安徽65孔大型焦炉炉体砌筑工程施工方案secret.docx
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安徽65孔大型焦炉炉体砌筑工程施工方案secret
焦炉炉体砌筑工程施工方案
一、编制依据
1、我公司与***焦化公司签订的施工合同；
2、**焦耐工程技术有限公司设计的JN43-80型焦炉2×65孔的施工图纸；
3、我公司在焦炉工程和类似工程的施工经验；
4、设计院提供的焦炉冷态砌筑有关技术资料和质量标准；
5、我公司**项目经理部对3、4#焦炉现场的实际勘察；
6、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；
7、《工业炉砌筑质量检验评定标准》（GB50309-92）；
8、《筑炉手册》（冶金工业出版社，1994年）
二、工程概况及施工前准备
1、工程概况
1.1***焦化公司2×65JN43-80型焦炉是由**焦耐院在**原JN58-A型焦炉基础上修改设计的65孔大型焦炉。
其主要特点是：
双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷复热式双集气管顶装焦炉，J43-80型焦炉在原来基础上进行大修，土建炉板及抵抗墙不拆除，对炉体的耐材砌筑，炉柱、炉门、工艺管道等进行更换，达到了经济适用，技术上又不落后的目的。
它在结构上做了部分改进，使焦炉炉体坚固严密、加热均匀，焦炉的操作环境和劳动条件得到了较大的改善。
年产冶金焦炭50万吨。
1.2筑炉施工内容包括：
焦炉本体砌筑、地下烟道、炉门上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座、轨枕以及热态烘炉等工程
1.3施工特点：
1.3.1焦炉结构复杂，砖号多，特别是特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌筑用内外脚手架；
1.3.2焦炉生产工艺为煤加热干馏，并回收煤气等附属产品，要求施工保证工艺，特别是立火道和炭化室主墙面保证设计要求的实现。
1.3.3空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，特别是这次JN50-02型焦炉，异向气流蓄热室主墙厚度只有270㎜，同向气流蓄热室单墙厚度只有200㎜，施工中必须保证砌筑灰浆的气密性，灰浆的严密性、勾缝的密实性。
①JN43-80型焦炉的结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入复热式双集气管顶装焦炉；
②蓄热室主墙是用带有三条沟舌的异型砖咬合砌筑，封闭性能好，同时室内装有薄壁大蓄热面格子砖；
③蓄热室内封墙采用硅砖，蓄热室外取消了隔热罩，改用新型保温材料抹面；
④为保证炭化室高向加热均匀，设计采用了加大废气循环量和设置焦炉煤气高灯头的措施；
⑤炭化室采用“宝塔”砖结构，消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝；
⑥为了适应配煤需要，将加热水平高度确定为1005mm；
⑦炉顶装煤孔和上升管孔砌体用带有沟舌的异型砖砌筑，并在装煤孔及上升管孔上加铁箍，保证了它的整体性；
⑧减少了装煤孔和上升管孔底部砖砌体的倾斜角，使之尽量接近如煤炉的安息角，以达到装煤时煤气流通的目的，本设计为机侧第一装煤孔至上升管之间的炉顶空间加大，并加大上升管孔底部面积，使流经此区域的荒煤气流速降低；
⑨炉顶焦炉中心线至机、焦侧正面，设有50mm高的坡度；
⑩加大了炉头斜道口断面，使炉头气量增加。
1.3.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求，整体分若干个格室，施工中，要控制好各中心尺寸，减少系统误差，更不允许系统误差的累计存在。
