挤压工岗位职责.docx

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挤压工岗位职责

挤压工岗位职责

　　挤压车间岗位职责挤压车间岗位职责

　　为了进一步规范生产管理流程，加强现场管理力度，确保车间生产任务优质、高效的完成，现对车间的岗位职责作如下规定：

　　一、班长

　　1、在车间主任的领导下，负责落实并执行当班生产计划，做好材料、铝棒合金、模具领用转换及标识，材料、成品、不良品、废料的整理输送及人员岗位的安排等；

　　2、对当班员工的劳动纪律与出勤进行管理；

　　3、认真做好交接班工作（包括现场卫生、设备运行情况、铝棒、模具、测量仪等生产工具），并认真填写当天各类生产表单；

　　4、全面协调本班人员进行工作分配及日常事务的处理；

　　5、严格按生产工艺组织生产，对生产工艺执行情况进行真实有效的记录；

　　6、负责当班产品质量的自检与互检要求，保证品质；

　　7、遇到各种疑难及紧急状况应采取临时处置办法，并及时向上级汇报；

　　8、其他或上级主管安排的事项。

　　二、主机手

　　1、服从车间主任及当班长的工作安排；

　　2、认真执行工艺规章制度（包括铝棒温度、出料口温度、盛锭筒温度、风机运行情况），并及时检测记录好；

　　3、进行有效的在线型材自检或落实互检；

　　4、发现问题及时处理并向班长报告相关情况

　　5、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；

　　6、负责当班挤压机、棒炉热剪机的日常保养工作；

　　7、协助班长填写各类生产及质量报表；

　　8、其他或上级主管安排的事项。

　　前拉伸

　　1、服从当班班长的工作安排；

　　2、认真执行工艺制度及劳动纪律；

　　3、根据产品图纸和技术要求，灵活掌握拉伸量、型材锯切的定尺及各类垫块等专用类具，配合班长、质检做好在线尺寸测量及拉伸机、冷床的日常维护保养等工作；

　　4、认真做好自检工作，确保不合品不流入下道工序，发现问题及时报告班长，以便及时处理；

　　5、负责当班型材的装框方式及剪锯记录，做好产品的质量防护，维护品质；

　　6、同后拉伸做好产品及不合格品的标识，整理并输送指定场所；

　　7、负责岗位内的环境卫生的清理与整顿；

　　8、其他或上级主管安排的事项。

　　四、后拉伸

　　1、服从当班班长的工作安排；

　　2、认真执行工艺制度及劳动纪律；

　　3、配合前拉伸并进行产品质量的自检工作；

　　4、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；

　　5、遇到问题及时与前位伸沟通；

　　6、与前位伸一起负责当班产品的定尺锯切和装框工作；

　　7、其他或上级主管安排的事项。

　　五、时效工

　　1、服从车间主任的工作安排；

　　2、严格执行时效工艺制度，如实填写工艺记录；

　　3、负责岗位内环境卫生的清理与整顿；

　　4、督导型材装框方式，保证时效质量；

　　5、严格执行吊装操作规范，眼到手到；确保质量；

　　6、负责当班时效炉的运行检测情况及设备的保养；

　　7、出炉、进炉要及时，做好相关时效质量的检查并记录，发现问题及时向上汇报；

　　8、其他或上级主管安排的事项。

　　吴江龙马铝业有限公司

　　12-10-5

　　第2挤压车间岗位职责第七章挤压车间岗位职责一、班长岗位规则

　　1、准确真实记录本班员工的考勤。

　　2、与上班班长做好交接手续，特别检查炉内的模具与铝棒是否匹配、设备运转是否正常。

3、接班后负责分解本机台生产计划，按生产通知单下达的紧急程度进行备模备棒。

当班无加急料时必须按计划单排产顺序生产，不得挑单生产，对客观原因造成不能按顺序生产时应及时通知车间主任，确认后方可生产下一个计划。

　　4、生产过程中对机台坯料进行抽检、几何尺寸不合格不生产、模具与订单壁厚不符不生产,生产支数与计划支数准确，避免超产。

　　5、负责监督检查本机台各项工艺参数和安全操作规程。

认真填写原始记录、交接班级录等。

6、根据生产计划，对本班内要生产的品种、长度、壁厚等内容通知各岗位人员。

7、下班前督促并检查各工序现场卫生、压余、废料、锯屑的清理。

　　8、严格执行试模任务，已完成生产计划的模具要及时退出，严禁超长加温。

　　注意：

1、对加温前的模具应仔细检查规格与计划是否一致，是否有匹配的模垫，确认无误时方可加温。

　　2、对新职工负有培训指导责任。

2、开机手岗位规则

　　1、严格按设备操作规程和安全操作规程操作。

　　2、负责当班设备的定时润滑保养，确保各滑动部件不出现干摩擦。

　　3、接班时全面检查设备附件有无碰伤和损坏，发现问题及时反应如未及时发现和反应承担相应责任。

　　4、上模出料时必须对首料进行表面、几何尺寸、成型度等检查合格后方可批量生产，在挤压过程中经常检查制品质量，每隔3-5支料检查一次发现制品不合格时应立即停止生产排除隐患或卸模。

