60万机组汽轮发电机基础施工标准技术方案.docx
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60万机组汽轮发电机基础施工标准技术方案
A
版次
日期
审核
改版原因
批准
国电聊城电厂二期工程
编号
1
6
X
T
S
E
P
C
O
D
S
S
作业指导书
60万机组汽轮发电机基础上部结构
编写/日期：
山东电力建设第二工程公司建筑工程处
一、工程概况
××××发电厂二期汽轮发电机基础上部结构工程，汽轮发电机基座纵向布置于汽机房内。
上部结构-3.80m～13.7m，由Ⅰ、Ⅱ、IV、Ⅴ轴4榀横向框架和Ⅲ轴板墙组成，框架之间通过纵梁将框架及板墙连成一个整体框架结构。
主要截面尺寸KZ1（3000mm×2800mm，2根）、KZ2（2100mm×3500mm，2根）、KZ3（1262mm×1500mm，2根）、KZ4（2000mm×2300mm，2根）、KZ5（2300mm×3080mm，2根）、板墙厚1262mm。
最大框架纵梁为13.70m层Ⅰ-Ⅱ轴间纵梁（截面尺寸3988mm×2972mm），其余框架纵梁高度均为2972mm。
6.9m层为汽机基座的中间层，为梁板结构，框架梁厚1219mm，板厚800mm。
13.7m为汽轮发电机的运转层。
汽机基座施工已完成底板施工，因受厂家图纸到位影响，本措施仅用于指导6.87m中间层和13.624m层框架施工，螺栓及锚固板安装固定方案另行编写。
框架部分的主要工程量（单台）。
钢筋：
440t模板：
3000m2
混凝土（C30）：
2200m3铁件：
45t
直埋螺栓：
186只二次灌浆：
约20m3
直埋套管（φ108×4）：
92只
热控埋管：
96只APE锚固板：
9只
预埋固定板：
12只预埋PS套管：
4只
二、编制依据
1.《汽轮发电机基座图》37-F1952S-T0318
2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
3．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
4.《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-2002
5.《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇
6.设计变更单及经批准的工程联系单
7.《电力建设安全工作规程》DL50691-2002
8.《施工组织总设计》
9.《建筑施工强制性条文标准》
三、计量器具、工具、机械
3.1、主要施工机具：
调直机2台弯曲机2台对焊机2台电焊机5台
套丝机2台木工机械1套拖拉机2台砼泵车2辆砼搅拌车4台砼振捣器8台
50t汽车吊1台汽机房80t行车1台
3.2、主要施工器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：
工器具
数量
精度
工器具
数量
精度
经纬仪
2台
2秒
拐尺
2把
1mm
水准仪
3台
±1mm
量规
2套
塔尺
2把
1mm
磁力线垂
5只
钢卷尺（50m）
2把
1mm
线垂
4只
钢卷尺（5m）
5把
1mm
墨斗
3个
塞尺
2把
1mm
四、劳动力组织
4.1、劳力组织：
工程负责人：
×××质量负责人：
×××
技术负责人：
×××、×××安全负责人：
×××
施工管理员：
×××电工负责人：
××
钢筋工：
25人木工：
30人
混凝土工：
24人指挥：
4人
电焊工：
15人安装工:
10人
电工：
1人
4.2、工期安排：
序号
施工项目
3#施工工期
4#施工工期
1
-3.8-6.9m排架搭设
2007.07.30-08.05
2007.08.28-09.05
2
-3.8~6.9m层Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ框架施工
2007.08.06-08.30
2007.09.06-09.30
3
6.9m-10.65m柱及Ⅲ轴剪力墙施工
2007.09.01-09.20
2007.10.01-10.20
4
锚固板及直埋螺栓安装
2007.09.21-10.20
2007.10.21-11.20
5
10.65m以上框架施工
2007.10.21-10.30
2007.11.21-11.30
五、主要施工方案
汽轮发电机基座-3.8m以上框架柱、梁结构有6.9m层和13.7m两个结构层。
根据设计要求分三次施工，第一次施工至6.9m中间层，第二次施工至运转层框架梁底，第三次施工运转层。
基座采用清水混凝土施工工艺，混凝土浇筑完成后表面不再做其它处理。
模板系统：
模板采用18mm厚木胶板。
