轧胚机轴承更换维修方案.docx
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轧胚机轴承更换维修方案
海油碧路（南通）
生物能源蛋白饲料有限公司
预榨车间轧胚机更换轴承维修方案
施工管理方案
1
13.11.20
版本
日期
描述
编制
审核
批准
海油碧路（南通）生物能源蛋白饲料有限公司
常规生产服务项目施工管理方案
文件编号
当前版次
施工方案审批页
施工方案名称：
预榨车间轧胚机更换轴承维修方案
业务主管部门名称：
___海油碧路设备管理部____________
施工单位名称：
________
编写单位（人）：
__________（签字）________（时间）
编写单位审查：
____________（签名）___________（时间）
业务主管部门复审：
___________（签名）_____（时间）
联合作业部门会签：
__________（签名）_________（时间）
技术总监审核：
（签名）_________（时间）
批准人：
_________________（签名）___________（时间）
作业HSE风险分析报告审批页
报告名称:
海油碧路预榨车间轧胚机轴承更换维修作业
HSE风险分析报告
业务主管部门名称：
___HSE_________________
施工单位名称：
__________
编写单位（人）：
__________（签字）________（时间）
编写单位审查：
____________（签名）___________（时间）
业务主管部门复审：
___________（签名）_________（时间）
联合作业部门会签：
___________（签名）_________（时间）
安全总监审核：
（签名）_________（时间）
批准人：
_________________（签名）___________（时间）
目录
1.项目概述
2.管理组织架构及职责
3.设备及材料清单
4.施工方案与工艺
5.质量控制
6.健康安全环保风险分析及控制措施
7.进度计划
8.JSA分析
1.项目概述
1.1施工概述：
海油碧路公司预榨车间在按计划生产作业时，检查发现1#、5#轧胚机的振动值超出正常使用值，4#轧胚机的固定辊电机侧轴承声音有异响，可能是轴承已经磨损，轴承型号为23248CC/W33/C3-SKF，需要更换。
1.2施工依据
经审批的施工方案
使用单位施工作业票
1.3引用标准和规范：
1.3.1、《设备管理办法》
1.3.2、《南通市化工装置检维修安全管理指导意见》
1.3.3、《设备检修管理制度》
1.3.4、美国印第安那州Ferrell—Ross公司2005版FRFM—32*84in轧片机操作手册
2.管理组织架构及职责
2.1人员配置
序号
工种
人数
备注
1
技术指导
1人
产权单位
2
主修
2人
施工单位，分两班带班作业
3
钳工
≥6人
施工单位，分两班作业
4
电工
1人
产权单位，停送电作业
5
监护人员
1人/班
产权单位
3.设备及材料清单
3.1主要材料清单
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊带
布
件
适量
2
调心滚子轴承
23248CC/W33/C3-SKF
只
8
3
压缩空气管
Φ10塑料
米
适量
4
压缩空气管接头
带丝1/4"三通、弯头、直通等
只
适量
5
润滑脂
SKF-LGEP2/5
桶
4
6
回丝、布头
KG
适量
7
乙炔
瓶
按需
8
氧气
瓶
按需
注：
配件数量根据拆检情况决定；
3.2主要设备清单
序号
名 称
规格型号
单位
数量
备注
1
常用工具
通用
套
1
2
倒链葫芦
≥3t
只
2
3
倒链葫芦
1～2t
只
2
4
千斤顶
20t
只
1
5
自制拉拔工具
按现场尺寸
个
1
6
套筒扳手
重型
套
1
7
敲击扳手
按现场螺栓、螺母尺寸
套
1
8
轴承加热器
套
1
9
气割枪
100型
把
1
10
大锤
18磅
把
1
4.施工方案与工艺
4.1、施工前的准备工作：