　　5、根据挤压不同的型材来适当调节最佳的挤压速度和挤压温度，保证型材质量因操作不当出现质量问题承担相应责任。

　　6、挤压过程经常检查出料长度、残料长度控制25-50之间，发现残料过段或不够长时应立即停止生产减少浪费。

　　7、挤压过程应保证注意力集中，避免事故的发生如违反操作导致抱杆、断杆等人为机械事故当事人承担责任。

　　8、经常清理料胆口上的残存铝渣，卸模时预防模垫、模具碰伤料胆口。

9、负责将卸下的模具、模垫、模套放在指定位置确保不混乱。

10、积极配合班长工作，看好棒炉棒温防止烧坏铝棒。

11、班长不在现场时代行班长行使职权作好班组管理。

12、下班前做好本区域卫生，与接班机手作好交接班。

3、前直岗位规则

　　1、接班时先检查液压锯，加注乳化油。

　　2、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。

　　3、拉伸过程需要移动型材时，必须使用传送带输送避免用人工拉扯影响型材质量，待型材传送成直线后方可进行矫直。

　　4、型材拉伸时两端加紧的方向应保持一致，前后以钳口中心为正不能扭拧，拉伸率应控制在0.5-2%之间。

　　5、自动传送带上的型材应整体平移，型材与型材之间保持一定间距严禁用手或其它工具推拉，造成型材擦伤或变型。

　　6、型材锯切前避免两料相互对扣，重叠摆放以免擦划伤制品。

　　7、锯切时锯床应保持干净，无铝销以免划伤制品，如有定尺料时应先明确定尺长度，方可锯切锯切公差长度为+15mm。

　　8、型材与锯床应保持平行，两端切齐切斜度不得超过2°

　　9、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。

　　10、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。

入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。

　　11、型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。

大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角

　　12、调直、锯切结束后，应立即关闭调直机和成品锯电源。

　　13、下班前与后直工一起将本班锯销清理干净装袋，将本班的长短废料分开打捆，过磅后放熔铸指定位置。

　　14、负责打扫本区域现场卫生，与接班人员做好交接班。

4、后直岗位规则1、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。

　　2、拉伸过程中如因走水或其它原因造成过短型材时，应在拉伸过后用备好的旧手套，套住型材的端头以防止划伤两边型材。

　　3、锯切时，要保证型材长度与锯床平行推进并计算好锯切的长度，即要锯掉两段的夹痕又不能将好料锯废。

　　4、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。

　　5、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。

入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。

　　6、型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。

大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角。

　　7、型材装框时，最高不的超过挂钩位置，防止时效吊框时划、碰伤。

　　8、型材在运输过程中，应轻推轻放，避免过大的撞击造成型材的变形。

过磅后在指定位置，将框内型材表面锯销吹拭干净后方可流到下道工序。

　　9、下班前与前直工一起将本班锯销清理干净装袋，将本班的长短废料分开打捆，过磅后放熔铸指定位置。

　　10、负责将送往熔铸的车辆带回车间，并打扫好本区域现场卫生。

