技术员、设备技术员、各班班长。

3.3.报警与通讯

车间将用于个体防护、医疗救援、通讯装备及器材配备齐全，并确保器材始终处于完好状况。

应急电话：

上级管理部门：

质量环安部：

504282生产管理部：

504301/504302

相关应急救援单位：

医务室电话：

504233调度：

504306火警内线：

119

车间联络人员：

XXX：

133XXXXXX

XXX：

138XXXXXX

XX：

152XXXXXXX

XXX：

135XXXXXX

XXX：

131XXXXXX

XXXX：

134XXXXXX

3.4.应急处理流程

4.车间环保设施

4.1.可燃气体报警仪

XX有可燃气体报警仪62台，其探头具体方位见附表:

序号

位号

具体位置

1

AI-7010A

T-801A/C罐之间（最南端）

2

AI-7011A

T-801A南侧（罐压力表左前侧）

3

AI-7012A

D-813处（D-813与D-811A之间）

4

AI-7013A

T-801A/B玻璃板液位计之间

5

AI-7014A

T-801B/D之间（丙烯与液化汽管线分界处）

6

AI-7015A

T-801B东侧（小凉山入T-801B管线旁）

7

AI-7016A

D-815A西侧（进XX时台阶旁）

8

AI-7017A

D-810A东侧（围墙内）

9

AI-7018A

P-810A出口管线转弯处左侧（泵房内）

10

AI-7019A

P-801C南侧

11

AI-7020A

T-801C南侧（围墙内最南端）

12

AI-7021A

T-801C/D液位计旁

13

AI-7022A

T-801D西侧（靠近U-800围墙内）

14

AI-7023A

K-01泵前处（汽液分离器右侧）

15

AI-7024A

卸车房西侧

16

AI-7026A

P-814B与P-815A之间

17

AI-7027A

P-812A/B泵间

18

AI-7028A

P-813泵外侧（靠近入罐的管线处）

19

AI-7029A

T-803B处（从P-814进入醇XX的台阶前）

20

AI-7030A

T-803A/B间管线处（卸车管线拐弯处）

21

AI-7031A

T-803A与T-805A之间

22

AI-7032A

T-802B与T-803B之间（靠近围墙）

23

AI-7033A

靠近T-803B（T-803A/B间管线处）

24

AI-7034A

T-802A与T-803A之间（靠近围墙）

25

AI-7035A

T-802B处（围墙台阶处）

26

AI-7036A

D-816处

27

AI-7037A

T-802A处（围墙内台阶处）

28

AI-7038A

P-802A与P-803B之间

29

AI-7039A

P-804AP-805B之间

30

AI-7040

T-801E、F之间（靠近新球罐东围墙）

31

AI-7041

新球罐东面围墙的阶梯处

32

AI-7043

T-801E、F之间尾气总管的铁支架旁

33

AI-7042

T-801E北面尾气总管的铁支架旁

34

AI-7044

T-801F南面围墙（阶梯附近）

35

AI-7045

T-801F南面围墙交界阶梯附近

36

AI-7046

D-810C东南角处

37

AI-7047

T-801A西南角处，围墙阶梯附近

38

AI-7048

T-801H东南角围墙边

39

AI-7049

T-801G/H之间（靠近东面围墙）

40

AI-7050

T-801G/H之间（靠近西面围墙）

41

AI-7051

T-801G西北角围墙边

42

AI-7052

T-801G东北角围墙边

43

AI-7053

P-801E泵东侧

44

AI-7060

M-2丙烯卸车臂北侧

45

AI-7061

M-4丙烯卸车臂北侧

46

AI-7068

T-5204A东南

47

AI-7069

T-5204B北侧

48

AI-7070

T-905B西南

49

AI-7071

T-902C东南

50

AI-7072

T-5204A、T-905B中间靠北

51

AI-7073

T-906A西南

52

AI-7074

T-903A东南

53