框架柱采用横向配板，柱角及梁底加圆弧角，模板水平接缝加拼缝条。
内外钢楞采用2Ф48×3.5钢管配合对拉螺栓；框架梁底铺设100×100木方子+2Ф48×3.5钢管，为保证清水混凝土的效果，模板阴角必须45°割角处理。
模板支撑系统：
模板支撑系统采用满堂脚手架，脚手架的设计及计算见附件：
《脚手架计算书》、《6.9m排架布置图》、《13.7m排架布置图》。
垂直运输方案：
汽机基座上部施工的垂直运输采用QTZ80塔吊上料，行车梁安装完成后采用汽机房行车进行上料。
砼浇灌方案：
采用布料杆和泵车对称浇筑，托泵做备用。
5.1、施工前的准备工作
5.1.1、熟悉图纸并提交工程处、公司有关部门进行专业间图纸会审，提前解决图纸中影响施工的问题。
5.1.2、按图纸、其它设计文件及施工方案及时作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。
5.1.3、编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
5.1.4、做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。
5.1.5、汽轮机基座纵横中心线、标高控制线应由工程处测量员重新复核，经三、四级验收后，方可使用。
5.1.7、在雨季施工时，应提前做好雨季施工的各项准备工作。
5.2、脚手架施工
5.2.1、汽机基座施工采用满堂脚手架，由Ф48×3.5钢管搭设。
5.2.2、模板及支撑结构要进行计算，以保证支撑结构的稳定性。
5.2.3、依据《排架结构布置图》，现场放出排架线。
5.2.4、承重排架的地基应夯实，压实系数≥0.95，立杆下面应垫宽30cm厚5cm木板。
5.2.5、所有立杆均采用对接接头，在同一水平面接头位置宜错开布置。
5.2.6、梁底及板底排架从第一排开始，每隔4排设一道剪刀撑；框架梁底必须加设剪刀撑；高、中、低缸孔处施工排架应加设水平连杆，以加强排架的整体稳定性。
5.2.7、未经技术员同意，排架平面尺寸、水平杆步距等，不得任意变动。
现场各种脚手架钢管，按长度分类堆放整齐。
5.2.8、严禁用气割截脚手架钢管，必要时应先申请截管，批准后方可实施，截管应用无齿锯。
5.3、钢筋施工
汽机基座钢筋工程的施工工艺流程：
钢筋翻样→钢筋领料、制作→框架柱钢筋绑扎→框架梁、板钢筋绑扎
5.3.1、钢筋领料时，应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单，并应保证材料的可追溯性。
5.3.2、组织参加施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接，并委托检测中心对焊件进行力学性能试验，合格者方可进行正式焊接工作。
5.3.3、钢筋翻样必须按照图纸要求进行，重点控制箍筋、拉筋的下料和绑扎，柱子箍筋不能超大，确保砼构件的钢筋保护层厚度满足要求。
5.3.4、检查钢筋品种、规格、数量及表面质量，是否符合设计要求，是否满足施工要求。
5.3.5、钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行并合理利用材料，尽量减少废料；注意，钢筋制作时，应考虑钢筋碰焊接头数量同一截面≤50%。
5.3.6、柱、梁钢筋接头采用直螺纹连接，直螺纹连接技术措施见《钢筋焊接》作业指导书。
连接完成后，应按照规范要求现场取样，取样合格后，再绑扎箍筋。
5.3.7、钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置，放置时下部要用道木垫起，以防止油垢污染。
5.3.8、钢筋绑扎前，必须对对拉螺栓进行定位，对拉螺栓不得与柱、梁内的箍筋相碰，避免对拉螺栓弯曲，防止砼浇注完毕后难以抽出。
5.3.9、钢筋在绑扎时绑扎丝尽量全部向里弯（弯向砼内），避免在砼浇注后，绑扎丝外露，影响混凝土外观质量。
5.3.10、砼垫块是保证砼保护层厚度的关键，为防止垫块在砼振捣过程中掉落，因此在验收时必须严格检查砼垫块的数量、间距、位置。
垫块采用塑料圆形垫块@600（梅花型）布置，不得漏放。
钢筋保护层垫块不的出现负差。
5.3.11、因钢筋规格、型号较多，钢筋入模前，要核对成型钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与料单料牌相符，防止错绑、漏绑。
5.3.12、框架梁顶部钢筋应用措施性钢筋支架支承，然后绑扎就位。
钢筋支架钢筋直径为32mm，支架间距不得大于3m。
5.3.13、措施性钢筋支架现场制作，制作前要先翻样，根据翻样及现场情况制作，焊接要满足要求。
5.3.14、钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距，按设计间距绑扎。