5、夹棒工岗位规则

　　1、负责铝棒的领用、装炉，熔铸送过来的铝棒应按班长通知单所下规格及时清点核对。

2、铝棒双层堆放，不能偏向传送链条的任何一侧并且棒与棒之间要相互排紧。

　　3、加炉的铝棒按规格分开入炉，不得混加并用粉笔记录加棒支数，加完铝棒后将炉门关闭至不影响铝棒活动位置，以减少热量消耗。

　　5、当班所退下的高温棒必须入框，严禁落地以免粘附杂物，待高温棒冷至室温时按规格分类及时退回熔铸或继续使用，不能长时间停留在车间。

　　6、生产过程中取出铝棒后立即将炉门关至最低位置，以减少热量的消耗。

7、协助机手，将下机后的模具、模垫、模套放到指定位置。

8、下班前清点准确炉内铝棒支数，交班长做好交接班。

　　9、下班时打扫好本区域卫生，清理干净本班压余将压余过磅后放熔铸指定位置，将车辆带回车间交至下一班。

注意：

本岗位属高温岗，离加温炉和挤压机非常近，事故机率大，望同事们多加注意。

一般新职工要从本岗位工作一段时间，接受困难的考验，方练好真本领。

6、中断（带料）工岗位规则

　　1、挤压前检查导路，出料台石墨板，导路台两边的夹具是否有划伤制品的隐患。

检查冷却风机确保淬火效果。

　　2、挤压出料时负责牵引型材，并切取料头、样板做好编号的记录。

　　3、锯料时的速度应保持与挤压型材一致，下锯要平稳，减小撞击确保质量。

　　4、中断型材时要在最合适的位置，中断后的型材需要牵引时，应立即牵引，牵引时要检查型材的出料长度，发现出材过长或过短时应立即通知机手。

　　5、下班前，整理好本班不合格模具的料头和样板交模具房供修模工参考。

　　6、负责本班锯台铁箱内铝屑的清理，打扫责任区现场卫生，将带料区的废料捆好与本班的废料一起过磅送熔铸。

　　注意：

本岗位为可选岗位，根据机台需要增减中断岗位。

　　第3挤压主任岗位职责东莞市星品铝业有限公司

　　一、岗位名称：

挤压车间主任

　　二、直接上司：

生产厂长

　　三、直接下级：

挤压机班长

　　四、岗位性质：

根据公司生产要求安排挤压生产工作，使挤压生产工作正常顺利进行；

　　五、管理权限：

行使对公司挤压生产作业指导、组织、指挥、督处、进度、排期管理的权利；并承担执行公司各项规定；

　　六、管理职责：

对挤压生产工作及挤压相关部门沟通协调负责

　　七、工作职责：

　　1、负责挤压车间生产、质量、安全及设备的管理，确保下达订单的完成。

强化挤压车间主任是“产品质量

　　第4挤压车间岗位职责1挤压车间岗位职责

　　1、目的

　　确保车间正常生产运作，提高生产效率，降低生产成本，制定车间各岗位职责。

2、范围

　　适用于本公司挤压车间主任及各工序岗位。

3、具体岗位职责3.1车间主任

　　3.1.1贯彻执行公司的各项规章制度。

　　3.1.2按企业的各工艺操作流程和技术标准要求，调动各岗位员工的积极性，提

　　高备操作工的技能要求，控制安全隐患发生和防范意识。

　　3.1.3遵守公司下达的各项任务指令书，按公司的质量方针，内控标准制定生产

　　任务，保质保量顺利完成和满足客户需求，做到各项订单均衡生产配套发

　　送为目的。

　　3.1.4负责车间各设备维护工作，保证设备正常运转带动计划单顺利完成。

3.1.5负责各工艺流程申影响质量因素的控制和督促工作，并对各项事物作好记

　　录并存档分析工作。

　　3.1.6提高各道工字操作技能和操作水平，稳定提高质量，降低生产成本。

3.1.7对车间内维持各项物品有序摆放，对现场环境按6S要求管理，搞好环境

　　卫生，做到文明生产。

　　3.1.8定期对车间员工召开有关会议及时处理生产进度，解决生产工作等各方面

　　问题，防止一切不必要事故发生。

3.2车间带班主任3.2.1在车间主任领导下工作，协助主任对当班各机台生产、质量、成本管理；3.2.2以订单为主对生产进行管理，确保按时完成生产计划;3.2.3必要时顶替机台班长角色，协助机台生产;3.2.4重点关注难以生产的模具，及时跟踪并指导机台生产，及时与模具车间联

