过河钢管专项施工方案.docx
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过河钢管专项施工方案
过河钢管施工方案
一、施工前准备
1、施工前，应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查，逐项清查障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。
2、按设计规划红线进行放线，按放坡系数1：
0.75确定每段开挖宽度。
3、土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。
4、针对实际施工情况，协调将堆土外运部分，挪开场地，等到管道开工，土方开挖后，挖土堆在两侧。
二、降水施工
1、因河底地基淤泥层厚，地基不稳，打井机具无法进场，并且井管降水需时间太长，正常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快，不用什么大型机具，操作方便，容易达到目的。
2、采用土方围堰施工，将过河钢管外与河道接口处用土围堰防止水流倒灌。
3、围堰内施工采用多台水泵作业抽水，进行排水作业。
三、管线土方沟槽施工
1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。
2、对水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工。
3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水入槽。
4、土方开挖须一次施工完毕，管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。
5、回填土
首先进行回填砂，要求不得有大块河石、碎砖，按设计要求进行回填砂及上层回填粘土等，回填前将杂物清理干净。
剩余土方要及时清理干净并运走。
四、过河钢管管道基础立柱钢筋绑扎，混凝土浇筑
4.1质量要求：
1）钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；
2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
3）钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；
4）弯曲成型的允许偏差：
全长±5mm，弯起筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋弯起高度±2mm，箍筋边长±2mm。
5）钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等。
4.2成品保护措施
1）加工成型的钢筋，分别按栋号堆放，分结构部位、钢筋规格整齐堆放，有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；
2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3）楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性；
4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；
5）安装管设施时，不得任意切断和移动钢筋；
6）半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；
7）钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出；
8）钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；
9）水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，采取措施进行制止，反馈到项目部；
10）水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；
11）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以附加钢筋进行焊接；
12）浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；
13）浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理；
14）绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整；
15）保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；
16）各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋；
17）在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到上人强度（1.2Mpa）前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。
4.3环境保护措施
1）钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；
2）后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；
3）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；
4）现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放
4.4模板注意事项
4.41模板拼缝是否存在缝隙过大问题
4.42模板与砼接触表面清理干净并采取防粘连措施，模板上不得漏涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土面。
4.43模板加固是否到位（对拉-横竖向-对顶加固）
4.44模板接缝不漏浆，接缝宽度≤1.5mm
4.5应注意的质量问题
1）柱模板容易产生问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。
柱四角与满堂架拉好撑好。
2）浇筑混凝土前仔细检查模板支撑系统的牢固及稳定性。
在相邻两模板拼缝处增加钢管支撑。
严格控制对拉螺栓的紧固程度，以防其松动。
对拉螺栓的紧固采用“三紧”措施，既：
混凝土浇筑前紧固一次、混凝土浇筑1/3时紧固一次、混凝土浇筑完时紧固一次，确保其稳固不松动。
局部采用在钢管背楞内加木楔的方式加强对拉螺栓、背楞与模板的紧固。
浇筑混凝土时，一次浇筑高度为500m，严禁一次浇筑过厚。
3）模板运输堆放防止雨淋水浸；模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要做好防漏措施，防止水浸后引起模板起层和变形；模板使用后应及时进行清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，降受损部位裁掉，受损严重时严禁使用。
