高速公路隧道机电工程施工组织设计方案方案.docx

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高速公路隧道机电工程施工组织设计方案方案

施

工

组

织

设

计

XXX工程有限公司

2012年12月

第一章本合同段工程简况

一、地理位置

阳泉至左权、左权至黎城高速公路是山西省高速公路网规划“三纵十一横十一环”东纵天黎高速公路的重要组成部分。

阳泉至左权高速公路起点与太旧高速及在建的阳泉至五台高速公路在平定枢纽相连，途经平定县、昔阳县、和顺县、左权县，终点与在建的和顺至汾阳高速公路在左权枢纽相接。

路线全长93.5KM，采用双向四车道高速公路标准，设计速度80km/h，路基宽度24.5M。

左权至黎城高速公路与拟建的阳泉至左权高速公路及在建的和顺至汾阳高速公路在左权枢纽相连，途经左权县沐池、桐峪，南下黎城县西井、停车铺，设黎城北枢纽与国高网青兰（长邯）高速公路相接。

二、工程特点

全线设5处互通式立交，设服务区2处、隧道管理站2处、养护工区2处、匝道收费站4处。

同步建设和顺互通连接线2.313公里。

全线采用四车道高速公路标准，设计时速80公里/小时，路基宽度24.5M。

互通连接线采用一级公路标准，设计时速80公里/小时，路基宽度21.5M。

全线桥涵设计汽车荷载等级采用公路-I级。

左权至黎城高速公路起点位位左权县殷家庄，与在建的和顺至榆社高速公路左权枢纽相连，途经黄家会、前龙、原庄、柏管寺、马家楼、粟城、故驿、桐峪、方向村、西井镇、下寨、王家窑、源泉、朱家峧、西骆驼、高石河，终点与黎城至长治高速公路拓宽改造工程黎城北枢纽相接。

路线全长77.913公里。

工程投资概算68.05亿元。

        全线设3处互通式立体交叉，2处服务区，1处停车区，1处管理监控分中心，1处养护工区，3处匝道收费站。

同步建设西井互通连接线约1.6公里。

全线采用四车道高速公路标准，设计时速80公里/小时，路基宽度24.5M。

西井互通连接线采用一级公路标准，设计时速60公里/小时，路基宽度23M。

全线桥涵设计汽车荷载等级采用公路-I级。

三、工程范围

山西高速公路阳泉至左权段的隧道机电系统工程（供配电、照明、通风）

四、施工总体组织布置

山西省阳泉至左权段高速公路机电工程标段的实际情况和该工程的特点，我公司将选派公司中技术力量雄厚、施工经验丰富，管理层成员长期团结协作，具有类似工程施工经验的施工队伍承担全部工程的实施、完成。

为明确分工，细化管理，确保本工程工程的顺利实施，根据工程情况，工程经理部驻地拟定在交通便利，对外联系方便的石城互通区附近。

总体施工力量将根据工程进度安排、工程数量及现场情况按相应比例分别担负各专业施工队。

施工区域拟划分两个区域：

金溪隧道为第一施工区，该部分工程量约占总体工程量的30%，我部在该区设置工程分部，配署小部分施工力量，进行该区域工程施工；广石、赤水隧道为第二施工区域，该区段的工程量占整个工程量的70%，我公司将在这个区段投入较大大部分的施工力量。

本工程的工程部将对整个工程的实施负全面责任，并负责协调工程工程的各方面关系，保证施工质量、施工方案的设计和管理、劳动力和施工机具的组织，对安全生产负全面和直接的责任，保障文明施工、环境保护、技术交底、竣工验收工作的组织协调以及廉政工作等与本工程有关的所有事宜。

