转换层施工方案.docx
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转换层施工方案
转换层施工方案
一、模板工程
转换层采用18mm厚的胶合夹板木模，立杆支撑采用φ48x3.5脚手钢管支撑体系。
梁板下主采用50x100的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：
㈠保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
㈡具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
㈢构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
㈣模板的接缝不应漏浆。
㈤模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。
⑴转换层柱模
矩形柱模板安装，木模设“井”字型包箍和螺栓挂接紧固，包箍垂直间距500，第一道包箍距柱脚不大于250。
柱模构造如下图：
柱模构造说明：
①模板：
采用胶合作制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。
②木托枋：
选用50x100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形去死节，无断裂。
③包箍：
采用φ48钢管与扣件制作。
④脚垫：
脚垫有调节模板上口标高，防止下口漏浆的作用，按柱断面尺寸制作成框形执板，板厚18、宽100。
安装时按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。
⑤阻筋：
用φ12制作，长度250，在砼终凝前插入柱脚位置线内侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。
⑥穿心螺栓：
垂直间距600，螺栓直径φ12。
⑵转换层墙模：
①按图纸尺寸制作墙模，墙模的制作要求同柱模。
②按放线位置用预埋在楼面上φ6—φ8钢筋或在外墙外侧，核心井筒内侧的自制螺栓固定好压脚板，并用砂浆把压板与楼面间缝隙填好，以防跑浆。
③按照先横墙后纵墙的顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置初步就位。
④安装反号模板：
经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，并用活动、钢管顶撑牢。
合反号模板前将墙内杂物清理干净。
⑶转换层梁模板：
①在柱上弹出轴线（或在墙上弹出梁中线），梁位置和水平线固定柱头模板。
②梁底模板：
按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底板跨度大于及等4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分一至三。
主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。
③设二道水平拉杆并与墙柱顶牢
④梁高超过750mm时，梁测模板加对拉螺栓固定，螺栓的直径、间距由计算确定。
⑤梁板安装示意图如下：
说明：
⒈夹具木方、螺栓制作，间距约1000。
⒉夹管用新脚手钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯钢管。
⒊梁上口胀力主要依靠板底支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁钉即可。
⒋梁高>700mm，在下口1/3高度需用螺栓拉结。
⒌梁板底模按设计和规范要求起拱。
⑥梁板垂直支撑选用φ48脚手钢管，搭设排架支撑。
立杆间距纵向不大于700mm,横向不大于1000mm，梁高800mm以上，间距不大于500mm。
为便于梁侧模和板底模板除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足拆模要求后拆除。
⑷转换层板模板：
①根据模板的排列图架设支撑和搁栅。
支撑与搁栅的间距应根据楼板的厚度与施工荷载的大小在模板设计中确定。
一般支撑间距800—1200mm，大搁栅间距为600—1200mm，小搁栅间距为400—600mm。
支撑排列要考虑设置施工通道。
②支撑应设水平纵横拉杆，每1.5m高设置一道，纵横向每6m设一道剪力撑。
③多层支撑的顶撑上下应设置在同一竖向中心线上。
④通过调节顶撑的高度将大搁栅找平，架设小搁栅。
⑤铺模板时应从四周铺起，在中间收口。
⑥楼面模板铺完后，就验收标高并认真检查顶撑系统是否牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
⑸组合筒模
转换层电梯井为钢筋砼筒体，筒体形状呈矩形。
为了保证工程质量，提高工效，增加模板周转次数，在筒体部位采用组合提升筒模。
①根据图纸尺寸，先放模板大样，木工内作根据大样制作模板。
②在平整的场地上放样弹线，按尺寸安装铰链角模和SP—70模板。
铰链片间要用油腻子填补空隙，以防漏浆。
③角模与模板连接好后，用方钢管卡将水平钢管与平面模板锁紧，然后安装竖向钢管。
经复核校正后安装脱模器。
四个角的脱模器应保证在同一水平面上，以上工作完成后，撑开角模用定位板具固定，检查对角线是否相等，校正好后收拢四个角模并刷脱模剂，准备吊装就位。
④组装筒模的工作平台：
根据平面尺寸，在平整的场地上搭设脚手架，选安装10#槽钢主龙骨和铁支腿，在主龙骨上安装槽钢，次龙骨间距600mm点焊固定，次龙骨上铺木枋间距500mm，然后用φ6铁笆片满铺并绑牢，用塔吊把工作平台吊入电梯井就位，按轴线张开筒模，校正垂直度、栓紧筒模定位板，筒模安装工作就告完成。
⑤筒模的拆除：
首先拆除穿墙螺栓，收拢筒模使与砼面分离，用塔吊提升筒模将其放置平稳，并清理表面浮浆，刷上脱模剂以待备用。
提升工作平台至上一层新楼面就位。
⑹转换层模板的拆除
①转换层柱模板的拆除：
先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檀、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
②转换层墙模板拆除：
先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻插撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。
③转换层楼板、梁板拆除：
⒈楼板、梁、悬挑结构等特殊部位的底模板应由施工员下达拆模通知书后，方可拆除。
⒉先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。
每根搁栅留1—2根支撑暂不拆。
⒊用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。
⒌墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可进行。
梁板底模的拆除在砼拆模强度无设计规定时，应符合结构工程施工及验收规范》规定。
⒍拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
㈥模板的质量预检
⑴保证项目
①模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性。
②大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。
⑵基本项目
①模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm。
②模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。
⑶允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度（2m长度上）
5
7
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10，-10
8
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10，-10
㈦成品保护
⑴模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。
⑵保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
⑶拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。
⑷模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。
⑸水平结构待砼达规定强度后，再拆除。
二、转换层砼工程
本工程为砼结构的二类高层建筑，砼的强度等级较多，有抗渗砼和一般砼。
因此在砼施工过程中应严格执行《砼结构工程施工及验收规范》，从而保证砼浇筑质量。
（一）转换层作业条件
①墙、柱、梁等模板内的木悄、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
②脚手架设计要符合安全规定楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，实验室下达砼配合比通知单。
③台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。
根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
（二）操作工艺
⑴砼浇筑的一般要求
①砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。
②浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动分层厚度为200mm。
③使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏（一般为300—100mm），振捣上一层时应插入下层砼面对50㎜，以消除两层间的接缝，平板振动器的移间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
④浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
⑤浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
⑵墙柱砼浇筑
①柱墙浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50㎜厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
②柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规定控制好砼浇筑的延续时间。
如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1m处留置浇灌口。
③施工缝设置：
墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其它部位的垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝留置于主梁下面。
⑶梁、板混凝土浇筑
①肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。
②和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20—30mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
③楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
④在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
如果梁柱（墙）标号不同时，应按下图所示进行浇灌：
砼界面应首先采用快易收口网
⑤施工缝设置：
宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。
双向受力板的施工缝处需待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
一般情况下不可任意留设施工缝。
⑥在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先洗一层与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。
⑷楼梯砼浇筑
①楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。
②施工缝位置：
根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
⑸砼的养护
①砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，②每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。
楼板可蓄水养护，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。
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