丽龙高速工程施工方案毕设论文.docx

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丽龙高速工程施工方案毕设论文

丽（水）龙（泉）高速公路工程

云和段二期第8合同

沈岸、霞晓、大处桥施工组织设计

二OO五年八月十九日

一、工程概况

（一）工程规模

1、沈岸大桥，中心里程K51+712.8（右桥K51+698），桥面宽11.85m，7孔-20m，交角90°，桥梁全长146.8m（右桥148m）。

2、霞晓大桥，中心里程K52+367.29（右桥K52+375.5），桥面宽12m，交角55°，左桥16孔-20m，右桥12孔-20m，1孔-30m，4孔-20m，桥梁全长331m（右桥344m）。

3、大处桥，中心里程K55+998.5，桥面宽23.7m，5孔-20m，120°交角，桥梁全长105m。

（二）工程特点

沈岸、霞晓、大处等三座桥梁上部结构均是20m后张法预应力砼空心板梁，墩和基础分别为独栓式墩钻孔灌注桩、双柱式墩钻孔灌注桩（后两座），台及基础前两座为重力式桥台扩大基础，大处桥为肋板台桩基础。

三座桥处于不通航水位，地质情况，前两座上部卵石、漂石，下部为中等风化晶屑熔结凝灰岩到微风化晶屑熔结凝灰岩，中风化层完整；大处桥地质，上部为亚粘土、卵石、填土、名粘性土角砾，下部为全风化到中风化粉砂岩、砂砾岩，强风化层完整。

对于采用桥面连续的多跨空心板桥梁，为改善桥连续的受力条件，桥面连续处板梁端应磨光，板梁端钢筋不应伸出顶部，板梁与桥面连续部分的现浇砼应严格隔离，现浇部分的砼强度应满足设计要求。

支座与伸缩缝的设置见桥型布置图，支座采用矩形板式橡胶支座或采用圆形板式橡胶支座，支座厚度根据伸缩量大小选定。

主要材料：

预应力砼空心板梁接头采用C50砼，现浇桥面、绞缝、桥面连续采用C40砼；桥台帽、立柱、挡块、耳背墙、防撞护栏、U台侧墙采用C30砼，钻孔灌注桩、系梁、承台、桥墩扩基、搭板、枕梁均采用C25砼。

U台台身、侧墙下部、U台基础C20片石砼。

护坡采用7.5号浆砌片石，伸缩缝采用C50纤维砼，钢纤维用量为63kg/m3。

预应力砼空心板采用Φj15.24高强低松驰钢绞线，钢绞线标准强度1860Mpa，其力学强度符合有关规范规定。

普通钢筋采用Ⅱ级带肋钢筋和Ⅰ级光圆钢筋。

钢板、钢管、角钢等均采用A3钢。

凡须焊接的钢材须满足可焊性要求。

（三）编制依据

1、丽龙高速公路工程云和段二期第8合同两阶段施工图设计

2、交通部《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004

3、交通部《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》

4、《高速公路交通安全设施设计及施工规范》JTJ074-99

5、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000及其他相关国家技术标准规范。

二、施工平面布置

我们拟在三座桥梁工地附近选择临时道路、临设和施工作业处所。

（一）沈岸大桥，临设300m2，堆材场300m2，预制板梁场地1600m2，合计2200m2。

（二）霞晓大桥，临设400m2，堆材场400m2，预制板梁场地3700m2，合计4500m2。

（三）大处桥，临设300m2，堆材场300m2，预制板梁场地1200m2，合计1800m2。

至于场地如何划分，视可用地地形而定，总的要求，方便施工，便于机械人员出进。

三、施工部署

（一）施工构思

1、指导思想

（1）为保证三座桥梁适应高速公路的使用功能，施工的每个环节质量直接影响使用功能，因此必须把握施工工艺，精心选择材料。

（2）追求功能价格比最优，遵循“工程利益第一”的原则，通过专业技术管理和施工经验的总结应用，使价值工程比值超过1。

2、科学管理

施工是脑体结合为社会服务，影响工程质量的因素是人的因素及组织因素，施工人员应具备良好的职业道德和较好的技术管理能力；施工管理者应以数据说话，以理服人，配备全部检测和测量设备，制定一整套管理制度，完善施工措施，提高施工质量。