管理机构采用三级管理，即在业主工程建设指挥部门领导下的驻地工程经理负责制，配备工程经理一名，工程总工程师一名（技术负责人）。

工程部下设工程管理、安全、质量、物资设备等各职能部门。

各专业组组长均由具有多年专业施工经验的的专业技术人员担任，各专业组均配备经验丰富的专业技术人员组成强有力的工程管理机构和施工队伍。

本工程由工程经理全面负责直接管理，工程总工及其各专业工程师全面组织、计划和实施工程的设计、设备安装、系统调试及售后服务工作，财务负责人负责工程进度计划和资金使用计划，安全工程师负责施工过程的安全，质量检验工程师负责施工质量检查。

下设各专业施工队，负责具体专业的施工与安装。

与其他系统承包商和业主的协调工作由工程经理亲自抓，搞好外部环境建设，为工程实施创造良好的施工环境。

如下图组织成立工程经理部，全面负责本工程施工任务。

工程经理部选派施工经验丰富的张学光担任工程经理，耿殿富担任总工程师；工程经理部下设工程管理部、计划财务部、物资设备部、安全生产部、工程质量部、纪检监察部和综合办公室共七个职能部门，负责本标段工程的施工、移交、缺陷修复等全过程的管理，在施工现场布署4个施工小队，分别为通风专业施工队、照明专业施工队、供配电专业施工队、消防专业施工队，负责本工程的具体施工。

在施工中，根据实际施工需要，拟雇佣一定数量的民工补充到各施工队中，主要的施工任务为体力劳动。

机具的配置及材料设备的供应，由工程部统一协调布署。

设备材料的供根据施工进度及设备供应计划合理安排，尽可能满足运抵施工现场的设备经过开箱验收检查后即可直接就位安装。

部分材料设备如灯具、电缆电线、钢材等拟在广石隧道设置材料仓库进行临时仓储

工程经理对整个安装工程全面负责,检查督促施工进度；做好各级联络与协调工作、协调工程工程的外部关系；负责施工工程的组织机构和各项管理制度的建设；负责施工全过程的组织、控制与管理工作。

工程书记负责本工程的党政工作，对本工程人员定期进行思想动员及教育工作，协助工程经理对本工程进行日常管理。

工程总工全面负责整个工程的技术工作；施工条件的平衡，工序间的协调配合，施工中各种问题的协调处理；组织技术人员解决技术上的重点、难点工作。

质量检验工程师协助工程总工程师搞好工程全面质量检查与管理；组织质量事故分析会，及时采取补救措施，妥善处理各种质量隐患；督促质量保证措施的落实，定期进行质量检查；参加单位工程质量等级评定工作；组织质量意识培训和教育工作。

安全工程师编制施工安全计划，制定安全施工措施及安全保护重点部位；参加关键工序、质量控制点、安全保护重点部位的检查；组织对质量、安全事故的调查、处理工作。

各专业工程师协助工程总工全面负责各分系统技术安装工作；负责落实分系统所需要的各种施工生产要素；施工条件的平衡，工序间的协调配合，施工中各种问题的协调处理。

第二章总体施工进度计划

一．施工准备阶段

1、施工准备阶段

施工准备阶段主要做好以下几个方面工作，准备完成后，按技术规范的有关规定向监理工程师提交开工报告。

2、驻地建设

根据总体安排，本投标人建立施工与管理所需的办公室、住房、工作场地、仓库与贮料场及消防设施。

组织部分先遣人员与业主和当地政府联系，落实水源、通讯以及辅材货源等，完成工点、料库的建设，为施工队伍的进驻做好必要的准备工作。

3、施工技术准备

积极与业主联系，备齐施工文件、图纸，组织施工技术人员认定审核设计文件，理解设计意图，掌握技术标准；在工程总工的组织下，进行全面的施工调查，组织施工定测；提报详细的物资用料计划；做好书面技术交底及关键工程、重点部位的施工作业指导书等；本着优质高效、科学适用、保证安全、全面创优的原则，依据投标书确定的施工组织规划，在工程经理的指导下，编制实施性施工组织设计，上报工程经理批准以后，作为指导施工生产的依据。

