VOCs挥发性有机物减排方案.docx
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VOCs挥发性有机物减排方案
×××科技有限公司
VOCs减排方案
（一厂一方案）
委托单位：
×××科技有限公司
承担单位：
编制日期：
委托单位：
×××科技有限公司
公司地址：
邮政编码：
联系人：
联系电话：
电子邮箱：
承担单位：
项目负责：
报告审核：
报告编写：
项目组员：
承诺
委托方承诺对本报告的真实性和完整性负责。
承担单位承诺本报告的真实性和完整性负责。
本报告的结果未经委托方同意不可公开。
致谢
本报告编制工作过程中，得到了×××环境保护局和×××环保局等领导和朋友的热心指导和帮助，以及委托方各有关部门的友情协作和帮助，在此一并致谢。
缩写与定义
缩写/简称
解释
m3/h
气体流量，立方米/时
m3/
在一个大气压（1,013mbar）和K（0°C）的标准状态下干燥气体流量
mg/m3
标准状态下的污染物浓度
ppm
体积浓度，一百万体积的空气中所含污染物的体积数
PM
颗粒物
NMHC
非甲烷总烃，在本报告中其仅限于GB16157的定义
VOCs
挥发性有机化合物
TVOC
总挥发性有机物，在本报告中其仅限于GB50325的定义
ND
低于检出限浓度
GB
中华人民共和国国家标准
HJ/T
中华人民共和国环境保护行业标准
国际单位制（SI）单位
单位（英文）
单位（中文）
单位转换
g
克
100g
kg
千克
103g
t
吨
106g（1,000kg）
mg
毫克
10-3g
μg
微克
10-6g
m
米
m3
立方米
kJ
千焦
103Joule
MJ
兆焦
106Joule
Pa
帕斯卡
kPa
千帕
103帕
h
小时
非国际单位制（SI）单位
单位
转换关系
加仑
1gal=
磅
1lb=kg
英寸
1in=cm=m
前言
为贯彻落实《×××清洁空气行动计划（2013-2017）》，全面推进VOCS污染治理工作，逐步提高行业VOCS污染防治水平，切实消减VOCS排放总量，改善环境空气质量，根据上海环境保护局的要求和部署，×××科技有限公司作为2014年×××VOC排放一般企业，需于2016年2月20日之前向区县环保主管部门提交VOC减排方案（一厂一方案），并于206年6月30日前落实实施相关减排工作。
本治理方案依据下列政府管理文件编制：
●环境保护部、国家发展和改革委员会、财政部关于印发《重点区域大气污染防治十二五规划》的通知（环发[2012]130号）
●国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发[2013]37号）
●国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复（国函[2012]146号）
环境保护部、国家发展和改革委员会、财政部关于印发《重点区域大气污染防治十二五规划》的通知（环发[2012]130号）
环境保护部《挥发性有机物（VOCS）污染防治技术政策》（公告2013年第31号）
●×××人民政府关于关于印发《×××清洁空气行动计划（2013-2017）》的通知（沪府发[2013]83号）
●《×××环境保护局关于开展本市挥发性有机物（VOCS）排放重点企业污染治理工作的通知》（沪环保防[2014]118号）
●×××环保局、市发展改革委、市财政局关于印发《×××工业挥发性有机物治理和减排方案》和《×××工业挥发性有机物减排企业污染治理项目专项扶持操作办法》的通知（沪环保防[2015]325号）
●《VOCs排放重点企业治理方案编写大纲》沪环保防[2014]118号文
●《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
●《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）
《×××工业固定源挥发性有机物治理技术指引》
1企业概况
1.1企业简介
公司名称：
×××科技有限公司
占地面积：
15800m2
注册地址：
××××××
注册资本（万元）:
员工数量：
124人管理员工：
72人生产员工：
52人
生产班次：
1班8小时制，年工作天数约250天
×××科技有限公司（以下简称“公司”）
公司位于××××××，占地面积15800平方米。
公司主要经营范围：
液力偶合器、耐压测试仪、电器仪表、环保节能产品、液压件、锻压件等。
公司主要产品：
调速型液力偶合器，与风机和水泵配套使用，是一种高效节能装置。
产品特点在于泵、涡轮及转动体采用高强度铝合金铸造（最大工作直径达到1320毫米），其工艺技术水平达到国际先进。
