脱硫塔焊接工艺.docx

1、脱硫塔焊接工艺化工设备制造有限公司焊 接 工 艺 规 程 编号 HG2014-006 产品编号 S14-010 项 目 版 次阶 段说 明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备 注 用 户 位 号 图 号 HX14-S-01-00 名 称 脱硫塔 产品焊缝布置图 表06-3 产品名称脱硫塔产品编号S14-015编制 年 月 日产品规格型号DN1200 VN6.16m2材 质Q345R审核 年 月 日 产品焊缝编号及分布位置示意图 接头编号表 接头编号示意图：A1、A2、B1、B2、B3A1-M10PSJ4 PM8SMAW-Fe-1G-12-Fef3JSAW-1G(K)-12-07/08/19

2、RT,20%且250mm级合格B4B4-SM10PSJ8PM8SMAW-Fe-1G-12-Fef3JSAW-1G(K)-12-07/08/19RT,20%且250mm级合格 A4、A5A4-S12PSJ8SMAW-Fe-1G-12-Fef3JRT,20%且250mm级合格B5、B6B5-S12PSJ-I-8SMAW-Fe-1G-12-Fef3JRT,20%且250mm级合格B7(B)、B8(C)B14-B16B7-SPWS-I-4PSJ-I1/2-4GTAW-Fe-6G-3/57-FefS-02/11/12和SMAW-Fe-6G（K）-3/57- Fef3JB9(E)、B10(F)B11-B1

3、3B9-SPWS-I-4GTAW-Fe-6G-3/18-FefS-02/11/12D1、D2D1-SPSJ1/210SMAW-Fe-5FG-12/57-Fef3JD3-D7D3-SPSJ1/210SMAW-Fe-5FG-12/57-Fef3J E1-8E1-SPSJ-I1/2-4SMAW-Fe-1G-12-Fef3J E9-E12E9-SPSJ-I1/2-4SMAW-Fe-1G-12-Fef3J E13-E16E13-SPSJ-I1/2-4SMAW-Fe-1G-12-Fef3JE17-26E17-SPSJ-I1/2-4SMAW-Fe-1G-12-Fef3J焊缝编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定报告

4、编号焊工持证项目无损检测要求注：如产品结构复杂，可另做一页不含表格的接头编号示意 焊接材料汇总表母 材焊 条 电 弧 焊 SMAW埋 弧 焊 SAW气 体 保 护 焊 MIG/TIG焊条牌号/规格烘干温度/时间焊丝牌号/规格焊剂烘干温度/时间焊丝牌号/规格保护气体混合比Q345RJ507/4、350/1hH10Mn2HJ431250/1hQ345R/20J507/3.2350/1h16Mn/Q345RJ427/43.2350/1h16Mn/20J427/43.2350/1hER50-6/2.5Ar99.9%Q235A/Q345RJ427/3.2350/1hQ235B/Q345RJ427/3.2

5、350/1h20J427/3.2350/1hER50-6/2.5Ar99.9%压力容器技术特性部 位设计压力,Mpa设计温度,试验压力,Mpa焊接接头系数容器类别备 注内筒1.2501.50.85第类接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号A1-M101.按焊接工艺守则检查对口质量图 号XH14-S-05-18-012.端面及两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。接头名称对接接头编号A1、A2、B1、B2、B33.定位焊4.焊接内缝：采用埋弧焊，按焊接规范参数焊接5.内缝焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补，背面用碳弧气刨清根。焊接工艺评定

6、报告编号PSJ4 PM86.清除气刨熔渣，坡口及两侧应磨光至露出金属光泽7.焊接外缝,采用埋弧焊。焊接完毕后清除熔渣，飞溅，自检,按指定位置打焊工钢印焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3JSAW-1G(K)-12-07/08/198.焊接接头应进行20%X射线无损检测，JB/T4730-2005规定中不低于级为合格检验员检查，合格后转下道工序检验序 号本 厂监检单位第三方或用户 母 材Q345R厚度101Q345R102焊缝金属对接接头厚度10焊接位置1G层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压，V焊接速度，cm/min线能量KJ/cm施焊技术SAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度(