4、施工队伍准备

本着高效精干、一专多能的原则，选择施工经验丰富、综合素质高、经过专门培训的管理干部、专业技术人员、技术工人组建施工队伍。

严格执行岗前培训、持证上岗制度。

对参加本标段工程施工的所有人员进行有针对性的学习培训，学习和掌握本标段施工技术标准、工程施工工艺和方法，提高参加施工人员的业务技能和质量、安全意识。

5、施工机械、仪器仪表准备

做好施工机械、仪器仪表的准备工作，使施工所需机具及仪器仪表处于良好状态，确保进场机械设备技术状况达到I类标准，按时进场，满足施工生产的需要。

6、施工现场临时动力、照明电源及其它准备

在本阶段将得到及时解决的问题，自备发电机或利用既有电源，为施工生产提供便利条件。

与有关单位联系，签订施工协议、配合协议、安全协议、医疗卫生与消防设施使用协议，为施工生产顺利进行创造条件。

二、施工安装阶段

本标段工程施工采用人力、机械相辅相成，平行作业为主、流水和交叉作业为辅的施工方法。

以各系统设施安装为单位工程；以基础工程、电缆敷设、照明灯具的安装、电气接地安装、射流风机安装、消防系统安装等为分项工程；对于单位工程，采用平行作业方式；对分项工程采用流水作业方式，在各个工序环节，采用成熟定型的工艺流程或工法，保证本标段工程的标准化施工作业。