1.4焦炉本体主要结构参数见下表：
序号
名称
单位
数量
1
炭化室全长
mm
14080
2
炭化室全高
mm
4300
3
炭化室平均宽
mm
450
4
炭化室全锥度
mm
60
5
中心距
mm
1143
6
立火道中心距
mm
480
7
立火道数量
mm
28
1.5焦炉本体主要实物量见下表
2×65孔JN43-80型焦炉（65孔）用砖量表
序号
名称
单位
数量
1
硅砖
吨
8010
2
粘土砖
吨
1977
3
粘土格子砖
吨
1206
4
高铝砖
吨
106
5
缸砖
吨
163
6
漂珠砖
吨
365
7
高强隔热砖
吨
131
8
烟道衬粘土砖
吨
1132
9
堇青石砖
吨
203
10
膨胀珍珠岩砖
吨
47
11
调节砖复合材料
吨
6.7
2、筑炉大棚布置
2.1大棚概述
考虑施工成本和工程的进度，我公司拟采用租用成品大棚现场安装的方式。
大棚跨度24.2m，牛腿高21m，屋顶高25.7m，屋面坡度1/10，内设两台10t双梁桥式起重机。
大棚基础焦侧利用烟道顶进行加固作为焦侧钢大棚柱基础，机侧新建钢大棚砼基础。
大棚由柱、屋面梁、吊车梁、檩条、墙皮骨架组成，围护结构为压型板，两侧设透明阻燃玻璃钢采光带，山墙用壁挂支承在炉间台和端台上，另用钢管架搭设一座简易附跨。
2.2大棚安装方法
2.2.1施工流程见下图
2.2.2施工准备
（1）由于施工场地狭窄，构件进场应按安装顺序进行组织。
（2）屋面梁和柱分两段制作，现场拼装。
（3）由于工期紧，3、4#焦炉同时进行大棚的安装，用16t汽车吊卸料、拼装，50t吊车吊装。
（4）大棚钢架柱脚的锚固螺栓采用可靠方法连接，除测量直角边长外，再测量对角线长度，在基础混凝土灌注后及钢结构安装前，均需校对锚栓位置，确保基础的平面尺寸和标高符合设计要求。
2.2.3焦炉大棚应满足以下要求
（1）焦炉大棚在烘炉前内部必须保证5℃以上，若低于5℃时，采取有效保温措施，保证棚内满足最低施工温度，寒季另行作焦炉大棚保暖措施方案。
否则不能施工。
（2）大棚内需有足够的照明，一般不低于20瓦/平方米和设置足够的消防措施，按炉长方向交错安装四排灯，即机焦侧各一排和纵中心两排，四排灯的线路分开以便控制照明，照明采用220V电压，在机、焦侧安装备用电源，大棚主跨照明采用探照型工厂灯或探照型挂灯，副跨照明采用一般挂灯。
消防水管的安设不能妨碍炉体设备的安装和材料运输，并一直保留到大棚拆除时为止，另大棚内按要求配备一定数量的泡沫灭火器。
3、施工现场平面布置
3.1现场总平面布置是筑炉施工的必要场所，因焦炉耐火材料品种繁多，用砖量大，按材质分类时，可分为硅砖、粘土砖、高铝砖、高强隔热砖、漂珠砖、缸砖、膨胀珍珠岩砖等，焦炉所用砖型数量，按各种焦断的设计特点，相差悬殊。
大约有400多种型号，按耐火砖的单重划分，小的1kg以下，在的达50kg以上，而且互相间没有代用的可能，JN43-80型65孔一座焦炉用砖总量大约在13000t左右，这些砖却需要按一定的顺序排列，依次上炉，因而大临工程的面积要足够满足耐火砖的存放，以便于管理。
3．2焦炉机侧离路面很近，机侧边跨与焦炉大棚实行一体化，作为耐材的临时堆放场地及上料系统布置位置。
搅拌房考虑到现场实际情况，在焦炉北侧端头作一钢管平台作为搅拌站布置的位置，且具有防雨措施。
面积300㎡。
3．3考虑到这次3、4#焦炉改造施工现场比较狭窄，我公司利用业主给我们提供的一个煤场，约2000㎡做为耐火砖堆放的周转仓库。
另在2#炉对面的管廊底部搭设临时砖库1500㎡，在此区域还将搭设砖的制作场地和耐火泥库，除此之外，我单位与马鞍山某物流公司签订耐火砖运输协议，由他们提供剩余场地。
3．4在现场准备搭设
（1）现场办公设施300㎡
（2）班组休息室300㎡
（3）现场辅材临时仓库200㎡
3．5搅拌站平面布置说明：
（1）搅拌站要求有电源及充足的水源，到施工现场的道路畅通。