保证工程质量的相关因素如下：

精干的项目班子

完整施工措施

严格过程控制

完善的管理制度

—合理的组织结构

—高素质的施工队伍

—组织措施

—技术措施

—经济措施

—合同措施

—事前控制

—事中控制

—事后控制

—图纸会审制度

—施工方案审批制度

—技术资料审查制度

—质量验评制度

—安全预控制度

—往来文件收发制度

—定期工地综合检查制度

计算机辅助管理

质量管理

安全管理

进度控制

造价控制

3、控制要求

（1）施工方案可行，施工方案经过审批，又经过监理批准，施工方案越明确、全面和完整，质量保证率越高。

（2）组织机构以健全，为实现施工目标，成立“三桥”项目部，由经验丰富的专业人员任项目经理，优选项目管理人员，整体对三桥负责，分工明确，责任到人，为质量安全控制提供组织保证。

（3）工艺流程规范

①设置工艺流程的必要性，工艺流程是施工进展的步骤，有条不紊开展施工的客观要求，也是施工规范化的主要形式和内容。

②工艺流程编制，从上道工序检验合格开始，进入本工序的准备，到操作实施建筑产品的形成，检验交出的过程，并把工艺流程到生产中检验修正，以求得较好的工艺流程，供工程使用。

（4）施工安排

①平行作业，考虑到三座桥梁的分散，工期紧的要求，我们拟派出三个力量不等的施工队，实行平行作业，施工队人员到位，机械设备到位，资金到位，材料到场，做好物质上的保证。

②敦促解决三通一平，水通、电通、路通，满足施工要求，我们要积极主动配合，如没有解决，要主动迎上去。

③就地处理，在施工中发现质量不合格和安全隐患立即处理，不等待，不说情，树立施工管理权威。

（二）进度安排

1、工期：

360个日历天，工期计算见表一。

2、计划进度横道图，（以霞晓大桥为例，沈岸桥和大处桥可参照）见图一。

图一：

霞晓大桥流程图

工程项目

10

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

30

20

准备工作

钻孔桩

210

接墩柱台身盖梁

100

制台座及梁板

210

吊装板梁

100

桥面铺装

90

工程验收

3、施工进度网络图，见图二

4、保证进度措施

（1）做好施工准备

①进场前的准备，做好人员、机械设备的调配和物资供应的准备，特别是材料供应要签约，使用的机械设备要经过检修合格才准进场。

②进场后的准备，一是三通一平落实否；二是临时设施和梁板制作场地及钢筋制作场地的准备，准备工作要有质量，特别是梁板的台座要坚实平直和尺寸满足要求；三是资源进场，人员到位，机械设备完整无缺到场，各种材料进场，按规定堆放，保证材质不变。

（2）优化劳动组合

①组合原则：

强弱结合，技术高低结合，专业搭配。

②如何结合，对符合施工的有关人员，要加强职业道德的教育，坚持工程利益放首位，服从分配，产明纪律，以便集中统一指挥。

③以人为本，劳动者要服从命令听指挥，管理者要关心操作者，爱护操作者，使他发挥更大的积极性，保质量保安全，提高工效。

④优化效果，通过优化结合，可提高工效30%以上，同是安全和工期也有了保障，我们紧抓优化组合，实现我们的目标。

（3）组织管理措施

①成立精干的项目经理部，实现项目经理负责制，设置了强有力的工程管理系统，实施对工程全面管理。

②进场施工人员，健全队长负责制，强化一线管理和领导指挥，建立岗位责任制，项目管理分解到全体员工，制定详细科学的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。

③总体“一盘体”在人、财、物上确保本工程的施工需要，特别是重点工程。

④专人负责工期管理，合同管理人员每日做好工程进度的统计，对当日没有完成任务的事项要查明原因，采取对策，把滞后的工期赶上去；同时还要注意非承包商的风险和责任引起的工期索赔问题。