三、完工调试及后续工作

1、完工调试

工程完工后，组织强有力的技术力量对安装的设备进行全面调试，直到满足招标文件、技术规范、电气通用规范等的要求，保证各个系统安全、可靠地运行。

及时、充分地进行技术资料的编制、收集，为保证实验及运行验收、人员培训、缺陷责任期内的各种服务等各项工作打下良好的基础。

2、竣工资料编制

工程经理部设专人负责竣工资料的收集、编制工作，力争工程实体与竣工资料同步完成。

竣工资料的内容和文整应符合科学技术档案案卷构成的一般要求和业主颁发的技术档案管理条例，竣工图描述与安装现场相符，加盖技术负责人签名的竣工图章。

3、售后服务

我部在缺陷责任期内，我们将保留工程的部分专业技术人员作为办事处人员常驻现场，负责日常的售后服务事宜。

我部将积极响应业主的紧急呼叫，并由专人提供工程服务，承诺在24小时内对业主的紧急呼叫做出回应。

并定期对系统和设备进行巡查和检修，及时发现并消除故障及安全隐患，做到每次检修结果和故障发生情况均有记录，以备将来查询。

四、采购计划及施工进度安排

1、采购计划

序号

工程

计划采购时间

第一批设备到场时间

备注

1

电缆桥架

1月10日

3月20日

2

灯具

2月1日

3月15日

3

电缆高低压

2月10日

3月30日

4

配电箱、高低压柜

4月1日

5月1日

4月15日

5

电缆支架

2月25日

3月15日

3月25日

6

变压器、箱变

1月10日

4月10日

7

发电机

2月20日

4月20日

8

EPS、PT节能柜

2月25日

4月25日

9

电力监控系统

2月1日

4月15日

4月10日

10

风机

3月1日

4月20日

11

照明节能控制柜

2月25日

5月20日

12

照明配电箱

2月25日

5月20日

13

接地镀锌扁铁、角铁

2月25日

4月20日

14

穿刺线夹

2月25日

3月25日

15

隧道电力监控设备（通信、高低压测控单元、SCADA控制柜）

5月25日

6月25日

2、施工机具进厂计划

序号

名称

单位

计划进场数量

计划进场时间

备注

1

施工车辆

辆

？

3月20日

2

发电机组（30KW）

台

2

3月20日

3

发电机（2.5KW）

台

8

3月20日

4

冲击钻

把

18

3月20日

5

切割机

台

1

3月1日

6

电焊机

台

2

3月1日

7

角磨机

台

2

3月1日

8

电缆放线车

辆

1

4月5日

9

断管机

台

2

3月15日

10

压槽机

台

3

3月15日

11

氧气切割机

套

1

3月15日

12

拉拔仪

台

1

3月15日

13

地阻仪

台

1

3月15日

14

兆欧表

台

2

3月15日

15

万用表

个

4

3月15日

16

水准仪

台

1

3月15日

17

经纬仪

台

1

3月15日

18

红外测距水平仪

台

1

3月15日

2、施工进度计划

2013年1月15日-2010年3月20日前期准备

2013年4月1日-2010年5月20日电缆支架安装

2013年4月5日-2010年5月25日桥架安装

2013年5月25日-2010年7月25日灯具安装

2013年4月20日-2010年5月15日风机安装

2013年5月20日-2010年6月25日配电柜、配电箱安装

2013年5月10日-2010年5月30日变压器安装

2013年4月10日-2010年4月30日箱变安装

2013年4月10日-2010年5月10日线缆敷设

2013年3月15日-2010年4月20日电力监控安装

2013年7月30日-2010年9月30日试运行

第三章主要工程施工方案、方法与技术措施

1、隧道灯具安装

照明系统主要是隧道灯具的安装，包括基础测量定位、打孔，底座安装，灯具安装，灯具调整，管内配线，灯具接线，系统调试等工作。

1、施工准备

1）主要施工机具准备

移动平台、运输车、电锤、鎯头、扳手、接线工具；（根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机具）绝缘摇表、皮尺、划笔、水平尺、钢卷尺等。

2）其它准备工作

a施工前对灯具进行详细检查；灯具规格型号符合设计要求，产品证书、合格证等齐全；外观无坏损现象，安装附件齐全、足够。

b根据施工图纸与现场实际情况，确定灯具安装方式，并在安装位置标出灯号，以防灯具安装混乱；

c灯具运输短距离用人工搬运，长距离用运输车；

2、测量与定位

1）用标高尺、水平尺测量并用线绳标示出水平安装线。

2）用卷尺或角尺并辅以底座安装模板对灯具定位孔进行标识。

3、打眼

灯具眼位测量定位好之后，即可进行灯具的打眼工作。

采用电钻或电锤，由熟练工人操作进行。

电钻、电锤的电源采用发电机或洞内临时施工电源。

4底座安装

1）将灯具底座在材料库进行组装，并用汽车运输到隧道内的安装点。

2）组装点距安装点距离较近时，由人工将底座运送到安装作业车上，距离较远时，用运输车运输。

3）安装人员先检查灯具底座组装合格后，再用鎯头将膨胀螺栓打入固定孔内，调整底座，旋紧螺母，固定。

5灯具安装

1）将要安装的灯具按规格组装好，加上标签，运入施工场地；

2）将灯具按安装表运到安装平台或安装架上，近距离用人工运送，长距离用运输车运送。

3）由人工将灯具主体安装到灯具底座上，并按施工设计图纸将调整一定的角度，保持所安装灯具的外观效果。

6灯具接线

1）根据灯具接线表检查配电线路，确定所要连接的配电主干线。

2）检查灯具使用的导线电压等级是否符合要求。

3）按灯具安装接线图，用穿刺线夹分别将零线与相线接入主干线，并将灯具外壳的接地线应与接地干线可靠连接。

7灯具调整与调试

1）检查各灯具接线是否牢固、正确，灯具内元器件是否良好，并形成记录。

2）调整灯具安装角度，保持灯具外表面在同一平面上，灯具上、下表面在同一条线上。

3）上述工作完成后即可固定灯具。

4）通电调试，检查灯具各控制段、控制回路工作是否正常、正确。

2、电缆敷设

1、施工准备

1）主要施工机具准备

a电缆敷设车或放线架、电缆盘转轴、钢丝绳、转向导轮。

（根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机具）

b绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具、电缆连续工具。

c无线电对讲机。

2）其它准备工作

a施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求。

b每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘完好无损。

c电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显扭曲变形现象，绝缘层无老化及裂纹。

d根据建设及监理单位要求对电缆进行相关的性能实验，并做好实验记录；1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