4）脚手架剪刀撑按规定设置，不应随意拆去，因需要必须暂时拆除时，拆除前必须先加顶，拆除时严格控制同时拆除的根数，随后及时装上，下部不允许将斜撑拆除，待上部脚手架落下时才能相应拆除。
5）铺顶板模板前严格校正顶托标高后，旋紧可调顶托。
五、过河钢管管道安装
1、管道吊装时吊点的位置要按平衡条件确定，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护供热管道保护层不受损伤。
2、预制直埋管道的埋深不得小于设计规定，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。
3、单根预制保温管吊装时。
吊点的位置要按平衡条件选择，用护口吊钩或柔性吊带吊起，稳起稳放，保护管道不受损伤。
4、管沟中逐根安装管道时，每12m管道的中心偏移量应不大于5mm，管中心高程的偏差不超过10mm，水平方向的偏差不超过30mm；根据实际情况，开源河河面宽20，共需5根管，可在岸上两根组对，在河底只有两道焊口，减少了工作强度。
六、管道焊接
1、焊机选用z-4系列逆变焊机，焊条要严格烘干1h，烘干温度为70～150℃，储存温度为25℃，使用时把焊条装在保温筒内随用随取。
焊接时，第一道打底使用氩弧焊，单侧焊接两侧成活，第一层填肉焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。
面层及其他层焊缝采用直径3.2～4.0mm焊条。
不允许在非焊接表面引弧。
每层焊缝焊后必须清除污物及焊渣。
焊接检验严格按CJJ28—2004《城市供热管网工程施工及验收规范》、DB13（J）53—2005《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》、DB13（J）54—2005《市政基础设施工程质量验收通用规程》、DB13（J）60—2006《市政供热管道及设备安装工程施工质量验收规程》进行。
2、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘2-3mm，焊缝外观检查不合格缺陷必须铲除重焊。
3、焊缝无损检验
外观检验：
检查焊缝处的焊肉波纹粗细、厚薄、均匀等。
焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超过坡口边缘2～3mm。
焊缝处要求无纵横裂纹、气孔及夹渣，管子内外表面无残渣、弧坑及明显焊瘤等。
无损检验：
焊口全部进行超声波探检验及x射线检验，安装中随焊随检，跟踪探伤，出现问题及时返修。
管道焊接及安装完毕后，接口由保温单位及时补口保温。
七、回填标准按照市政河道底层处理要求回填。
7.1工艺流程
定点放线→基坑开挖→人工整平→基础立柱钢筋绑扎，砼浇筑→吊装下管→焊接→功能性试验→填砂回填
7.2施工工艺
7.2.1、定点放线；基坑开挖。
①、管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。
管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
②、主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
③、机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
④、沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定。
⑤、沟槽开挖放坡系数如下表：
土壤类别
机械挖土
放坡起点
I～II
1:
0.67
1.1m
III～IV
1:
0.75
1.4m
说明：
施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。
⑥、沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。
⑦、沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。
⑧、沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。
如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。
回填时，按需运回。
⑨、沟槽的开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
⑩、槽底高程的允许偏差:
在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±20mm。
7.2.2、基础立柱钢筋绑扎，砼浇筑
1.测量放样
放样前，应先复核过河钢管的平面位置及高程是否准确，合格后，按设计图纸要求准确放出管道基础的中线及边线。
2.搭设支架
用人工将扩大基础回填土整平夯实，并在支架底托下浇注砼条形基础。
支架搭设完成后要进行预压。
地基处理的同时要做好排水工作。
防止地表水对支架下地基的浸泡而造成支架的不均匀沉降。
3.安装模板
测控制点标高，拉线校验，然后安装模板。
根据测量人员放出的边线确定侧模的位置，按照侧模上拉杆的位置，适当调整部分方木间距，使得拉杆不与方木相重叠，然后吊装底模，最后将各块底模连成整体，底模联系要牢固、平整，再在方木两头铺木板，安装护栏悬挂安全网。
4.钢筋加工及安装
对于盖梁钢筋，在营地钢筋棚统一加工制作，运至现场焊接成型。
骨架要求采用双面焊。
焊接要求钢筋的轴线在一条直线上，焊缝饱满，无气泡或烧焊的现象。
骨架尺寸要准确，不变形。
为确保保护层厚度，在侧、底面绑足够数量的混凝土垫块。
合理设置吊点。
由吊车将骨架直接吊上底模。
就位时保证位置与标高的准确。
5.安装模板
模板采用大块拼装母模板，对称吊装侧模，并穿上、下对拉拉杆，再吊端模，并将拉杆穿入预留孔内，分别旋紧螺母即可，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆各块模板连接处都要放橡胶条，最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调节，直至完全符合标准。
6.浇注砼
浇注砼前应对模板平面位置、尺寸及标高进行复测。
准确无误后方可浇注砼。
混凝土的浇注采用罐车运输，吊车吊灰斗入模的方式浇注。
要保证混凝土的和易性和坍落度。
浇注采用水平分层，下料时要连续均匀铺开，浇注方向是从盖梁的一端循序进展至另一端。
分层下料、振捣。
用插入式振捣棒一次振动厚度不能超过30cm,以保证混凝土振捣密实。
混凝土振捣密实的标志是：
混凝土不在下沉，无显著气泡、泛浆。
浇注完混凝土表面压光后覆盖土工布洒水养生。
待混凝土强度达到70%时，可拆除底模。
7.2.3、吊装下管。
、管道安装程序：
采取分段开挖分段安装回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。
、预制管安装与铺设
、管道及管件应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的外防腐保温层应采取保护措施。