（2）0.2m3卧式搅拌机8台。
（3）搅拌站用2台卷扬机作为上料及上灰等用。
（4）搅拌好的泥浆先倒入大灰槽，经叉车装到汽车上运至机则上料口，然后用炉内行车上到焦侧平台上。
（5）搅拌站必须设置台称、量具及稠度计量器具等计量检测工具。
（6）搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入池内。
三、施工前准备
1、技术准备
1.1图纸会审
（1）组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院和业主提出设计疑难解答。
（2）检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。
（3）检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分之间有无相互矛盾之处。
1.2施工方案
组织技术人员编制详细、合理的焦炉筑炉施工方案，包括工期网络、质量保证体系、安全文明施工以及烟道、炉门、保护板、上升管、桥管、热态工程等附属设施的工作业设计。
1.3工程技术交底工作
根据施工组织设计进行施工技术交底，包括书面交底，口头交底和现场操作交底。
1.4耐火砖的准备
（1）焦炉的耐火砖必须在蓄热室、小烟道、斜道、燃烧室部位到齐并入库。
（2）所有耐火砖必须按设计要求达到理化指标性能，外形尺寸符合规范标准。
（3）施工单位对所有耐火砖要按设计要求进行抽查或检验，若发现不符合设计标准或规范标准的砖不能使用。
1.5耐火砖的外形检查
（1）对外形要求严格的砖如蓄热室的单墙和主墙、炭化室墙应采取外形尺寸抽查，对个别特异形砖要用钢拐尺进行抽查。
一般尺寸的砖可采用比较法进行检查，进行分类，以便搭配使用，对于不能进行搭配使用的特异形砖，只能在预砌筑中进行调整，以便搭配使用。
（2）对于裂缝、缺角、掉棱、扭曲不合格的砖要分类理出来，另行堆放，做好标记，不得使用。
（3）对耐火砖外形尺寸，按正负公差搭配使用，保持灰缝大小均匀。
（4）对抽查、检验出来外形极差的砖，采取个别加工，或者改型使用。
1.6辅助材料的准备
（1）所有辅助材料都必须持有满足设计要求的合格证书方可施工。
（2）所有辅助材料应入库保管，其库房要通风，干燥和防雨，如果受潮结块，需由材料供应部门处理，库房在其基础地坪上干码一层红砖或做一层50㎜厚的垫层，且有散水通道，满足耐材不受潮。
辅助材料表
序号
名称
单位
数量
使用部位
1.
中温硅火泥
t
530
砌斜道1-8层燃烧室9-45层硅砖及高铝砖
2.
低温硅火泥
t
460
砌蓄热室全部硅砖燃烧室46~50层硅砖及高铝砖,炉顶硅砖
3.
粘土火泥
t
400
砌粘土砖等
4.
硅藻土粉
t
18
砌隔热砖、保护板
5.
42.5R硅酸盐水泥
t
52
配制灰浆用
6.
中温沥青（GB/T2290-94）
t
7.3
膨胀缝封口用
7.
皱纹马粪纸（5㎜）
㎡
5150
小烟道、蓄热室及炉顶膨胀缝用
8.
马粪纸（2㎜）
㎡
1220
填炉顶看火孔之间，砖与抵抗墙之间
9.
石油沥青纸胎油纸
（GB326-89标号:
350号）
㎡
2180
所有水平滑动缝
10.
石棉绳（φ13㎜）
m
1120
填外部膨胀缝用
11.
精细河砂（粒径小于2㎜）
t
22
配制灰浆用
12.
精矿粉
t
3.5
燃烧室炉肩勾缝及上升管底部抹浆
13.
石油沥青纸胎油纸
（GB326-89标号:
200号）
㎡
1390
基础平台滑动层用
14.
水玻璃（GB4209-84）五类一级
t
0.9
勾缝及灌浆用
15.
扁钢（60*8）㎜
m
882
装煤孔及上升管座砖上钢箍套
16.
CSY（HCSO23）新型保温材料
t
2.59
蓄热室封墙及其炉端墙正面材料量为干料材料量
17.
无石棉硬硅钙石板690*346*35㎜
块
330
蓄热室封墙
18.