　　系，保证模具的及时到位。

　　3.2.5对机台非订单生产或超订单生产进行严格控制和管理。

　　3.2.6监控车间各机台严格执行工艺操作和设备操作规程，确保安全生产。

3.3移交员

　　3.3.l胁助车间主任管理生产订单，对机台生产的成品过磅。

　　3.3.2将挤压机台各班组产量进行统计，并核对是否按订单生产以及生产数量是

　　否准确;3.3.3按框进行产品移交，与下工序移交员对数，包括订单品种规格、数量、重

　　量，并填写移交单;3.3.4对己到交期或快到交期且没完成的及时报告车间主任，以便及时生产。

3.4机台班长

　　3.4.1贯彻执行生产部下达的各项生产任务，遵守各项规章制度，生产顺利。

3.4.2上班提前15分钟到岗，检查模具与铝棒是否与计划要求相符。

3.4.3负责本班人员操作规范讲解和监督，严禁违章操作。

　　3.4.4对挤压备工艺要求检查，羊茎千寿质量关，流速要求，做好自检工作（各

　　温差表不得随意改动）3.4.5如实、认真、准确做好备工艺报衰的填写工作，并签名。

　　3.4.6对计划单生产要求支数、壁厚、长度必须相符一致，是否按先后顺序完成

　　满足客户要求。

3.4.7对本班组场地环境卫生执行要求是否有按厂规要求有序进行。

　　3.4.8对员工之间团结性，凝聚力做好分析工作，密切配合一切生产力量，提高

　　工作效率。

　　3.4.9掌握各生产工序中出现质量问题，设备问题进行技术分析，并改正和避免

　　重大事故发生，保证各项要求稳定中成长。

·

　　3.4.10在工作中应不断，提高各员工素质和技术水平，用高效率、短时间

　　排除备故障保证各生产任务能按时完成。

3.5主机手

　　3.5.1遵守公司内的各项规章制度，了解设备使用性能情况提高操作水平。

3.5.2设备爱护、保养在生产中严禁违章操作或疲劳工作。

3.5.3对产品质量要求控速生产，不得过快或过慢导致质量不稳定。

3.5.4负责对各模垫、套使用性能整齐有序合理安放。

3.5.5对棒炉门完棒后即关闭，不得造成浪费成本过多。

3.5.6当班时间内搞好本区域内场地卫生负责完成。

　　3.5.7坚守本工作岗位，对设备保养，延长使用寿命，保护好自身操作安全。

3.6前直工

　　3.6.1遵守公司内的各项规章制度。

　　3.6.2对计划单要求定尺长度、支数、壁厚、装框要求合适入框。

　　3.6.3在成品装框中，一定要对产品轻拿轻放，不得出现碰、擦伤，成品锯锯屑

　　清扫干净，每次锯后平台。

　　3.6.4对型材、拉伸度、扭拧度操作中认真规范完成，防出现角度差，聚皮现象

　　入筐。

　　3.6.5在锯切中禁止锯片过快，导致料口变型或不上油影响锯片寿命。

3.6.6车间垫条入框不得超框外，不准入地，合理摆放。

3.7中断工

　　3.7.1在工作中一切遵守公司的规章制度。

　　3.7.2对挤压工作过程中，严禁观望出料口，并对每个品种料头做好记录。

3.7.3检查每个模具上机后出材长度是否与计划单长度相符，未达到要求即通知

　　卸模处理。

　　3.7.4对操作中锯切不得过重，造成前艾料波浪痕过多而无法娇直，并对料在冷

　　床中装饰面与非装饰面摆放并保持一定的间距，防胚料擦、碰伤。

3.7.5对本班区域内卫生，每班保好清扫工作，保持下一班良好环境接班。

3·8后直工

　　3.8.1遵守公司和车间下达的各项规章制度操作要领。