7、)/定位焊SMAWJ507 4反极160-18024-2614-1620道间温度()/1SAWH10Mn2HJ4314反极500-60034-3645-5228.8焊后热处理/2SAWH10Mn2HJ4314反极500-60034-3645-5228.8后 热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分/气体流量正面/背面/接头焊接工艺卡接头简图： 焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号B3-SM101.按焊接工艺守则检查对口质量图 号XH14-S-05-18-012.坡口端面及两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。接头名称对接接头编号 B43.定位焊4.焊

8、接内缝：采用手工焊，按焊接规范参数焊接5.内缝焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补，背面用碳弧气刨清根。焊接工艺评定报告编号PSJ8PM86.清除气刨熔渣，坡口及两侧应磨光至露出金属光泽7.焊接外缝,采用埋弧焊。焊接完毕后清除熔渣，飞溅，自检,按指定位置打焊工钢印焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3JSAW-1G(K)-12-07/08/198.焊接接头应进行20%X射线无损检测，JB/T4730-2005规定中不低于级为合格检验员检查，合格后转下道工序检验序 号本 厂监检单位第三方或用户 母 材Q345R厚度101Q345R102焊缝金属对接接头厚度10焊接位置1G层一道焊

9、接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术SMAW+SAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度()/定位焊SMAWJ507 4反极160-18024-2612-1623.4道间温度()/1-3SMAWJ507 4反极160-18024-2612-1623.4焊后热处理/4SAWH10Mn2HJ4314反极500-60034-3645-5228.8后 热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分/气体流量正面/背面/接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号A3-S121.按焊接工艺守则检查对口质量图 号XH14-S-05-18-012

10、.坡口端面及两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。接头名称对接接头编号 A4、A53.定位焊4.焊接内缝：采用手工焊，按焊接规范参数焊接5.内缝焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补，背面用碳弧气刨清根。焊接工艺评定报告编号PSJ86.清除气刨熔渣，坡口及两侧应磨光至露出金属光泽7.焊接外缝,采用手工焊。焊接完毕后清除熔渣，飞溅，自检,按指定位置打焊工钢印焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J8.焊接接头应进行20%X射线无损检测，JB/T4730-2005规定中不低于级为合格检验员检查，合格后转下道工序检验序 号本 厂监检单位第三方或用户 母 材Q

11、345R厚度121Q345R122焊缝金属对接接头厚度12焊接位置1G层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术SMAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度()/定位焊SMAWJ507 4反极160-18024-2612-1623.4道间温度()/1-4SMAWJ507 4反极160-18024-2612-1623.4焊后热处理/后 热/钨极直径/喷嘴直径/脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分/气体流量正面/背面/接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号B5-S121.按焊接工艺守则检查对口质量图 号HX14-S-05-18-012.坡口端

12、面及两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。接头名称对接接头编号B5、B63.定位焊4.焊接内缝：手工焊，按焊接规范参数焊接。5.外逢碳弧气刨清根，按焊接规范参数焊接。焊接工艺评定报告编号PSJ-I-86.焊接完毕，自检，有缺陷必须先修补。按指定位置打钢印号7.焊接接头应进行20%X射线无损检测，JB/T4730-2005规定中不低于级为合格。焊工持证项目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J检验员检查，合格后转下道工序检验序 号本 厂监检单位第三方或用户 母 材Q345R厚度121Q345R12焊缝金属对接接头厚度12焊接位置1G层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电

13、压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术GTAW+SMAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度()/定位焊SMAWJ507 4反接160-18024-2612-1623.4道间温度()/1-3SMAWJ507 4反接160-18024-2612-1623.4焊后热处理/4SMAWJ507 4反接160-18024-2612-1623.4后 热/钨极直径2喷嘴直径8脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.9%氩气气体流量正面8-12背面接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号B7-S1.按焊接工艺守则检查对口质量图 号HX14-S-05-18-012.坡口端面及两侧各20m