e根据施工图纸与现场实际情况，将电缆敷设顺序进行编号，并用表或图的方式划出来，以防电缆敷设后交叉和混乱。

f设专人用无线电对讲机对施工全过程进行联络、指挥。

2、电缆展放

1）质检人员汇同驻地监理检查隐蔽工程金属制电缆支架防腐处理及安装质量。

2）穿管敷设时，采用人工敷设，每根管穿一根，施工人员在管的两端呼应施工，用力不得过猛，出口人员严禁对管看电缆。

3）将敷设好的电缆排列整齐，各条电缆相互不交叉，电缆间距符合技术要求。

4）汇同监理工程师进行施工检验，检验合格后，进行电缆固定。

3、电缆接续

电缆接续工作人员采取培训、考核，合格者上岗作业，并严格按照制作工艺规程进行施工。

电缆头制作：

a按制作要求长度剥除电缆绝缘外皮，剥削电缆线芯，并清理接线端子及线芯，并套热缩分支套管。

b用压接钳按规范压接接线端子。

c电缆接头的制作应连续操作，直到完工，以缩短绝缘暴露时间。

d热缩法制作时，避免剥线时伤及线芯、热缩管被烤裂及线芯内绝缘过热。

4、电缆测试

电缆接续完毕后，会同建设单位、监理单位与施工单位对电缆进行以下各项测试，并填写实验记录：

a绝缘电阻测量

b防腐等保护措施检验

c建设单位及监理单位要求的相关性能测试。

5、挂标志牌

1）沿支架、穿管敷设的电缆在其两端、保护管的进出端挂标志牌，没有封闭在电缆保护管内的多路电缆，每隔25M提供一个标志牌。

2）标志牌做工整齐、规格一致，用非聚乙稀标志，挂装牢固，具有相位标记、养护标记、电源类型标记以及电缆起止标记。

3、隧道通风系统设备安装

隧道通风系统安装由风机安装、控制箱安装和电缆敷设组成，机械完工后进行送电调试、测试。

风机安装是施工重点，首先核实预埋件位置，检查预埋件质量情况，然后对预埋件进行清理和打磨，按规定尺寸和要求焊接支架，支架安装后，进行静载实验，实验合格后，吊装风机，调整后固定。