4.1.1、所有外包进厂维修人员必须经HSW培训合格，才能到现场施工。
4.1.2、进行方案审批、材料采办、设备和人员组织等施工前的准备工作。
4.1.3、根据施工项目所需物料、人员、机具等进行准备。
4.1.4、检查施工中需要的材料是否满足此次施工的要求。
4.1.5、施工前对所有参与施工的人员进行安全技术交底，使其对本次施工内容、方法、步骤及施工中存在的安全风险有明确的了解，所有参与施工的人员都要配齐安全劳保用品。
4.1.6、施工前与各专业监督取得联系，进行施工协调，将施工中需要使用车间协助的事项，（如确定施工地点、因施工受影响的生产工艺流程的关闭、放空、隔离、锁定，水、电、气源的接通，落实施工内容和相关安全措施，办理各种作业手续等）向车间提出，请车间协助解决。
4.1.7、所有施工机具、工具、安全装具、消防材料、施工材料等进行自检自查，并请公司安全人员进行监督检查。
检查施工中使用的吊、索具及吊点，吊索具必须经专业部门检验合格后方可使用；
4.1.8、施工前必须将施工现场彻底清理，消除现场易燃、易爆物品带来的安全隐患。
4.1.9、办理好施工、电气作业许可证，电气隔离锁定单和相关的作业许可证；
4.1.10、具体和车间有关人员协调后，由电气相关人员断电，关闭流程并放空排空停电、断流程等操作程序应由车间专业人员操作，并由双方人员确认；
4.1.12、掌握设备的故障现象，并备齐必要的设备运行记录作为故障分析报告的依据；
4.2、轴承更换现场维修（用于预榨车间轧胚机轴承更换的现场维修）
4.2.1、拆除两侧防护罩；
4.2.2、拆下两侧传动带；
4.2.3、拆除两侧防护门；
4.2.4、拆除两侧皮带轮；
4.2.5、拆除两侧横梁；
4.2.6、轮流把轧辊辊移出机体；
4.2.7、用专用工具顶出轴承壳；
4.2.8、破坏性拆除两个需要更换的轴承；
4.2.9、安装两个新轴承；
4.2.10、轧辊复位；
4.2.11、安装皮带等其余零部件；
4.2.12、试车。
5.质量控制
5.1引言
本质量文件就对海油碧路公司预榨车间轧胚机维修、更换轴承工程项目详细说明了质量体系的具体应用，它符合ISO9001标准，并将与质量体系程序文件和有关技术文件连同使用；
5.2目的
为对海油碧路公司预榨车间轧胚机维修、更换轴承工程的质量控制提供依据，这种控制是通过对质量体系程序文件的实施面获得的；
5.3质量、职业健康安全、环境方针
以人为本，知法守法；优质高效，顾客满意；
控制风险，消除隐患；加强监督，预防污染；
全员参与，持续改进；
5.4质量目标
生产和施工进度、质量满足甲方要求，合同履约率99%；
产品和服务合格率99%；
及时处理顾客反馈和投诉，持续提高顾客满意度.
5.5范围
本质量计划主要应用于本施工项目。
5.6参考文件
公司质量手册
质量体系程序文件
5.7责任
5.7.1技术指导
技术指导对整个项目全面负责，与质量监督一起核实所有项目新要求的必要的质量程序，联络、咨询和审查项目的各个方面，以保证项目的完成；
5.7.2主修
●主修直接对整个过程负责，参与施工方案的编制
●检验和实现程序的审查
●质量控制与监督
5.7.3钳工
●钳工对施工质量负有责任；
●参与施工方案的落实
6.健康安全环保风险分析及控制措施
项目名称：
海油碧路公司预榨车间轧胚机轴承更换维修作业
作业地点：
预榨车间二楼
为了保证施工工程的顺利实施，首先对所有作业人员进行安全教育；明确可出现的潜在的危险；为了保护劳动者在生产过程中的安全、健康，确保国家财产免受损，特制定以下安全措施；
6.1上车间须知
6.2必须穿带好个人劳动保护用品、用具；
6.3在车间作业期间禁止饮酒、赌博；
6.4特殊工种必须持有资质证者方可进行作业（接受公司安全监督的检查）；
6.5车间的所有设备不许乱摸乱动，如因工作需要需提出申请，有车间专业人员协助办理；
6.6严格执行动火作业许可制度，办理审批手续，准备充足的消防器材，设有专职监护人员；
6.7遵守车间的各项安全管理制度；
6.8安全、环保风险分析及控制措施；
为确保本次安全施工，杜绝各类事故的发生，防止污染环境，按照公司《健康、安全风险及环境因素辩识与控制措施程序》对该项目的安全及环保进行风险分析并提出相应的整改控制措施，以此作为对原施工方案的补充说明，具体如下：