AI-7075

T-903A西南

54

AI-7076

T-903B西南

55

AI-7077

T-903A东北

56

AI-7078

T-903A/B中间靠北

57

AI-7079

T-903B西北

58

AI-7700

T-904C西南

59

AI-7701

T-906B西南

60

AI-7702

装车丁酯1号龙头与精酸龙头中间

61

AI-7703

辛酯龙头与丙烯酸2号龙头中间

62

AI-7704

M-903B与M-903C装桶机中间靠南

4.2.应急救援器材

XX车间应急救援器材一览表

编号

名称

单位

数量

具体位置

检查情况

检查情况

检查人

日期

1

空气呼吸器

套

6

操作室外

2

小金罩

只

2

操作室外

3

小金罩滤毒罐

只

6

操作室外

4

有机玻璃防护面罩

只

2

操作室外

5

一次性防水衣

件

8

操作室外

6

安全带

根

2

操作室外

7

浸塑手套

副

10

操作室外

8

红白带

根

2

操作室外

备注：

1、应急救援器材只能应急时使用，日常作业中不得乱用。

2、使用器材后，并要写明详细使用情况及日期。

4.3.防火堤与雨水井

（1）U-800原料醇XX、U-810丙烯、液化气XX外围均有一圈防火堤，目的是在储罐发生破裂、跑料等事故时,将流出储罐外的液体封闭于防火堤内，避免造成大面积环保污染或火灾蔓延，同时便于收集流出的物料。

在防火堤上设有排水阀。

U-800原料醇XX防火堤上排水阀位于东南角。

U-810丙烯、液化气XX防火堤上有3只排水阀，分别位于东南角、东北角和西南角，U-810防火堤上排水阀出口接水封井，能防止易燃易爆液体进入雨水管网，造成事故蔓延。

（2）U-910XX外围均有一圈防火堤，目的是在储罐发生破裂事故时,将流出储罐外的液体封闭于防火堤内，避免造成大面积环保污染或火灾蔓延，同时便于收集流出的物料。

在防火堤内设有雨水阀。

U-910成品XX防火堤内雨水阀共有3只，分别位于南XXT-901A罐东南面1个，北XXT-904A罐东南面1只，T-904C罐东面有1只。

4.4.事故应急材料

黄沙、水泥泥土若干吨，置于申益建材堆场；编织袋2000条存于供应仓库；隔油毡、吸油毡若干。

泥土装入包装袋置放在铁桶内，布点在储XX附近的雨水井旁边。

5.现场事故应急处置措施

5.1.现场发生化学物质泄漏环保应急处置原则

（1）一旦发生泄漏、燃烧或爆炸事故，迅速切断源头，确保黄浦江水源不受影响；确保周边居民不受影响。

（2）采取“三道关”，控制水污染：

①第一道关：

切断储XX的雨水排放口，一旦储XX发生泄漏、爆炸事故，将污染源首先堵在储XX防火墙内。

②第二道关：

填塞公司总排口，防止污水外流。

③第三道关：

通知高化公司聚氨酯事业部雨水泵房立即停止排水，将污水截止在雨水泵房缓冲池内。

（3）对不相容的上层油相进行回收，对下水道内的下层污水用防爆泵转移至废水收集罐或槽车，用焚烧或生化的方法加以处理。

（4）大气污染：

根据风向、风速，周围居民的分布，划定污染警戒区域，视污染程度，通知当地政府转移下风向群众，严禁明火。

并配合当地环境监察人员进行监测布点，掌握污染扩散情况。

5.2.可燃气体PP、LPG管线泄漏的紧急处理方法

（1）泄漏发现人员应首先判明泄漏位置，应从上风口走向漏点，以避免人身受到节流制冷灼伤。

（2）班长立即报警，通知调度、车间领导，调度立即通知相关部门，包括生产、设备、安全、保卫等部门人员立即来现场。

现场严禁使用非防爆电话。

（3）如果是PP、LPG一般泄漏，由车间主任负责应急指挥。

（4）操作工A到现场设立警戒区。

并阻止无关人员进入。

（5）操作工B通知质检部人员，用可燃气体探测仪进行检测，操作工A设立的警戒区应该随泄漏时间的推移而相应扩大。

（6）警戒区域内严禁使用各种非防爆通讯工具对讲机、移动电话等，严禁使用照相机、摄相机。

所有无关车辆一律不得进入警戒区。

立即停止警戒区内一切火种，切断泄漏区及扩散区内无关用电。

（7）安全员组织无关人员向逆风向疏散。

（8）操作工C立即用蒸汽对泄漏的介质进行稀释，不能用蒸汽直接吹在泄漏部位，以防管线瞬间爆裂。

消防车到现场后，用消防水龙对泄漏点进行稀释。

（9）关闭泄漏管线所在XX防火堤上雨水阀，防止泄漏物料进入雨水管网。

（10）班长会同操作工B尽一切可能切断泄漏源.