风机控制箱安装包括检查、安装和调试三个环节，安装时选择正确位置，并注意进出线要求，调试以实现控制功能为主。

电缆敷设注意敷设和电缆终端制作两个环节，必须进行绝缘测试。

安装工艺流程

1、施工准备

组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。

施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。

施工用工机具的准备：

电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具提前运输进场。

施工用小型材料的准备。

2、风机到货后的验收

开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。

检查合格后可进行下步工序。

风机外观的检查：

有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。

按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件。

手动检查风机叶轮的转动灵活程度。

检查完毕后，认真做好开箱检查记录。

3、风机在隧道内运卸

确定好每台风机安装的位置，并运到此位置，在洞内派人员专门疏导洞内交通，车辆在洞内缓行。

风机运送到位后，用一台8T汽吊将风机卸下，妥善放置，等候拆检、安装。

4、风机的拆装检查

电机的绝缘性能的测定。

分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。

用1000V绝缘摇表进行测量。

消声器的拆装检查，满足以下要求：

消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。

消声器外表面平整，不应有明显的凹凸，划痕锈蚀。

紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。

穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

内衬玻璃纤维布应平整无破损。

5、风机预埋件的焊接、静载实验：

检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。

检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。

其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。

将风机支架焊接在预埋件上。

风机的连接附件的贴角焊缝高度应符合设计规范，焊缝表面不得有裂纹、气孔和夹渣现象。

预埋件的抗拉拔力实验，其负载应不小于风机及其附件重量的15倍。

由于风机重量小于等于1000Kg，所以实验块定为15T。

做一钢性比较好的支架，用拉拔仪加载到15T。

因静载实验属于破坏性实验，参照了电梯静载实验时间，实验时间定为10分钟，通过目测，如预埋件、风机支架、焊缝无变化，则静载实验结束。

6、风机的安装就位

在安装风机前核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位置等，确保无误。

风机安装采用2个5Ｔ手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。

在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有２名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设3名作业人员，其中２名负责架子车的移动及固定，另1名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。

调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。

每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动、螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。

规范偏差：

安装就位后的风机满足以下要求：

中心线的平面后移1mm以下，标高为±10mm以内，经纬仪或拉线和尺量检查，水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查。

7、机械完工检查

风机安装完工后，进行以下工程的机械完工检查：

风机安装位置正确。

各连接面接触良好，连接件可靠、无松动。

各零部件与其安装底座接触紧密，紧固件受力均匀。

风机各部件，纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求。

设备安装正确，无缺项、无杂物、运动部件润滑良好。

8、风机调试

风机安装过程机实验运转应在监理工程师监控下进行，实验前应确保电压符合要求，接线正确，连接件牢固、转动件、叶片与轮毂无触碰。

通电试运行，检查风机的风量、风速、启动、停机、反向启动等相关的性能参

4、隧道供配电系统设备安装

1、施工前准备

土建主体已完成，预埋预留完成。

设备、材料到货，开箱检查合格。

开箱清点，做好记录，型号规格符合设计要求，备品附件齐全，外观无机械损伤及变形，端子套管无松动。

技术文件齐全：

安装使用说明书、合格证、接线图、检验证书、生产许可证、铭牌。

检查合格后置于室内妥善保管，不合格者通过供货渠道妥善处理。

2、电缆支架安装

支架安装前，进行外观质量检查：

型式与设计相符，部件齐全，无机械损伤及变形，防护层无剥落。

利用冲击电钻按测量位置进行钻孔，用膨胀螺栓将电缆支架安装在隧道电缆壁上，安装一定数量以后，进行支架水平度的检查，并采用加垫和调整螺栓角度的办法，使支架保持水平。

3、接地制作

垂直接地装置设置于隧道两端洞口处，接地电阻＜4Ω。

垂直接地体垂直打入地下。

水平接地体沿沟水平敷设与垂直接地极采用电焊连接，焊接牢固。

对高电阻率土壤地区，视具体情况可采用换土法及长效降阻剂法。

电缆沟支架接地。

接地线采用镀锌扁钢，安装于支架上端，镀锌扁钢与每个电缆沟支架焊接牢固可靠。

变电洞室内安装的所有设备正常时不带电的金属部分均给予接地，变电洞室接地电阻应不大于1Ω。

4、照明配电箱及风机控制柜安装

安装前应进行配电箱、控制柜的现场测试，检查外观是否完好，内部接线是否符合设计功能的实现，开关电器的规格型号是否与施工图纸设计的完全一致。

控制方式是否正确，回路个数是否准确无误，密封情况是否达到要求的防护等级。

箱柜体制造板材是否符合国家标准要求和设计要求。

配电箱安装前进行检查，规格型号与设计相符，内部开关完好，配线美观整齐，箱体外观检查完好，箱体安装后可靠接地，采用螺栓连接，配管采用弯管器加工，明敷处采用抱箍及膨胀螺丝固定，暗敷处必要时凿添混凝土固定。

5、电缆桥架安装

桥架安装前，进行外观质量检查：

型式与设计相符，部件齐全，有厂家合格证，无机械损伤及变形，防护层无剥落。

桥架托臂安装：

工作人员在工作台车上，利用冲击电钻按测量位置进行钻孔，用绳索和工具袋将电缆桥架托臂吊上台车，用膨胀螺栓将电缆托臂安装