⑤采用新技术，提高工效，利用计算机参加工期管理，用先进爆破技术加快钻孔桩成孔速度；在施工过程中对提高质量保证缩短工期的合理化建议多提，为三桥提前投入使用作贡献。

（4）劳动管理措施

①加强用工计划，按定额用工。

②加强劳动力定额管理。

③技术干部跟班作业，队长施工员亲临现场指挥。

④完成工程量与报酬挂钩，促进生产率提高。

（5）技术保证措施

①制定详细的施工组织设计，施工中不断优化，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化进度计划。

②组织一条龙施工作业线，保证一环扣一环的施工工序。

③发挥技术管理的业务指导作用，细审核，严交底，勤检查，抓落实，对难度较大的问题，积极会同设计、监理共同研究解决。

④建立以总工程师为首的技术保障体系，加强总工程师的责任制，行使技术否决权，使各方案和技术措施可靠，施工顺利进行。

（6）生活保证措施

①关心职工生活，保证职工吃好、住好、休息好，保持充沛的精力投入施工。

②资金到位，及时发放工资，避免用钱的忧愁。

③创造良好的施工环境和外部环境，和气生财。

（三）项目管理人员见图三

项目经理

技术负责人

安全负责人

安全人员四人

技术人员七人

管理人员三人

六大员十八人

财务人员三人

施工队长六人

图三：

项目管理人员

（四）项目主要资源配置

1、人员配备见表二

2、主要机械设备见表三

3、主要使用材料见表四

四、把控工程质量

（一）质量目标：

三个单项工程合格

分部分项工程合格

（二）保证措施

质量保证体系与项目管理人员相似。

1、工程测量，贯穿施工全过程。

（1）工程复测，我们进场后，首先对工程进行复测，并把复测结果向监理工程师报验确认。

如果误差较大及时向业主反映。

（2）过程测量，建筑产品施工中用测量去校对几何尺寸的标高和位置，保证建筑新产品在允许范围之内。

（3）检验测量，对建筑产品验收要核对它的中线位置、标高、边线和坡度等，符合规定验收，不符合要进行处理。

2、标准设备，特别是设备标准件，如应力张拉的锚具千斤顶和压力表，应符合设计和规范要求，出厂合格证，检验资料和数据并获得监理师批准，定期送检报验。

3、增强质量意识，人人关心质量，质量是工程的生命，没有质量就丧失一切，质量人员发现质量问题，有权要求整改，拒绝整改，可向上级质量管理人员反馈，查明确属实情，予以奖励，其他人员也一样，人人关心质量，包括操作人员本身，不合格，不交工。

4、强化检测手段，工程以数据说话，数据来自于各种检测、试验，包括应力张力，砼试块，水泥钢筋力学性能测定，钻孔桩的测定等，我们按规范进行检验，对应的不合格处所立即返工，直到合格为止。

5、技术保障措施

桥梁工程，砼是重头戏，以砼的技术措施为例：

（1）把控材料质量

材料是建筑产品的原料，直接影响工程质量和工期，甚至给工程留下隐患，我们从源头把好材料质量关，每批材料进场向监理工程师报验。

砂，采用当地砂场的中粗砂，质量纯净，含泥量小，品质好，模数不小于2.3。

石料，应有足够的强度，有菱角，级配合格，针片状及压碎值在合格范围之内，含有碱固反应的不能用。

水泥，必须有出厂合格证，并以同厂、同品种、同标号水泥不超过200t为一个取样单位，进行抽检，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪，作标准稠度、凝结时间和安定性试验。

钢材，必须有出厂质保书和试验合格证明书，专人验收，进行检查，不合格不能进场。

（2）实行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，隐蔽工程验收手续。

（3）提前一个月做好砼配合比和砂、碎石检测工作，并经监理审查合格后组织生产。

（4）及时了解天气动向，浇捣砼连续施工时，应避免大雨天，如果砼施工下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理。