5.3.15、设置在同一构件内的受力钢筋接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的钢筋不宜超过50%。
5.3.16、汽机基座上有大量钢结构,主要有螺栓扶设架、预埋件、预埋管及设备,对于直径大于300mm圆孔或者边大于300mm的矩形孔，其孔边加固按照图纸及有关规范进行。
而且补充钢筋的数量需大于切断的钢筋数量，且满足锚固长度。
见下图：
5.4、模板施工
5.4.1、施工前根据基座外形图并考虑对拉螺栓和插筋的布置作出配板图，并经技术员审核后按配板图备料。
5.4.2、模板采用多层胶合板，采用色拉油作为模板隔离剂。
在使用之前，必须结合上部框架柱、梁截面的大小，充分考虑模板的重复利用的次数，原则上柱模和梁模必须分开使用，避免“以大裁小”，造成浪费。
并对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。
下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。
5.4.3、框架采用清水混凝土施工工艺，在框架柱四周，框架梁、纵梁梁底加圆角，在框架柱水平缝拼缝处加拼缝条，拼缝条高度应与厂房框架统一，确保砼表面光洁，边角顺直。
5.4.5、在框架柱、梁及板内安放对拉螺栓；螺栓通长配置，且一定要平直；对拉螺栓两头用硬质橡胶堵头封堵，模板拆除后，将堵头清出，并用高标号的水泥砂浆抹平压光。
对拉螺栓外套PVC管，以提高工艺水平节约材料，对拉螺栓不得借用基础内配置钢筋。
5.4.6、汽机基座上有大量钢结构,主要有螺栓扶设架、预埋件、预埋管及设备台板，在模板施工过程中，谨防漏埋预埋件、预埋管等。
5.4.7、预埋件量好保护层后固定到箍筋上，必须保证位置准确，安设牢固。
5.4.8、所有模板在使用前，必须在后场刷油处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用破布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。
严禁在施工现场进行刷油，减少对钢筋和环境的污染。
5.4.9按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
5.4.10、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞上。
5.4.11、对于预埋Ф108×4套管的固定，下端放出套管定位后用S=25mm木板车出套管内径模型。
用Ф6螺栓螺母将模型固定在底模板上，上部找正后借助钢附设架用[8槽钢固定。
5.5、混凝土施工
5.5.1、浇筑混凝土前的检查工作
1）、组织人员认真检查排架是否按施工措施搭设，脚手架各种配件是否在正常的工作状态，并检查验收。
2）、检查扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。
3）、钢楞、对拉螺栓及支柱的间隙。
4）、各种预埋件预留孔洞的规格尺寸，数量、位置及固定情况。
5）、模板结构的整体稳定性。
6）、钢筋插筋是否插好，钢筋保护层是否垫好。
7）、螺栓套管均用棉纱塞实，并用透明胶带将上口封死，并将螺栓丝扣包裹好。
8）、混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人，以保证混凝土的质量。
9）、鸿大公司要把搅拌楼、混凝土泵车、灌车等机械提前充分检修好，以保证混凝土浇筑期间混凝土的正常供应。
10）、要备足足够的水泥、砂子、石子。
材料并应符合规范及设计要求。
11）、混凝土浇筑期间建筑工程处、鸿大公司要安排值班人员，负责协调现场混凝土浇筑工作。
12）、组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好混凝土灌车的运输道路，并且能满足在雨天时正常运作。
5.5.2、混凝土的浇筑用两台泵车，由西向东依次浇筑，一次完成，不得留设施工缝，浇筑间歇严禁超过2小时。
5.5.3、混凝土的浇筑采用集中供应方式，由鸿大公司用搅拌车运送至现场，采用泵车泵送入模，根据现场情况配合使用串筒或溜槽以控制混凝土的垂直入模高度。
5.5.4、砼分层浇筑厚度应控制在300mm以内，混凝土振捣人员要下到框架柱内进行振捣。
5.5.5、为保证混凝土连续施工，要求所有参加混凝土浇筑的人员，要坚守岗位，分两班轮流上岗，两班之间办理交接手续，不准脱岗。
5.5.6、检测中心在施工前作好混凝土的配比工作，并核实所使用水泥性能是否符合设计要求及规范要求，水泥的出厂时间是否符合要求。
施工中要严格按配比搅拌混凝土。