14、m内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。接头名称对接接头编号B7(B)、B8(C)、B14-B163.定位焊4.焊接：氩弧焊打底，手工焊盖面，按焊接规范参数焊接。5.焊接完毕，自检，有缺陷必须先修补。按指定位置打钢印号。焊接工艺评定报告编号PWS-I-4PSJ-I1/2-4焊工持证项目GTAW-Fe-6G-3/57-FefS-02/11/12和SMAW-Fe-6G（K）-3/57- Fef3J检验员检查，合格后转下道工序检验序 号本 厂监检单位第三方或用户 母 材16Mn/20厚度6/7/81206/7/82焊缝金属对接接头厚度3+3/4/5焊接位置1G层一道焊接方法填充材料焊接

15、电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术GTAW+SMAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度()/定位焊道间温度()/1GTAWER50-6 2.5正接120-15014-168-1218焊后热处理/2-3SMAWJ427 3.2反接90-13022-2410-1418.7后 热/钨极直径2喷嘴直径8脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.9%氩气气体流量正面8-12背面接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号B6-S1.按焊接工艺守则检查对口质量图 号HX14-S-05-18-012.坡口端面及两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物

16、。接头名称对接接头编号B9(E)、B10(F)、B11-B133.定位焊4.焊接：采用氩弧焊，按焊接规范参数焊接。5.焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补。按指定位置笔标记钢印号焊接工艺评定报告编号PWS-I-46.7.焊工持证项目GTAW-Fe-6G-3/18-FefS-02/11/128.检验员检查，合格后转下道工序检验序 号本 厂监检单位第三方或用户 母 材16Mn/20厚度4/51204/5焊缝金属对接接头厚度4/5焊接位置1G层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术GTAW+SMAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度()/定位焊GTAW

17、ER50-6 2.5正接120-15014-168-1218道间温度()/1-3GTAWER50-6 2.5正接120-15014-168-1218焊后热处理/后 热/钨极直径2喷嘴直径8脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分99.9%氩气气体流量正面8-12背面接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号D1-S1.按焊接工艺守则检查对口质量图 号XH14-S-05-18-012.焊接面两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。接头名称角接接头接头编号 D1、D23.定位焊4.焊接坡口面：采用手工焊，按焊接规范参数焊接5.焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须

18、先修补。按指定位置打焊工钢印。焊接工艺评定报告编号PSJ1/210焊工持证项目SMAW-Fe-5FG-12/57-Fef3J检验员检查，合格后转下道工序检验序 号本 厂监检单位第三方或用户 母 材Q345R厚度101Q345R12焊缝金属对接接头厚度10角接接头4.2焊接位置1G层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术SMAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度()/定位焊SMAWJ507 4反接160-18024-2614-1620道间温度()/1-4SMAWJ507 4反接160-18024-2614-1620焊后热处理/后 热/钨极直径/喷嘴直径/

19、脉冲频率/脉宽比（%）/气体成分/气体流量正面/背面/接头焊接工艺卡接头简图：焊 接 工 艺 程 序焊接工艺卡编号D3-S1.按焊接工艺守则检查对口质量图 号XH14-S-05-18-012.焊接面两侧各20mm内磨光至露出金属光泽，清除焊道处的油、锈、水等污物。接头名称角接接头接头编号 D3-D73.定位焊。4.焊接坡口面：采用手工焊，按焊接规范参数焊接5.焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补。按指定位置打焊工钢印。焊接工艺评定报告编号PSJ1/210焊工持证项目SMAW-Fe-5FG-12/57-Fef3J检验员检查，合格后转下道工序检验序 号本 厂监检单位第三方或用户 母 材Q345R厚度101204-8焊缝金属对接接头厚度10角接接头4.2焊接位置1G层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量KJ/cm施焊技术SMAW牌号焊剂直径极性电流，A预热温度()/定位焊SMAWJ427 3.2反接90-13022-2410-1418.7道间温度()/1-4S