图1-1-1公司地理位置图
图1-1-1厂区区域位置图
1.2厂区布置
厂区西侧由南向北依次为成品仓库、冷作间（2015年5月外租给曼希机械（上海）有限公司）、金属仓库、热处理间及铸造间，厂区东侧由北向南依次为试车台、装配间、油漆间、加工且削间及办公大楼。
具体见图图1-2-1厂区平面图。
图1–2-1厂区平面布置图
图1–2-2油漆间平面布置图
2生产现状及工艺
公司产品为调速型液力偶合器，所使用的主要材料有铸锻件、钣金焊接件、油路液压零部件、电子控制部件等，使用的辅助材料有清洗用的石油醚及涂装用的油漆。
主要工艺有机加工、焊接、回火、浇筑、热处理、装配及喷涂，其中涉及VOCs排放的主要工艺是零件或组装成品的喷涂作业。
2.1主要产品及产量
公司生产的调速型液力偶合器可分为轴带泵形式、前置增速类、后置减速类，主要用于全国各地的发电厂、水泥厂、钢铁厂、水厂和矿山煤矿等行业。
主要型号包括：
YOTC、YOCQ、YOCH等系列，公司近年生产情况见表2-1-1。
表公司近年生产情况
产量及产值
年份
2013年
2014年
产量（台）
156
138
产值（万元）
2000
1600
主要原辅材料及用量
公司近年主要原辅材料用量汇总于表2-2-1，其中涉及VOCs的主要有油漆、稀释剂及清洗剂。
VOCs代表性材料挥发特性及使用量汇总于表2-2-1。
表公司原辅材料耗用量
序号
材料
消耗总量（吨）
2013年
2014年
1
钢材
2
铸锻件
3
铝锭
51
4
JD-2粘结剂
5
红砂
6
钠基陶土
7
焦炭
8
黑炭灰
9
树脂砂
10
防锈乳化液M1010
11
120#石油醚
12
油漆
13
稀释剂
表原辅材料使用量及挥发特性
原辅料
名称
使用量（kg）
组分
商品信息
VOCs含量（%）
油漆
过氯乙烯底漆
80
甲苯
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
30℃
CAS：
108-88-3
0~35
二甲苯
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
32℃
CAS：
95-47-6
0~30
环己酮
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
℃
CAS：
108-94-1
0~10
乙酸丁酯
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
25℃
CAS：
123-86-4
10~20
丙酮
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
39℃
CAS：
67-64-1
10~15
聚氨酯色漆
220
甲苯
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
30℃
CAS：
108-88-3
0~40
二甲苯
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
32℃
CAS：
95-47-6
0~40
丁醇
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
25℃
CAS：
71-36-3
0~10
乙酸丁酯
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
25℃
CAS：
123-86-4
0~30
乙酸乙酯
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
27℃
CAS：
141-78-6
0~15
丙酮
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
39℃
CAS：
67-64-1
0~20
环己酮
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
℃
CAS：
108-94-1
0~15
稀释剂
聚氨酯、丙烯酸稀释剂
62
甲苯
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
30℃
CAS：
108-88-3
0~30
二甲苯
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
32℃
CAS：
95-47-6
0~30
丁醇
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