（5）砼浇捣前，应做好各项准备工作，包括机械和照明应事先检查，模板内垃圾清理干净，木模部分要隔夜浇水湿润。

（6）严格配合比，原材料过磅称量。

（7）砼中的预埋件、预留洞和各部位钢筋，专人检验合格后，方可进行浇捣。

（8）老新砼接缝，浇捣前要凿毛，清除垃圾，浇水湿润，但不得积水。

（9）浇捣前应进行技术交底，使操作者知道怎么干，干到什么程度，施工过程做好交接班收记录，避免砼超振和漏振。

（10）在操作难度高和留洞、钢筋密度大的区域，应做好醒目标志，加强管理，确保浇捣质量。

（11）振捣操作要做到快插慢拔的原则，快插是为了避免上层发生分层和离析现象，慢拔是为了使砼能填满振捣棒插出后所造成的空洞，并清除砼气泡。

（12）点要掌握振捣时间，过短不易振穿，过长产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。

（13）振捣插点要均匀，采用交错式次序移动，以避免发生混乱而发生漏振，每次移动距离不大于50cm，不准振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形，预埋件脱落。

（14）做好砼试块养护工作，试块应在振捣地点制作，砼试块成型24h后拆模，放入标准室养护。

（15）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝到终凝期反复碾压数遍，再用木蟹两次抹平，以减少砼表面的收缩裂缝；在钢筋较密处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。

根据气候采取洒水养护，养护时间不小于7天。

6、现场管理保障措施

现场管理主要是过程控制

（1）一般过程的控制，一般过程受控条件，按计划配备合格人员，满足施工要求的机械设备，试验合格的材料，有效的施工文件，合适的操作环境。

一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行技术交底，作业人员按图纸规范进行操作，作业人员坚持三个工序活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”使过程处于受控状态。

过程检验由施工员组织进行，班组长负责班组质量自检和自检资料积累，每个操作者对自己的工程质量进行自检，工序交接时互检，合格后才进行下道工序施工。

专检由质检员负责，做好工序跟踪控制，实行专检并做好记录，对查出的问题发整改通知书，限期改正。

不同专业工种的过程交接，由项目工程师组织质检员、施工员及有关人员组成，进行检查验收，交出中间交接资料。

接收方检查认可后，办理中间交接手续。

工程质量验评，分部分项工程完成后，由施工员组织分部分项工程预检和填写资料评定表，由项目工程师组织评定，质检员核定质量等级；单位工程由公司组织人员预评定，单位工程正式检验评定由总承包方组织，邀请业主和监理参加。

（2）关键过程控制

关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件文件进行，在分项分部施工时，除向工人提供图纸规范外，还需专门工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段和需要设备器具，保证质量满足规范要求。

机械设备项目管理负责对机械设备管理，组织维护。

施工员对环境温度有影响的工程，要求提出具体措施，经项目工程师批准，由施工员组织实施。

（3）特殊过程控制

作业前，总工组织对各专业人员资格、工艺规模、设备完善等进行认可，作好记录，质检员核定上网证，禁止无证上岗。

按批准的工艺流程实施。

其他要求按关键过程控制的条款执行。

五、主要施工方案

为使丽龙高速公路三座大桥施工有条不紊的开展，制定主要工程项目施工方案，分别介绍如下：

（一）钻孔灌注桩工程

三座大桥钻孔灌注桩直径分别有1.7m、1.3m、1.2m和1m，但基本都处于强化风，中风化的晶屑熔结凝灰岩或粉砂岩砂砾岩地质地段，又在水中施工，这是施工的特点和难点。

1、测量放线，根据合格的控制点对钻孔桩放线，位置准确可靠。

2、围堰工程，根据现场实情就施工需要设置围堰。

设置过程为准备材料→边（主）桩打设→打钢板桩→外侧防渗彩条布铺设→袋包土施工→粘土心墙→检查加固维护→拆除拔桩→挖土外运→清底。

（1）钢板桩打入，入土（或岩石）深度视水深度而定，要保持围堰稳定，钢板用槽钢，接缝相扣，打桩在船上用人工或机械打入。

（2）袋包土及心墙，土料选基础开挖较好土方，装包土用人工灌装，人工堆筑，心墙填筑前必须基底清淤，确保良好的截渗效果。

心墙土料下水方法：

在水位较浅地段土料直接下水入墙，在水位较深地段，应用导管土料导入墙内，土料入墙用人工踩踏或木头击实；在围好后内侧水下抽水时如发现渗漏现象，用2.2瓦插入式振动器在心墙渗漏位置进行插捣，心墙顶面边振边下陷时，应补充土料，这样堵漏效果较好。