3.8.2维护产品质量要求的质量意识，对各操作轻拿轻放要求。

　　3.8.3对各操作设备的爱护性维护工作，杜绝违章操作现象作业保证设备完整性

　　和保养工作。

　　3.8.4对料口整修的重要性，合格后放行转下道工序。

3.8.5每班保持良好环境清扫干净交班。

3·9时效工

　　3.9.1严格按公司执行章程操作生产，遵守劳动纪律。

3.9.2做好每班的交接班工作和卫生工作。

　　3.9.3对各成品胚料防止碰擦伤和吊料平衡性防、倒框现象发生。

　　3.9.4认真负责硬度的检验工作，并对各原始记录，填写认真性，不得弄壶作假，

　　影响生产进展。

　　3.9.5爱护公司的公共财物，不得造成水、电浪费。

　　第5挤压车间质检员岗位职责挤压质检员岗位职责

　　职位概要：

　　对挤压前工序产品生产过程控制、工艺、操作监督，对产品质量检验。

工作职责

　　·负责产品首检、过程检、装框前复检，确保产品流入下一工序符合订单、图纸、及内控要求。

　　·负责对机台挤压工艺、人员操作监督检查。

·负责对特殊合金碱蚀缩尾、空心型材焊合质量检验。

·负责生产质量记录表格填写与收集。

　　·负责对生产过程中不良品标识上报。

按《不良品控制程序》处理。

·负责试模取样、异常模具取样并标识。

工作详细内容：

　　·检验产品质量（尺寸、表面、装配）并进行查图对图检验。

·调直控制型材成形度与尺寸角度。

·复检锯切长度，监督装框方法。

　　·生产正常进行产品取样复检，检查产品必检项目。

·检查铝棒合金状态是否和排产相符。

　　·对新模试模的取样标识及跟踪试模情况并记录。

·完成上级安排的其它临时工作。

工作权限：

　　·生产过程、挤压工艺控制、员工操作、自检监督权。

·产品质量判定权。

主要考核指标：

　　坯废率、成品率、质量事故、客户投诉与退货。

　　第6挤压车间主任职责挤压车间主任职责

　　1.带头遵守及执行厂内各项规章制度、全面管理本车间的各项工作，确保生产顺利进行。

　　2、落实工艺规程，严格把好质量关，不断提高成品率，降低生产成本，严格处理人为的质量事故。

　　3、严抓安全生产管理，强化本车间员工的安全意识，及时整改隐患，确保员工的人身安全和财产不受损失。

　　4、搞好车间各项工作，定期或不定期召开生产、安全质量会议，以会代训，不断提高工人操作水平、质量意识同工人的整体素质。

　　5、做好车间各班组的人员配置、岗位调动和人员培训计划，以及后备人员的补充计划，以保证车间在任何时候各岗位都有足够的熟练的生产操作人员。

　　6、落实生产计划，监督各班组生产计划完成情况，抓好生产管理，提高生产效率，协调好挤压车间同模具车间之间的工作，使生产计划任务顺利完成。

　　7、对生产进行评估，保证各机台有足够合规格的铝棒进行生产，做好铝棒库存计划并与熔铸车间协调沟通。

　　8、根据客户的急缓程度、模具使用情况、对加急料的完成情况进行跟踪及调度。

　　9、检查各班组生产完成情况，监督各班组是否有挑料生产和涡工、拖拉现象。

　　10、实行现场管理，随时了解生产情况，发现问题及时解决，及时与相关部门联系，保证顺利进行。

　　11、检查和督促车间的卫生管理，使车间杂物摆放整齐。

　　12、检查各班组生产相关报表的准确性。

　　13、随时了解和检查车间各机电设备的运行情况，发现有故障时，应及时下达《维修通知单》通知机电人员进行检修，以免造成更严重的后果而影响生产。