25℃
CAS：
71-36-3
0~10
乙酸丁酯
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
25℃
CAS：
123-86-4
10~20
乙酸乙酯
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
27℃
CAS：
141-78-6
0~15
丙酮
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
39℃
CAS：
67-64-1
0~5
乙醇
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
19℃
CAS：
64-17-5
0~10
环己酮
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
℃
CAS：
108-94-1
0~15
硝基苯、过氯乙烯稀释剂
18
甲苯
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
30℃
CAS：
108-88-3
20~70
乙酸丁酯
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
25℃
CAS：
123-86-4
5~15
丁醇
沸点：
℃
饱和蒸汽压：
25℃
CAS：
71-36-3
3~6
清洗剂
120#石油醚
820
石油醚
沸点：
120℃
饱和蒸汽压：
25℃
CAS：
8032-32-4
100
2.3生产车间和设备
生产车间
公司共主要有四个生产厂房，西北厂房共900m2，包含铸造间及热处理间；东北厂房共1200m2，包含试车台及装配间；西南厂房共1500m2，包含冷作间及仓库；东南车间共2200m2，是主要的加工车间；油漆间位于厂区东北角，共200m2，油漆调配与喷漆均在此完成。
油漆间正门
喷漆室
规划区域
调漆区域
图2-3-1油漆间实景图
主要生产设备
公司以机械加工、热处理、喷漆、装配为主要生产工艺，使用的主要生产设备见表2-3-1。
表主要生产设备汇总表
设备名称
型号
交接年月
使用部门
使用情况
马鞍车床
CA6263
加工车间
使用正常
立式立车
C5116A
加工车间
使用正常
摇臂钻床
Z3063
加工车间
使用正常
万能外圆磨床
M1450
加工车间
使用正常
卧轴矩台平面磨床
M7132K
加工车间
使用正常
立式升降台铣床
X52K
加工车间
使用正常
数显摇臂万能铣床
XX6325
加工车间
使用正常
牛头刨床
B6050H
加工车间
使用正常
龙门刨床
B2016A
加工车间
使用正常
插床
B5032
加工车间
使用正常
插齿机
Y54
加工车间
使用正常
滚齿机
YM3150E
加工车间
使用正常
万能分度头
F11-160A
加工车间
使用正常
摇臂钻床
Z3050
加工车间
使用正常
卧式带锯床
GB4025B
金属库
使用正常
摇臂钻床
ZW3725
加工车间
使用正常
数显卧式镗床
TX6111T
加工车间
使用正常
马鞍车床
CW6263B
加工车间
使用正常
立式车床
CA5116E*10/5
加工车间
使用正常
数显卧式镗床
TX6111T
加工车间
使用正常
立式加工中心
EMC--1200
加工车间
使用正常
数控卧式车床
CKA6163
加工车间
使用正常
立式升降台铣床
B1-400K型
加工车间
使用正常
普通车床
CW6180B
加工车间
使用正常
单柱立式车床
C5116型
加工车间
使用正常
卧式镗床
TPX6113
加工车间
使用正常
摇臂钻床
Z3063
加工车间
使用正常
牛头刨床
BY60100B
加工车间
使用正常
立式车床
CA5112E*10/5
加工车间
使用正常
卧式镗床
TPX6113B/2
加工车间
使用正常
普通车床
CA6150A
加工车间
使用正常
卧式带锯床
GB4032
金属仓库
使用正常
数控卧式车床
CKA6180A/1000
.
加工车间
使用正常
数控卧式车床
CKA6180A/1000
.
加工车间
使用正常
立式数控铣床
MV-L900
.
加工车间
使用正常
电动单梁起重机
热处理
使用正常
电动单梁起重机
加工车间
使用正常
电动单梁双速起重机
LD
铸工车间
使用正常
电动单梁起重机
LD
加工车间
使用正常
电动单梁起重机
LD
加工车间
使用正常
电动单梁双速起重机
LD
铸工车间
使用正常
CD型大鹏牌电动葫芦
CD
.
热处理
使用正常
内燃平衡重式叉车
CPC3
生产制造部