无石棉硬硅钙石板625*346*35㎜
块
650
蓄热室封墙
1.7各部位所用灰浆的配比
（1）灰浆的配比严格掌握比例，并与施工图所给的配比核对无误后，方可实施。
（2）配比要满足计量法的规定的容器或衡器；严禁目估法随意加料，其加水量要试揽以好用为准，计算出加水量。
（3）搅拌灰浆要有专人负责，不宜换人，且挂牌注明灰浆配比和所用部位，负责人的姓名。
（4）所用材料必须有合格证书，检验报告，否则不准使用。
（5）所用水应满足施工用要求，带有油质、碱、盐和其它有害杂质，不准使用。
各部位灰浆配比表：
序号
部位
配比
1
基础顶板
粘土火泥80%，425硅酸盐水泥20%
2
小烟道衬砖
粘土火泥80%，425硅酸盐水泥20%
3
蓄热室
低温硅火泥
4
斜道
中温硅火泥
5
燃烧室9-42层
中温硅火泥
6
燃烧室43-48层
低温硅火泥
7
炉端轻质砖
粘土泥浆
8
炉端甩茬后砌部位
粘土火泥50%，425硅酸盐水泥30%，精细河砂20%
9
炉顶硅砖高铝砖
低温硅火泥
10
炉顶轨道基础粘土砖
粘土火泥80%，425硅酸盐水泥20%
11
炉顶其它粘土砖漂珠砖等
粘土泥浆
12
蓄热室封门
粘土泥浆
1.8材料的运输
（1）根据施工现场狭窄，我公司利用业主提供的煤场，约2000㎡做为耐火材料的周转仓库，运输由汽车运输，对已拆箱的砖采取重新打包或用木箱以草袋等物隔离履盖，且在过铁道路口时慢速行驶。
（2）为满足现场需求，另在现场搭设300㎡耐火材料临时储存棚，以便现场调节。
具体在焦炉大棚边跨内。
（3）现场与大库均设5t叉车，便于库里调节和运输。
（4）由于焦炉砖型号多，材料导运指定专人负责，根据现场实际情况和施工进度计划调节现场需求量，做到第二天的砌筑材料第一天准备好，确保工期顺利完成。
（5）所有耐材装卸一律轻装轻放，避免途中及装卸损坏耐材。
（6）所有焦炉耐材须提前按报告形式上报项目部，统一安排耐材的进场。
（7）砌筑前一天现场按砌筑部位装笼，编号，不得串号，且不得错装。
（8）上砖管理人员由专人负责，要熟知上砖表，把先砌筑的砖摆在上面，后砌筑的砖摆在下面，同时各管理人员应固定岗位，无特殊情况严禁换人，白班与夜班按各自的岗位做好中间交接记录。
（9）砖笼应由专人指挥挂钩择钩，要轻起轻放，来防震动已砌好的墙。
（10）砖笼须放在跳板上，其跳板应放平、放稳。
砌筑完后砖笼及时回收库以便使用。
（11）耐火库由乙方妥善管理，甲方协助。
（12）甲方进砖及耐火砖进库时应服从乙方统一调度摆放。
2、工序交接准备
2.1对两端抵抗墙的检查
（1）平整度5㎜，用2米靠尺或仪器检查。
（2）垂直度5㎜，用线坠或仪器检查。
2.2基础顶板抹面检查：
（1）1米距离高差〈5㎜，用1米靠尺检查。
（2）顶板标高差+5㎜、-15㎜，用仪器检查。
3、下喷套管的检查
（1）露出隔热砖面不超过20㎜。
（2）立火道方向中心距误差±3㎜。
（3）燃烧室下喷管中心距与焦炉横向中心距的总误差为±3㎜。
（4）边立火道下喷套管中心线与焦炉纵向中心线的总误差为±3㎜。
4、预砌筑准备
4.1预砌筑的意义：
为了保证焦炉的砌筑质量，在正式砌筑焦炉之前，应当对炉体部位进行预砌筑，避免因设计及砖的公差问题而造成返工或者停工，影响工期。
通过对蓄热室、小烟道、斜道、炭化室的有代表性的砖层和复杂部位的预砌筑，使施工人员了解炉体结构特点和质量要求，掌握操作方法。
也是正式砌筑焦炉前技术准备工作中的重要环节之一。
（1）通过预砌筑，检验设计图纸的正确性及合理性。
（2）检验耐火砖制作的质量与砖型的准确性。
（3）通过预砌筑，对焦炉的结构和确定的施工工艺进行熟悉和检验。
（4）检验砖缝、膨胀缝的位置、尺寸是否可以在允许误差范围内。
（5）检验各种保护工具设施是否合理，以确定其是否满足施工工艺的要求。
（6）选择正式砌筑时的最佳方案和施工顺序。
（7）检验耐火泥浆的施工性能。
4.2预砌的方法：
（1）考虑到焦炉施工现场场地比较窄，预砌房准备在现场选一块场地大约长10m，宽20m，高5m以上，地坪用矿渣找平1：
2水泥砂浆抹面，表面平整误差±5mm，其场地必须防漏雨。
（2）按施工程序,预砌筑必须全面反映焦炉的结构特点,各部位的预砌筑必须反映该部位的整体结构。
①小烟道预砌筑全数层，二道主墙、三道单墙，下面为一道主墙一道单墙。
②蓄热室预砌筑6层，二道主墙、三道单墙，两道蓄热室格子砖预放。
③斜道砌筑全部8层，二道主墙，三道单墙。