6.9健康安全危害辩识及控制措施；
6.10不了解工作环境造成伤害——首先了解工作环境，是否在作业过程中有潜在的不安全因素，如工作场地有没有高低不平的地方，空间是否狭窄等，并一一做好保护措施；
6.11环保辩识与控制措施；
6.12施工前对作业现场进行清理，废弃的油棉等污物集中存放在指定容器内，防止造成污染；
6.13施工现场废油、污油棉等污物要及时清离，避免造成空气污染；
6.14工作完毕，工业垃圾及时清扫、分类，放在不同的收集箱内，严禁造成环境污染；做到工完、料净、场地清；
6.15所有人员持有上岗证，从事特种作业人员持有相应的特种作业证；
6.16项目的HSE组织机构
6.17人员职责
A．现场主修职责：
●全面负责施工质量、进度、安全和环保等管理事项；
●负责本项目组内部的岗位设置、人员安排；
●做好开工准备，检查所有施工人员的证件，保证全部持证上岗；
●掌握辨识的健康安全风险及环境因素，理解相应的预防措施；
●开工前针对本项目中具体的重要健康安全风险及环境因素做好员工的HSE动员教育，提高员工的防范意识；
●做好施工前的人员、物料准备；
●负责安排每天的工作，并负责每个人的工作分配；
B.监护人员职责
●配合检查人员的工作，对于发现的安全隐患和不符合HSE要求的及时整改；
●负责与公司职能部门联系，及时向公司汇报工程进度及其他问题；
C．其他人员职责
●听从主修和技术指导工作安排，一切行动听指挥；
●对作业现场与工作无关的设备和仪表不要乱摸乱动。
7.进度计划
7、施工进度表（按24小时倒班作业排）
施工天数
施工项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
5#轧胚机更换活动辊两只轴承与安装复位
4#轧胚机固定辊两只轴承更换与安装复位
1#轧胚机活动辊与固定辊四只轴承更换与安装复位
轧辊修磨
工作安全分析表
JobSafetyAnalysisForm
工作安全分析表
（JSA）
工作任务：
预榨车间轧胚机轴承更换
JSA编号
JSA-ZY-
新□修订
页号_____总页数：
____
日期：
2013年月日
分析参加人员：
工作所属部门
生产部制油车间预榨工段
部门主管
工作分析审核人
工作分析批准人
分析所需要的工具或防护用品
分解的工作步骤
危害因素
潜在损失
建议的措施或程序
1．设备断电，上锁挂牌
1.1触电
1.1.1人员伤亡
1.1.1.1持证上岗、票据齐全、戴绝缘手套、穿绝缘鞋
2.破坏性拆除旧轴承
2.1火灾
2.1.1发生燃烧
2.1.1.1防火毯围挡、灭火设施
3.拆卸重物
4.1碰伤
4.2起重坠落
4.1.1人员伤害
4.2.1人员伤害
4.1.1.1佩戴防护手套
4.2.1.1检查吊具
4.安装复位
5.1碰伤
5.2起重坠落
5.1.1人员伤害
5.2.1人员伤害
5.1.1.1佩戴防护手套
5.2.1.1检查吊具
5.轧胚机试运
6.1触电、机械损伤
6.1.1人员伤害、财产损失、设备损害
6.1.1.1佩戴防护手套、安全帽，按轧胚机试运规程作业
作业安全分析表（JSA）参加人员登记表
时间/日期：
地点：
姓名
部门（车间）
职务
签字
姓名
部门（车间）
职务
签字
质量预控措施跟踪表
#
重要施工步骤
危险因素
预控措施
序列号
1
材料检验
因材料不合格造成施工项目延期、设备故障
1、材料入库之前要做好验收，不合格的退还
2
工具使用
因工具使用不当，造成设备、及附件损坏
1、施工前检查工具完好性
2、正确使用工具
3
设备拆卸
机具使用不当，造成设备损坏
1、检查机具完好性，按操作规程要求做
2、要有经验丰富的主修和领队做指导
4
设备吊运
吊运方法不得当或人为因素，造成设备损坏
1、检查吊索具完好性，正确合理使用吊索具
2、检查吊点完好
3、落实环境是否符合吊装条件
4、吊装作业由专人统一指挥
5
配件测量
测量尺寸有误，造成设备损坏
1、正确使用检验合格的量具
2、要有经验的技工和技术人员进行测量
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