使用正常
电动葫芦
加工车间
使用正常
CD型大鹏牌电动葫芦
CD1-6
热处理
使用正常
内燃平衡重式叉车
CPCD100
生产制造部
使用正常
电动单梁起重机
LD
铸工车间
使用正常
空压机
7-D
加工车间（冷作仓库）
使用正常
空压机
加工车间
使用正常
空压机
加工车间（油漆间）
使用正常
坩埚电阻炉
（井式）
GR-300
铸工车间
使用正常
箱式电阻炉
RJX-45-9
铸工车间
使用正常
井式保护气氛炉
JT-35-9
热处理车间
使用正常
井式电阻炉
JT-30-6
热处理车间
使用正常
直流电焊机
AX4-300-1
热处理车间
使用正常
交流电焊机
BX3-500
冷作车间
使用正常
箱式电阻炉
SX2-12-10
热处理车间
使用正常
双管定碳炉
SK2
1993年
质管部
使用正常
坩埚熔铝炉
GR-500
铸工车间
使用正常
干燥箱
572-F型
铸工车间
使用正常
井式电阻炉
JH-75-6
热处理车间
使用正常
井式电阻炉
JH-100-6
热处理车间
使用正常
井式保护气氛炉
RQ-105-9
热处理车间
使用正常
交流弧焊机
BX3-500-2
冷作车间
使用正常
交流弧焊机
BX3-500-2
成品车间
使用正常
交直流弧焊机
WSE-500
冷作车间
使用正常
滤油车
LUC-40
加工车间
使用正常
活性炭吸附净化装置
TXF型
油漆间
使用正常
2.4生产工艺简介
整体工艺
公司主要生产调速型液力偶合器，整体工艺流程见图2-4-1。
生产所需的主要原材料是钢件及铝锭，通过汽车运输的方式送到公司，检验清点后进入原材料仓库，并做台账登记。
钢件通过铣、刨、镗的方式进行机加工，再利用熔焊和压焊的方式进行焊接，并将完成焊接的钢件进行回火处理，再送入油漆间进行底漆喷涂。
原材料铝锭熔融后注入模具冷却固型，然后将其中铝合金ZL104做T6热处理，铝合金ZL201做T5热处理，热处理完成后对铝合金进行机加工。
最后将完成底漆喷涂的钢部件及铝合金部件进行装配。
装配完成后进行试车，主要是运转跑和试验，检查勺管灵活性性能，检查密封情况，检查配套件工作情况。
通过试车的产品再进行面漆喷涂处理，完成后将产品外销。
图2-4-1整体生产工艺流程图
喷涂工艺
喷涂工艺由于使用清洗剂、油漆及稀释剂都含VOCs，是所有生产工艺过程中主要VOCs排放来源。
操作流程是先将要喷涂的零件或整机用铲车送入油漆房的喷漆间内，使用120#石油醚将要喷涂的配件或整机上的油墨或铁屑等废物清洗干净，同时由工人在调漆区域进行调漆，然后由人工使用喷枪进行喷漆作业，涂层厚度约为35μm。
喷漆完成后用铲车将配件或整机转移到固化区域，待彻底固化干燥后销售至他厂。
其中清洗及喷漆过程中产生的废气由吸风罩收集后经活性炭吸附处理后，在油漆房房顶15米排气筒高空排放。
公司喷漆作业工艺流程图如下图2-4-2所示：
图2-4-2喷漆工艺流程图
3VOC排放与控制
根据×××VOC排放量估算方法，共有十个方面对VOCs产生源进行分析。
公司涉及VOCs的工艺只有喷涂，使用的材料120#石油醚、油漆及稀释剂以桶装的形式运输，生产过程中不使用冷却水也不产生废水，所以本方案中VOCs产生源不涉及储罐、装载、设备泄漏、开停工、燃烧废气、火炬、冷却塔、废水收集和处理系统和事故排放，只涉及工艺尾气排放，即喷漆工艺中所产生的VOCs有组织排放及无组织排放。
3.1VOCs产生环节
公司在生产过程中，VOCs产生环节主要是配件清洗、喷漆及固化过程中溶剂份的挥发，以及涂料、稀释剂和清洗剂等挥发性有机物料在储存、调配过程，废弃涂料、废弃容器等储存过程的溶剂份散逸。
调漆与固化均在喷漆室外进行，没有进行VOCs收集，所有VOCs均在室内逸散；配件清洗与喷漆均在喷漆间内进行，操作时有VOCs收集装置，将收集的VOCs通过屋顶的活性炭吸附装置净化后排放。
公司VOCs排污节点如图3-3-1：
图3-3-1VOCs排污节点图
3.2VOCs产生与排放与控制
3.2.1VOCs产生
公司VOCs产生是由于使用的油漆及清洗剂中含有挥发性有机物，且产生过程中通过、清洗、喷涂、固化等过程，清洗剂及油漆中的挥发性有机物全部都散发到空气中。
因公司所提供油漆的MSDS中VOCs含量均是范围值且跨度较大，无法正确了解油漆中VOCs的含量，所以公司要求上海造漆厂对公司使用的底漆和面漆进行了模拟失重试验，试验结果见表3-2-1。
表3-2-1油漆失重试验
名称
制造商
样品量
g
干燥时间
h
样品留重
g
样品失重
g
样品挥发份
底漆
上海造漆厂
4
53%
面漆
上海造漆厂
4
44%
3.2.2VOCs排放
公司现只有一套风机位于油漆房屋顶上，设计风量为15000m3/h。