、管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。
使用管节必须自上而下依次搬运。
、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
、管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。
、管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
7.2.4、焊接。
1、参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。
2、具体的焊接方法应根据设计要求进行。
3、管口对接错边要求：
3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时留下空隙加固100mm，宽或错边量大于3mm时，应按要求所规定形式进行加工。
4、坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。
5、施焊技术要求
5.1施焊时应按焊接工艺评定的工艺要求进行。
5.2使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。
每次取用量不超过4小时需用量。
5.3露天作业，如遇到下雨、刮风应停止施焊。
但若有安全的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。
5.4点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。
点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。
6、焊条的保管、发放、烘干与使用。
6.1焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。
电焊条使用前按规定进行烘烤。
6.2焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。
相对湿度＜50%，保管人员应定期作出温度记录。
现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好。
在入干燥箱时，才可打开包装。
6.3焊条发放应有专人负责并建立台帐，领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。
6.4焊条应放在干燥的库房内，使用前应按质量合格证明书规定烘干，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
6.5经烘干合格的焊条。
应立即加入保温筒使用或放到恒温箱保存。
恒温箱温度应保持在105℃左右。
7、焊缝的质量要求与检验
7.1外观检查
a、表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。
b、咬肉≤0.5mm。
c、咬边：
深度＜0.5m。
长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。
d、表面加强高：
焊缝为≤1＋0.2b，且不大于5mm，其中b为焊缝宽度。
e、表面凹陷：
焊缝深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%。
f、接头坡口错位：
焊缝小于0.25倍壁厚，最大为5mm。
g、焊缝宽度：
超过坡口边缘2mm为宜。
8、管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
8.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
8.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；
8.3管径大于等于800mm时，焊口应进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。
6.2.4、填砂回填。
（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
（2）检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（3）填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
每层厚度为300mm。
（4）采用平碾时，要求回填土每层压实三遍。
应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。
（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
（7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
（8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平压实。
7.4、质量要求
（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
（3）回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查
3
分层厚度
±50
水准仪
4
分层厚度及含水量
设计要求
按规定方法
5
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
（5）在回填中，注意在使用铁锹、平碾等时，不得破坏防水保护层。
（6）回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，会造成回填土下沉。
为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
八、质量保证措施
1、开工前组织施工人员学习有关标准、规范，掌握施工图纸及设计要求，使管理人员及操作者按标准、规范指挥施工，并使之良好的运行实施。
2、加强对原材料的管理，确保材质无误。
3、加强施工管理，做到开工前有报告，工序有交接，验收有标准，隐蔽有检查，竣工有评定，交工有资料。
4、焊条应按焊接要求领用，按设计使用说明烘干，恒温保存，焊条有专人保管，烘干发放有专人负责，并做好记录。
5、认真做好各项质量检查制度，记录做到齐、全、准、实，做好自检工作。
九、安全保证措施
1、要认真贯彻有关部门劳动生产安全的文件，执行《建安安全操作规程》。
2、必须在开工前进行技术交底，使操作者掌握有关的安全操作技术，方可进行作业。
3、材料、配件按位摆放整齐；电动工具要有可靠的接地及触电保安器；施工机具选择要满足使用要求，且经温度校核；吊装作业要统一信号，统一指挥，管道吊装时，吊点绑扎要准确，牢固连接点，固定要准确可靠；运输及安装时，做好防护，以免刮碰。
4、充分认识工程的特点，结合施工方案，坚持安全第一的原则组织施工，文明施工。
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