（3）围堰拆除，先拔外桩后拔内桩。

（4）施工排水

①前期高水位排水，选用5寸潜水泵7.5千瓦离心水泵等抽水，抽水注意堰体渗漏，发现渗漏及时堵截。

②基底长期排水，在堰体脚挖排水沟深20cm宽30cm，在排水沟中设一个集水坑，每3~6m设一个，安装潜水泵一台或排污泵一台，每一集水坑必须备用水泵一台。

3、钻孔灌注桩成孔

（1）钻孔桩施工顺序为：

搭设钻孔工作平台→安装钻架和安装钻机→埋设钢护筒→制造泥浆→钻孔→量孔深→达到设计桩尖标高清孔→桩径检查→钢筋骨架分节焊接吊装就位→导管法灌注水下砼连续施工→验收合格进入下道工序。

钻孔桩施工工艺流程见图四。

（2）工作平台，要稳固，平台搭设后埋入钢板护筒，护筒底入土1m以上，护筒顶同出河面2m以上。

（3）护壁用泥浆控制合适比重，要求胶体率不小于96%，含砂率不大于3%，造浆能力不小于2.5L/kg，所用粘土不含石膏石灰或钙盐等化合物。

（4）钻孔，在岩土上钻孔采用冲击钻，在钻孔有困难时可采用先进的爆破技术，一炸就破，破而不扩。

钻孔应有严密的组织，专人操作，连续作业，做好施工记录；经常对钻孔泥浆进行检测和复验，不合要求及时改正，在地层变化处捞取渣样，判断后记入表中，钻孔过程要核对地质报告，如发现较大变化，立即报告监理通知有关单位来现场处理。

（5）清孔，当钻孔达到设计深度，并达到设计要求的地质层面，立即进行清孔，采用换浆法，清孔排渣时注意保持孔内水头，提升钻杆10-20cm，继续循环，以相对密度的泥浆压入，把钻孔内悬浮沉渣和相对密度较大的泥浆换出。

当钢筋笼入孔后，再进行第二次清孔，沉渣厚度不大于50mm。

4、钢筋笼制作

（1）钢筋选用，按设计要求选用钢筋，复试合格，损伤和锈蚀剥落严禁使用。

（2）钢筋制作，电焊工持证上岗，钢筋按设计图纸和施工规范加工，在制作台架上成型，避免局部弯曲变形，钢筋搭接焊接10d，钢筋笼设置保护层，以保证钢筋和桩孔的同心度和砼保护层厚度，钢筋制作偏差在允许范围之内。

（3）钢筋笼吊放，钢筋笼下放前，通知监理验收，符合规范要求方可下放，笼吊起与下孔禁止高起高落，笼孔口垂直状态施焊，其搭接长度焊接质量应符合规定，吊筋

采用2Φ14钢筋，其长度由值班技术员检查后方能下放，下放过程中如遇阻，应查明原因，禁止不明原因强行下放。

5、灌注导管

（1）导管第一节一般长度为4m，同时配备短管数节以备长度调整，使用前导管拼装一次，编好顺序，依次下放，导管连接应紧密，防止泄漏造成堵管断桩事故。

（2）导管下好进行第二次清孔，由监理检查确认二次清孔质量后，方可开灌，导管距孔底控制在30-50cm，隔水采用球胆，砼初灌量保证埋管深度不小于1m。

6、灌注混凝土

（1）砼搅拌不小于90秒；坍落度为18~22cm，每根桩做三次；砼保持连续供应，整桩灌注时间不大于首批砼的初凝时间，初灌量满足导管埋深1m和填充导管底部的需要，尽可能缩短导管拆除时间；当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在管内造成高压空气；在灌注过程中应经常探测井孔内砼位置，及时调整导管埋深，导管埋深不小于2m，不大于6m。

（2）当砼面接近钢筋骨架底面1m左右时，降低灌注速度，当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管使其底口高于骨架底2m以上，即可以正常速度浇筑。