④燃烧室预砌各特殊结构层，二道墙。
⑤炉顶预砌筑，看火眼两道主单墙，上升管、加煤口各一个。
⑥预砌筑的记录，每层预砌筑的各项检查数据都应当作详细的记录并作为预砌筑讨论会议的基础资料。
根据选砖的公差作出调整，是解决问题的依据。
5、测量的准备
5.1焦炉的纵向中心线一—必须有经建设单位（***焦化公司）核对之后文字手续的永久性的标志（标桩）
5.2焦炉的横向中心线一—必须有经建设单位（***焦化公司）核对之后，文字手续的永久性的炉端标志，其中炭化室中心线标桩控制焦炉总长。
5.3基准点——经建设单位（***焦化公司）核对的永久性基准点以便控制焦炉各部位的标高。
5.4焦炉的纵向中心线与其平行的机焦两侧的正面线应放在每个炉端抵抗墙上、中、下三层（共9块）预埋钢板上，此线为控制焦炉的平面位置基准线就应经测量科用铟钢尺核准。
5.5炭化室（或蓄热室）的中心线轴中间炭化室中心线确定之后，用钢尺（或硬尺）由中收线向两端量取各个燃烧室的中心线，并找对象进行测量，以消除系统误差为止，并将其中心线返到机焦两侧所设置的方木上，每个中心线在方木上用红三角和小元钉做明显的标志。
5.6标高的控制，由于施工工艺决定先立设直立标杆，而用已安装好标杆为垂直标杆，并在其上面，由测量给出焦炉各部位的设计标高，然后在各部位间划出各砖层的高度。
5.7测量用的仪器和尺，都必须满足计量法要求，并持有计量部门颁发的合格证，否则不准使用。
四、炉体砌筑进度及劳动力组织
1、概述
1.1焦炉砌筑工程进度在一定程度上要影响砌筑工程的劳动效率与工程质量，如果工期过长时，砌筑工作面不能充分利用，设备闲置时间过长，工期太短时必然投入过多的劳动力，造成工作面上互相影响，不便于精工细作，所以必须计算出最佳的劳动组织，从而决定砌筑工程的合理工期。
1.2在土建基础交接进行筑炉大棚的安装计划工期为15天。
1.3焦炉本体砌筑工期安排
焦炉本体砌筑包括附属设施（炉门、保护板、上升管、桥管等）施工工期计划80天，焦炉砌筑计划工期见下图
炉门上升管桥管
20d20d
机焦两侧地下烟道墙入拱顶砌筑
80d
基础顶板漂珠砖小烟道蓄热室斜道炭化室炉顶大清扫格子砖封墙验收
6d9d13d7d28d7d10d2d1d
炕顶铁件浇注料保温板浇注料调节砖摆放
10d10d7d
2、劳动力组织及管理网络图
根据本工程施工特点，我公司成立筑炉工程领导班子，管理体系见下图
3、劳动力安排：
**焦化3、4#焦炉工程是65孔焦炉，有66道燃烧室墙组成，根据施工程序和工艺安排，采取每两道燃烧墙为一个个互助组，分成33个互助组，两个炉端墙需2个互助组，共成立35个互助组，每个互助组需要3名筑炉工，2名助手（普工）共需要210人，分成焦炉本体砌筑两个工段，实行全炉白天砌筑，夜班全炉上砖。
白班、夜班作业制。
4、完成工期网络计划的保证措施
（1）组织加强施工人员业务技术学习，保证其施工作业的操作水平，保证施工一次成优，减少返工的工期浪费。
（2）对耐火材料的进货和检验加强管理，保证焦炉施工耐材的正常供应。
（3）加强现场监控制度，使砌筑后，即成为优质与合格品。
（4）加强施工设备技术工作，做好施工方案及各分部分项作业设计，使其合理化、正确化，保证施工的正常稳定进行。
（5）把预砌筑的各施工情况及技术要领和工具使用情况向参加本体施工人员做详细交底，减少施工中失误。
（6）制定合理优越的施工程序，减少施工过程中的时间浪费。
（7）严格纪律，认真检查落实工期网络计划，关键线路一个节点一个节点的落实。
五、焦炉本体砌筑施工
1、施工程序总流程
施工总流程见下图：
选砖预砌准备预砌筑炉床顶检查大棚安装
加工砖行车安装
测量放线机焦侧第一层平台
机具准备
炉床板砌筑
辅助设施搭设
铺设滑动层
线杆立设及调整
测量放线
水平烟道抗墙水平烟道砌筑蓄热室
脚手架
蓄热室抗墙蓄热室砌筑机焦侧第二层平台
斜道抗墙斜道砌筑
二次线杆立设、固定炭化室
脚手架
测量放线
燃烧室抗墙燃烧室砌筑机焦侧第三、四层平台
炉顶抗墙炉顶砌筑机焦侧第五层平台
炉顶铁件安装
大清扫
格子砖机焦侧平台拆除
蓄热室封墙
炉柱
烘炉焦炉大棚拆除
投产
2、砌筑的一般规定
2.1焦炉的砌筑一定按着施工图的要求进行，不得自行修改图纸，要严格按每层所需砖号，各处所设膨胀缝的宽度和各部位所规定的标准进行操作，严格掌握灰浆配比，不得错用灰浆品种。
2.2不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。
脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。
2.3正砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫干净，使用毛刷沾水稍加润湿。
润湿程度应以控制，不得大量洒水。
2.4为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。
2.5砌砖顺序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑。
具体炉体主单墙砌筑，待预砌后再定。
2.6砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。
施工程序应为：
配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。
2.7个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。
2.8每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。
砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯或斜槎。
2.9砌筑蓄热室、斜烟道和炭化室墙时，应经常清扫焦炉煤气道，并采取木塞，试管刷清刷等方法进行逐层清扫，以防堵塞。
2.10砌筑蓄热室，斜烟道的焦炉煤气管砖时，使用样板逐层检查以控制管砖标高的正确性。
2.11砌筑焦炉煤气道、斜烟道口、燃烧室顶盖（或水平烟道底和顶盖）以及看火孔时，随时用刻有孔道位置或尺寸的标板检查各孔与焦炉纵中心的距离是否准确，且用钢卷尺检查其系统误差。
2.12砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。
准线悬挂在距墙缘1.5～2.0mm处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。
2.13耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面（如砖舌砖沟）经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。
2.14砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。
焦面严禁加工。
2.15跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度。
砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。
2.16遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。
2.17砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。
2.18砌体泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。
2.19往炉墙上堆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防上砖板撞坏炉墙。
如撞坏必须换砖重砌。
3、砖缝砌筑规定
3.1应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。
3.2在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、立火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。
各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。
而墙面缝应在砌砖当班勾好，决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。
3.3砖缝的厚度
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