严格控制混凝土的塌落度，必须满足规范规定，按照要求留置混凝土试块的同时每次混凝土浇筑留置2组同条件混凝土试块。
5.5.7、及时注意天气预报，掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
5.5.8、混凝土浇筑期间应注意的几个问题
1）、浇筑混凝土时，必须防止混凝土的分层离析，混凝土浇筑时，其自由倾落高度不应超过2m。
超过2m应加串筒或溜槽。
施工中应严格控制塌落度：
2）、鸿大公司搅拌系统电子称在使用前，应进行校对，保证误差控制在允许范围以内。
检测中心做好对所使用的砂、石等原材料的含水率，在砼配比中扣除砂石的含水率。
3）、砼搅拌过程中检测中心应有专人跟踪管理砼搅拌质量和塌落度抽样工作，确保砼塌落度偏差在±30mm以内。
4）、鸿大公司应严格按实验室提供的配合比进行搅拌，并认真填写混凝土的搅拌记录。
5）、施工班组现场要作好浇筑记录，为确保混凝土搅拌质量，施工班组应按规定做塌落度试验。
6）、混凝土施工过程中，检测中心应严格按规范提取试样做塌落度试验，及留设混凝土试块；做到对混凝土质量的跟踪检查及控制。
5.5.9、混凝土捣固
1）、振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。
2）、框架柱混凝土浇筑时，人应下到柱内到达混凝土浇筑面进行振捣；框架梁内混凝土的振捣要逆向振捣。
3）、混凝土分层浇筑，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
4）、每一插点振捣时间一般5-15S，应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。
5）、振捣器水平移动位置间距不应大于45cm，振捣器应防止紧靠模板、钢扶设架、螺栓振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
6）、在模板四周抄上控制标高，在框架梁中间用钢筋头焊接在钢筋骨架上设置一些标高控制点。
5.5.10、混凝土养护
汽机基座是发电厂的心脏，因此，在混凝土初凝后，应及时在上部覆盖塑料薄膜一层，破毛毯一层，浇水养护。
1）、混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况。
不得使混凝土表面干燥发白。
2）、现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录。
3）、混凝土的养护时间根据测温情况进行，温差小于25度后方可停止养护。
5.5.11、施工注意事项
1）、现场施工用水、施工用电应布置合理，道路保持畅通，要满足现场文明施工的要求及施工期间正常工作。
2）、钢筋的品种、规格、型号、数量、尺寸必须符合设计要求，不得使用冷拉钢筋。
3）、柱箍筋必须满足箍筋接头处弯折135°，弯折平直段长度按抗震规范设计不得少于10d；梁内外围开口箍筋之间相互焊牢，以保证抗扭箍筋的受力性能。
4）、模板及其支撑结构必须严格按措施及有关规范施工，以确保具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所能产生的荷载。
5）、基座中钢筋较密，而且螺栓扶设架、预埋管（件）、地脚螺栓等较多，当在空间位置发生矛盾时，应遵循如下原则处理，并及时通知工程技术员或现场施工员：
地脚螺栓及锚固板与螺栓扶设架、钢筋、预埋管（件）矛盾时，应首先保证地脚螺栓及锚固板位置正确。
预埋管（件）与钢筋、螺栓扶设架矛盾时，应首先保证预埋管（件）位置正确。
钢筋与螺栓扶设架矛盾时，钢架应避开钢筋，若避不开时，可在钢架上穿孔，以使钢筋贯通。
6）、基础混凝土浇筑时，当浇到梁底面时要稍停一段时间，让下面的混凝土充分沉实后，再继续向上浇灌；间隔时间的长短要根据浇灌混凝土时的季节，一般控制为1小时。
7）、对于施工缝，施工注意事项如下：
汽机基座在6.26m层留设施工缝，浇灌混凝土时，应比设计标高高出50，同时插施工缝插筋。
（用ф12插筋，埋入施工缝顶部以下300，露出300，纵横@200）；施工缝周围用50×50方木围护好，施工缝处理时将方木拆除。
上部浇灌前，下部混凝土表面应凿毛，将水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除，清扫干净并充分湿润，且不得有积水。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
施工缝处混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
汽轮发电机台板下采用H-40高强灌浆料，应参照产品使用说明使用。
5.5.12、二次灌浆施工