a.应尽快关闭上下游阀门或紧急切断阀。

若阀门出现冰冻情况，可用蒸汽进行解冻处理。

b.不能用阀门切断时,一般可利用设备的专用夹具夹住泄漏点，再用带压堵漏枪打胶可临时消漏。

c.带压堵漏时，操作人员应做好防冻保暖措施，防止冻伤。

（11）堵漏完成后，安全员联系进行环境测爆，设备员检查附近管线和罐的安全状况。

（12）车间主任组织人员对泄漏管道、设备进行抢修。

（13）如果PP、LPG管道无法与泄漏源切断，则应按《丙烯、液化气储罐泄漏紧急处理方法》进行处理。

5.3.丙烯卸车处发生大量泄漏时紧急处理方法

（1）卸车操作工立即停止卸车，尽快关闭卸车设施和槽车上所有阀门，切断卸车设施和槽车的联系。

（2）卸车监护人员禁止槽车司机启动车辆，设立警戒区域内禁止警戒区内一切车辆行驶及动火、用电作业，组织现场无关人员向逆风向疏散。

（3）卸车人员立即向班长报告险情，班长立即报警，通知调度、车间领导和消防队，调度立即通知相关部门，包括生产、设备、安全、保卫等部门人员立即来现场。

现场严禁使用非防爆电话。

（4）卸车人员应立即用蒸汽进行吹扫以达到稀释目的。

注意不能用蒸汽直接吹在泄漏部位，防止热胀冷缩使设备或管线瞬间破裂。

消防车到现场后，用消防水龙对泄漏点进行稀释。

（5）用沙土筑起围堰，堵塞泄漏点附近雨水井口，防止泄漏物料进入雨水管网。

（6）车间主任根据事故报告立即到现场进行指挥。

（7）操作工A对泄漏部位可用带压堵漏夹具紧固等堵漏方法。

（8）一旦槽车因丙烯或液化气大量泄漏引起火灾时，卸车人员应立即使用灭火器材灭火，同时及时向当地公安消防部门报警。

设法控制火势蔓延并用水对罐体进行冷却处理。

（9）在火势得控制后，将槽车转移到不危及周围安全的地方待处理。

5.4.原料醇、丙烯酸及酯管线、储罐严重泄漏紧急处理方法

（1）泄漏发现人员首先判明泄漏点，然后穿戴好特殊的防护用品，最好从上风接近泄漏点，避免发生人身伤亡之事故。

（2）班长立即报警，通知调度、车间领导，调度立即通知相关部门，包括生产、设备、安全、保卫等部门人员立即来现场。

现场严禁使用非防爆电话。

由车间主任负责应急指挥。

（4）操作工A到现场设立警戒区。

警戒区域内严禁使用各种非防爆通讯工具对讲机、移动电话等，严禁使用照相机、摄相机。

所有无关车辆一律不得进入警戒区。

立即停止警戒区内一切火种，切断泄漏区及扩散区内无关用电。

组织无关人员向逆风向疏散。

（5）班长会同操作工B关闭泄漏管线所在XX防火堤上雨水阀，用沙土筑起围堰，堵塞泄漏点附近雨水井口，防止泄漏物料进入雨水管网。

（6）关闭设备或管线泄漏处上下游阀门，采取安全措施将设备或管线内物料放到其他储罐或专用罐内。

（7）设备员准备专用夹具，由操作工C对泄漏点进行堵漏。

（8）堵漏完成后，车间工艺员协助抢修人员制定应急检修方案，进行抢修，安全员在抢救过程中应配合做好各类防范措施，确保安全。

5.5.丙烯、液化气储罐泄漏紧急处理方法

（1）泄漏发现人员首先从上风口走向漏点，了解现场泄漏情况，判明泄漏部位。

（2）泄漏发现人员立即将险情反映给班长，班长通知调度、车间领导和消防队，调度立即通知相关部门，包括生产、设备、安全、保卫、医疗等部门人员立即来现场。

现场严禁使用非防爆电话。

车间主任通知安全员、设备员、工艺员到现场，立即组织抢险。

车间主任负责现场应急指挥。

（3）安全员或操作工A到现场设立警戒区，组织无关人员向逆风向疏散，并通知质检部人员用可燃气体探测仪进行检测，警戒区随泄漏时间的推移而相应扩大。

（4）警戒区域内严禁使用各种非防爆通讯工具对讲机、移动电话等必须立即关闭，现场严禁使用照相机、摄相机。

所有车辆一律不得进入警戒区。

立即停止警戒区内一切火种，切断泄漏区及扩散区内无关用电。

（5）班长及当班操作工B应及时打开泄漏罐及邻罐的消防喷淋及冷却喷淋水，同时操作工C打开蒸汽掩护。