清洗与喷涂在喷漆室内进行，通过活性炭处理后排放。
调漆与固化在油漆房内调漆区域与固化区域直接排放。
VOCs控制
为了测试喷漆房活性炭装置的控制现状，2015年12月29日课题组组织人员对公司喷漆作业进行了监测。
自2015年1月1日起，公司已将焊接、回火及底漆作业外协至其他工厂，故本次只对面漆作业进行监测。
实测期间分别在活性炭净化装置的进出口风管上开设采样孔，按照监测标准和规定采集样品进行分析。
检测内容和方法如表3-2-2所列。
表3-2-2实测采样分析内容和方法
参数
测试方法
仪器名称
采样/分析者
非甲烷总烃
固定污染源中非甲烷总烃测定气象色谱HJ/T38-1999
气相色谱仪
TEC
苯、甲苯、二甲苯
环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法HJ584-2010
气相色谱仪
TEC
管道含湿量
固定源废气监测技术规范HJ/T397-2007
干湿球测量仪
TEC
管道风量
数字式压力计
TEC
大气压力
空气盒压力表
TEC
环境温湿度
简易数字式温湿度计
TEC
环境风速风向
便携式测风仪
TEC
对喷漆作业排风口进行检测，风机额定风量为15000m3/h，但因风机老化实测风量仅为4500m3/h。
根据工况条件，连续监测25min。
实际监测数据及监测时段工况详见表3-3。
表3-3喷漆监测期间生产工况及监测数据
统计时段
10:
06~10:
31
零件数量
8
漆膜厚度
35μm
涂料用量
稀释剂用量
实测标杆风量
4500m3/h
进口非甲烷总烃浓度
mg/m3
进口非甲烷总烃排放速率
h
出口非甲烷总烃浓度
m3
出口非甲烷总烃排放速率
h
净化效率
%
出口苯浓度
出口苯排放速率
/
出口甲苯浓度
出口甲苯排放速率
/
出口二甲苯浓度
出口二甲苯排放速率
/
3.3日常监管
公司定期对有组织排放的VOCs排放情况进行日常监测，监测因子为非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯，历年监测结果均满足国家规定的排放限值。
3.4排放量估算
以2013年生产经营活动水平数据，采用物料平衡法，估算2013年VOCs排放量。
2013年使用底漆，面漆，稀释剂，清洗剂。
喷漆工段的VOCs产生量按式3-1估算。
Ii：
第i种含VOCs原辅材料的耗用量（kg）；
Wi：
第i种含VOCs原辅材料的VOCs含量（g/l）；
底漆VOCs含量数据按照实测挥发份53%计，面漆VOCs含量数据按实测挥发份44%计。
（见表3-1）
Ci：
第i种含VOCs原辅材料散发的VOCs捕集效率（%）；
喷漆房为半敞开式空间，且测试时风机因老化风量为设计量的1/3，顾估算捕集效率为Ci=10%；
Ri：
第i种含VOCs原辅材料散发的VOCs去除效率（%）；
喷漆房活性炭吸附VOCs净化装置去除效率为实测效果，Ri=%；
Ow：
废水中VOCs的含量（kg）；
喷漆过程中不产生废水，因此Ow=0；
Os：
废弃物或废溶剂中VOCs的含量（kg）；
本报告编制期间，尚未获得废弃物或废溶剂等危废中VOCs含量数据，因此设定进入危废的VOCs也全部散发，Os=0；
Op：
产品中VOCs残留量（kg）
零件在喷漆处理后在厂内固化及组装，VOCs残留量在厂内全部挥发，故设定Op=0；
E：
VOCs产生总量（kg）；
厂内2013年喷漆房VOCs排放总量统计计算于表3-4a、b、c，VOCs产生量为1039kg/a，排放量985kg/a，采用的VOCs净化装置减少排放54kg/a，减排率%。
表3-4a2013年底漆VOCs排放总量统计
底漆
喷房
原辅料
涂料
稀释剂
统计量
Ii0
kg/a
80
18
含量
Wi
g/g
1
散发量
Ii0×Wi0
kg/a
42
18
Ii×Wi
kg/a
60
捕集率
Ci
10%
去除率
Ri
%
废水含量
Ow
kg/a
0
固废含量
Ow
kg/a
0
产品含量
Op
kg/a
0
排放总量
E
kg/a
57
表3-4b2013年面漆VOCs排放总量统计
面漆
喷房
原辅料
涂料
稀释剂
统计量
Ii
kg/a
220
62
含量
Wi
g/g
1
散发量
Ii0×Wi0
kg/a
97
62
Ii×Wi
kg/a
159
捕集率
Ci
10%
去除率
Ri
%
废水含量
Ow
kg/a
0
固废含量
Ow
kg/a
0
产品含量
Op
kg/a
0
排放总量
E
kg/a
151
表3-4c2013年清洗剂VO
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