（3）砼灌注比设计高出0.5~1m，预加高度待护筒卸后砼达到一定强度后凿除。

（4）成桩后应对桩身质量进行检测，桩身抗压强度，孔底标高、沉积物厚度、桩头砼质量应符合设计要求，整桩完整性应抽取有代表性的桩采用无破损检测，确认质量合格后，方可进行下一道工序。

（二）、承台（立柱）系梁工程

承台（立柱）系梁的施工关键是模板和支撑，施工过程严格控制砼水灰比、坍落度，掌握各轴线位置，垂直度、几何尺寸和顶标高的准确性。

施工流程见图五。

凿除桩头检验合格后，校正钢筋，绑扎、焊接立桩钢筋，钢筋布置符合设计图要求，立桩钢筋与桩钢筋须良好焊接；钢筋绑扎焊接好后立模板，模板采用定型模板和胶合板组合使用，0.5cm厚钢板，1/2圆型整体钢模，钢板刚度应满足桩子一次浇捣所产生的重压不变形，要注意模板的接缝；模板立好后，用经纬仪测量柱子垂直度，水准仪测量高程，调整模板缆风绳，使立柱模板与桩连续良好，桩四周搭设工作平台，以使检查和安全操作；平台四周设栏杆；浇筑采用串筒法浇筑，振捣工进行模内振捣操作，连续作业，一次完成，砼强度达到设计强度75%时拆模，立柱拆模后用尼龙薄膜布套筒养生。

（三）、盖梁工程

1、施工工艺流程

（1）施工顺序：

测量→凿除柱顶砼和凿毛→放样→立底模→自检→绑扎钢筋→立侧模→报检→砼浇筑→拆模养护。

（2）盖梁施工流程见图六

2、技术方案

（1）技术准备，熟悉审查图纸，编制施工组织方案，技术交底，安全交底。

（2）现场准备，按图纸加工模板。

做好相关试验，砂、碎石、水泥和钢筋抽检试验，砼配合比试验，测量放样。

（3）模板加工制作，盖梁底模采用钢板或专用圆木组合，根据桩径加工成两块半圆型拼接，盖梁底模按设计的不规格尺寸加工制造；侧模为钢模，减少拼接缝，一定把接缝处理好。

（4）钢筋工程，使用复试合格的钢筋，钢筋制作经监理检验合格认可后，进入浇筑砼。

（5）浇筑砼，按配合比配制砼，用吊车垂直运输，砼坍落度为3-5cm，根据盖梁高度分层浇筑，用插入式振捣器，分层振捣实，顶层严格控制标高。

（6）养护及拆模，两侧侧模待砼强度达到设计75%后拆模，底模待砼强度达到设计强度90%拆模；砼终凝后及时洒水养护。

（四）空心梁板

本工程三座桥空心梁板均为后张法预应力张拉，分别在三个预制场地制做。

1、预制场地，场地用填料填平夯实，在上面浇注砼梁板预制台座，台座要保持基础稳定，表面平整，为制造合格梁板提供可靠的物质条件。

2、工艺流程，梁板制作工艺流程见图七。

3、预制梁板允许偏差（mm）

（1）砼抗压强度必须符合规定

（2）断面尺寸：

宽0-10；高±5；厚±5。

（3）长度：

0，-10

（4）侧面弯曲：

L/1000

（5）两对角线长度差≤15

（6）平整度≤5

4、钢筋工程

（1）钢筋制作，钢筋要除锈去污，然后按图纸尺寸下料和钢筋骨架制作，注意绑扎和钢筋焊接长度及焊缝饱满程度。

（2）对骨架成型所使用的样板均应报验，然后的钢筋网片在标化的样板上制作。

（3）尽量考虑先预制钢筋骨架、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证质量并加速施工进度，钢筋骨架、钢筋网片的预制及安装应符合《公路桥梁施工技术规范》的有关规定。

5、波纹管

（1）波纹管的规格，管壁厚度不小于0.3mm，牢固，通过变形落水试验，无变形渗漏，有良好的耐磨性，安装应通过1kg经向力的作用下不变形试验，灌水试验无渗漏。

（2）波纹管安装

①波纹管连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

②波纹管位置准确，用钢筋卡子以焊接固定。