同时开启倒罐流程将泄漏储罐物料向其它罐倒料。

（6）消防车到现场后，用消防水龙对泄漏点进行稀释。

（7）关闭泄漏管线所在XX防火堤上雨水阀，用沙土筑起围堰，堵塞泄漏点附近雨水井口，防止泄漏物料进入雨水管网。

（8）工艺员检查储罐液位、压力、温度等工艺参数，计算出泄漏罐内所储物料重量。

（9）车间主任根据泄漏部位的不同，指挥当班人员采取不同的紧急处理措施：

a、泄漏部位位于储罐液面以上时，开启倒罐流程将泄漏储罐物料倒向其它罐。

b、泄漏部位位于储罐液面以下时，可通过专用注水泵将水从罐底注水口注入储罐，以使泄漏介质变为水,然后再采取止漏措施。

对于丙烯球罐，可持续注入水抬高液位，通过罐顶的丙烯卸车气相管道将丙烯顶入其他球罐。

对于液化气储罐，则应控制罐液位不满罐，并防止假液位。

（10）设备员准备好足够的止漏器材，包括专用夹具、堵漏胶等。

根据泄漏点的具体情况选择合适的止漏器材进行止漏作业。

（11）在采取止漏作业前，做好以下工作：

a、消防控制中心处于上风。

b、消防车选择上风侧上风方向的行驶道路。

c、消防车辆应停靠上风方向水源，并上风方向的道路铺设水带。

（12）抢险人员穿戴好防化服及空气呼吸器，在采取有效的安全防护条件下，进入气体扩散区域实施止漏作业。

（13）堵漏完成后，要重视外溢气雾的流向。

上风侧上风应设置一定的水雾枪予以控制和向上托起，使雾气有序向下风或侧下风安全开阔地带自然消散。

明显的气雾被驱散后。

要对低洼处，下水道内继续喷水，在通知质检进行测爆，确定安全后，才能解除警报。

（14）万一当丙烯液化气储罐泄漏而无法有效疏散下风和侧下风的人员车辆无法断绝下风侧下风火种和停用电器设施，无法控制泄漏气雾的扩散范围时，车间主任应立即汇报公司总经理，集中全公司力量进行处理。

（15）公司总经理组织消防、设备、机修、安环、保卫、医疗等相关部门人员组成抢险指挥部。

（16）工艺员应立即向抢险人员介绍泄漏情况（包括介质、泄漏位置及泄漏量大小、形式、储罐大小及下风及侧下风区域的情况。

由总经理决策是否通过火炬放空点燃后，再实施冷却、灭火、止漏。

（17）当决定通过火炬放空点燃，做好以下工作：

a、生产管理部联系高化公司，确认我厂至高化公司火炬管道畅通，并请高化公司做好火炬点火准备。

b、XX车间人员切断与泄漏储罐相连的管道和设备。

c、XX车间人员打开泄漏储罐火炬放空阀，向火炬释放罐内物料。

注意控制放空速度，防止火炬管网超压（压力≤0.1MPaG）和泄压设备和管道冷脆（温度≥-15℃）。

d、生产管理部联系高化公司点燃火炬。

e、当泄漏储罐内物料燃烧殆尽后，XX车间人员开始止漏作业。

（18）堵漏作业人员，按要求做好安全防护，进行堵漏操作。

（19）堵漏结束后消防队应保持水雾保护，直至泄漏的气雾散尽为止。

现场测爆合格后逐步停止射水。

（20）全部停止射水，安全员检查止漏情况完好后，车间设备员检查事故罐及相邻罐的安全状况，组织储罐检修。

（21）在抢险过程中遇以下情况即为爆炸前兆，现场所有人员应立即撤离：

a、火焰由红变白

b、声音变尖响

c、储罐、管道剧烈颤抖

5.6.储罐故障紧急处理方法

储罐产生故障主要有：

局部超压鼓包变形、罐壁产生裂缝、进出口短管裂缝，进出口根底阀损坏渗漏，基础倾斜等。

产生储罐故障后，就会发生物料溢出，跑料等事故，以及对环境产生污染。

所以要及时隔离现场，迅速转移介质，清理污染，迅速调查事故的原因，采取紧急抢修手段。

对于这些故障产生后，首先是解决罐内储存介质的转移，因为本XX所储介质均为易燃易爆物质，更应注意安全转移问题，然后根据故障情况再进行修理。

发现以上情况要及时上报调度、生产、设备、安全等管理部门以及公司领导。

车间领导，设备员，工艺员，安全员应迅速赶到现场，组织指挥事故处理工作。