1）、地脚螺栓套管内的二次灌浆，在地脚螺栓的位置锚固好，并经安装专业、公司质检部、工程管理处、监理公司验收签证后，方可二次灌浆灌实；
2）、灌浆前认真清理干净套管内的杂物，并按规定检查验收；
3）、台板以外的部分应将φ6插筋整理好，清理干净；老混凝土表面充分凿毛，浇灌混凝土前充分浇水湿润。
4）、现场严格按照检测中心设计的施工配合比进行配置混凝土，现场计量后搅拌均匀并留设混凝土试块。
5.5.13、汽机基座4榀框架柱外侧设有沉降观测点，在13.7m布置有10个水准观测点，施工时务必及时埋设。
沉降观测点及水准观测点的设置及观测有以下几点要求：
1）、观测点应从厂内的永久性水准点为依据，测得各观测点之标高后，并用红色漆写于观测点附近。
2）、汽机基座混凝土浇灌完毕后10天开始进行沉降观测，至汽轮发电机安装完毕和运行开始的第一个月。
3）、每次观测时，要详细记录观测时间及所测得的数据，并应注意基座之荷载情况，在记录时加以记载。
4）、所有外露钢构件，均应涂防腐涂料，底漆两道，面漆两道。
六、质量控制目标
1、模板工程
模板及其支架有足够的承载能力、刚度、稳定性，能承受浇筑混凝土重力、侧压力及施工荷载；
模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处；
预埋件、预留孔（洞）正确、牢固、齐全
预埋螺栓安装孔齐全、正确、牢固
直埋螺栓固定架安装具有足够的强度、刚度、稳定性
基础中心线与厂房轴线位移≤5mm
模板安装的一般要求1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的11000～31000
梁、柱、墙中心线对基础中心线位移≤3mm
梁、柱截面尺寸偏差＋4mm～－5mm
平面外形（长、宽）尺寸偏差＋5mm～－8mm
模板表面平整度≤3mm
模板拼缝高低差≤1mm
全高垂直度≤8mm
梁底模标高偏差±5mm
预埋件预留孔中心线位移（≤5mm）水平高差（≤3mm）
侧模拆除混凝土强度保证其表面棱角不损伤
2、钢筋工程
钢筋原材料抽查按照GB1499规定抽查，质量符合有关标准规定；
受力钢筋弯钩和弯折做135°弯钩，弯弧内直径≤4d，平直段长度≤10d；
钢筋表面质量平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈；
钢筋调直符合实际要求和现行规定；
受力钢筋全长长度偏差±10mm；
弯起钢筋弯折位置±20mm；
箍筋内净尺寸±5mm；
受力钢筋品种、级别、规格、数量符合设计要求
纵向受力钢筋连接方式符合设计要求和现行有关规范规定；
焊接接头质量符合规范要求；
钢筋骨架绑扎或点焊牢固；
接头位置受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头到钢筋弯起点到接头不应该小于钢筋直径10倍；
受力钢筋焊接接头设置宜相互错开，在连接区内，接头百分率符合GB50204规定；
钢筋间距偏差±20mm
钢筋排距偏差±10mm
钢筋保护层偏差±5mm
骨架外形尺寸偏差±10mm
箍筋间距偏差±20mm
钢筋弯起点位置偏差±20mm
3、混凝土工程
外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
沉降观测点必须符合设计和现行有关标准的要求
外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
基础中心线位移≤10mm
柱梁中心线对基础中心位移≤5mm
层面标高偏差台板部位（＋10～0mm）、其他部位（0～20mm）
柱梁截面尺寸偏差＋8mm～5mm
表面平整度≤8mm
墙柱全高垂直偏差≤10mm
预埋件预留孔中心线位移（≤10mm）、水平高差（≤5mm）
平面外形（长、宽）尺寸偏差±10mm
七、措施性材料目录
序号
材料名称
规格
单位
数量
用途
1
木板
δ=5cm
M3
10
加工木楔
2
方木
100×100
M3
20
铺设梁底
3
方木
100×150
M3
20
铺设梁底
4
木板材
δ=50mm
M3
5
排架搭设
5
园钢
Ф16
T
8
加工对拉螺栓
6
铁皮
δ=0.5mm
M2
20
制作标示牌
7
镀锌铁丝
#10
Kg
500
脚手架用
8
镀锌铁丝
#12
Kg
500
模板施工用
9
铁钉
7cm
Kg
150
模板施工用
10
铁钉
5cm
Kg
150
模板施工用
11
螺母
M16
只
6000
对拉螺栓
12
螺母
M6
只
10000
固定梁侧埋件
13
破毛毯
条
10000
砼养护
14
油漆
红
Kg
16
施工放线
15
笤帚
把
100
放线、文明施工
16
拖把
把
20
文明施工
1
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