钢筋工程专项施工方案.docx
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钢筋工程专项施工方案
郑州航空港经济综合实验区
合村并城项目南区8#地安置区
钢筋工程专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第三章钢筋场地的准备2
第四章投入主要施工机具2
第五章作业条件3
第六章钢筋进场检验与验收要求3
第七章钢筋的储存3
第八章钢筋的加工施工工艺3
第九章钢筋的原材料及加工的质量要求4
第十章钢筋焊接6
第十一章钢筋绑扎施工工艺9
第十二章钢筋连接、安装工程的质量要求15
第十三章钢筋工程施工注意事项17
第十四章钢筋工程施工应注意的质量问题17
第十五章钢筋工程施工主要安全技术措施20
第十六章钢筋工程成品保护措施20
第十七章环境、职业健康安全管理措施21
第十八章成本降低措施21
第一章编制依据
1、本工程的施工组织设计
2、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。
3、由郑州市建筑设计院设计提供的本工程的施工图纸。
4、施工中执行的规范、标准
5、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2011）
6、高层建筑混凝土结构规程
7、混凝土结构整体平面表示法（11G101）
8、钢筋焊接质量验收规范
9、郑州市创文明安全工地的有关文件
第二章工程概况
工程名称
郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城项目南区8#地安置区
工程地点
郑州航空港区航虹路以西、苑凌西路以北、梅河东路以东
建设单位
郑州航空港区航程置业有限公司
设计单位
郑州市建筑设计院
监理单位
河南海华工程建设监理公司
工程标高
本工程±0.00相当于绝对高程131.30m。
工程标高
本工程±0.00相当于绝对高程131.30m。
工程概况：
本工程位于郑州航空港经济实验区苑陵西路以北，梅河东路以东，航虹路西的地块内，总建筑面积为138306.99㎡（含地下车库及社区服务中心）项目内含商业1#、2#、3A、3B、3C、；为框架结构，住宅1#、2#、3#、4#、5#及社区综合服务中心共计11栋楼。
住宅楼采用天然地基筏形基础，地下车库、商业用房采用天然地基独立基础+防水底板。
本建筑为二类高层建筑，设计使用年限50年，耐火等级二级，屋面防水等级一级，地下室经常有人员停留区域，防水等级为一级，其余作为地下车库及其它设备用房的区域，防水等级为二级。
抗震设防烈度为7度，高层住宅楼结构形式为钢筋混凝土剪力墙，裙房结构形式为框架结构。
为确保工程顺利施工特编制钢筋分项工程施工方案。
钢筋保护层厚度
位置
地下
地上
构件名称
基础
墙、板内侧
墙、板外侧
梁内侧
桩内侧
梁、柱外侧
板
墙、天面板
柱
梁
保护层厚度
50
25
25
35
30
35
15
15
20
20
基础底板迎水面受力纵向钢筋的保护层为50mm
地下室外墙板迎水面保护层厚度为50mm
钢筋的的锚固
本工程的钢筋锚固长度严格按照（11G101-1）的有关规定进行施工。
钢筋的搭接
本工程搭接分为绑扎搭接和焊接搭接。
钢筋直径≥22时，采用焊接连接，钢筋直径≥28时，必须采用机械连接。
本工程基础梁、框架梁、连接梁钢筋采用绑扎接头进行连接，框架柱钢筋采用电渣压力焊进行连接，地下室剪力墙水平筋、地下室底板、顶板、楼层板钢筋采用绑扎接头进行连接。
钢筋插筋
本工程框架柱、剪力墙钢筋插筋伸出地下室底板的长度为地下室净高的1/3，并且钢筋接头要相互错开，两个接头之间的距离按照11G101-1图集进行施工。
地下室剪力墙的竖筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。
另外，对于剪力墙高度≥3m时，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起。
第三章钢筋场地的准备
根据本工程的施工工期、场地及工程上运用的钢筋数量大等特点，。
钢筋棚采用钢结构进行搭设，钢筋原材料堆放场地尺寸为9m×24m，钢筋半成品的堆放场地尺寸9M×35M。
（基础内）
第四章投入主要施工机具
1.机械设备
调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机等机械。
2.主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。
第五章作业条件
1.根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2.钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3.护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。
4．在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。
5．根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。
对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。
6.钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。
第六章钢筋进场检验与验收要求
1．钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。
2．钢筋的外观质量检查：
表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。
3．对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。
第七章钢筋的储存
1．钢筋进场后及时进行状态标识。
标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。
2.钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。
3.进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（8×10cm）上或砖砌条形台上，其间距为2m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。
4.如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。
第八章钢筋的加工施工工艺
1.钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
2.钢筋施工要求：
①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
②钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4.钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋:
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度#
b弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
c箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
d由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135°，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。
e钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工
第九章钢筋的原材料及加工的质量要求
1.钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
±10mm
±20mm
±5mm
注：
①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
④钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB300级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
4.钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
第十章钢筋焊接
本工程当柱、梁钢筋直径≥14mm且不宜使用绑扎连接的部位时，根据实际情况采用单面搭接电弧焊连接接头、电渣压力焊、闪光对接焊接头。
1.材料要求：
①钢筋要求同上述。
②焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一级钢；E50焊条用于二级钢。
2.施工操作工艺：
①单面电弧焊操作的施工工艺
a焊接工艺
钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：
第一步 焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。
第二步 焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。
第三步 逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。
b焊接注意事项
焊条需在烘干炉中经250℃烘烙2h后，放保温箱内备用。
钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。
选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。
接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。
焊缝宜高出钢筋表面2～3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
c外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。
检查结果应符合下列要求：
接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；
接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
接头处弯折不大于4°。
d力学性能试验
水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。
不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。
如不能切除重焊，则需补强。
补强办法是在接头处外焊一段80～100mm长的角钢┖40～┖60。
然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。
②闪光对焊操作的施工工艺
对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
a连续闪光焊：
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
b预热闪光焊：
工艺过程包括一次闪光、预热，二次闪光及顶锻等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法如下两种：
a连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
b电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
3.闪光-预热-闪光焊：
是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
4.焊后通电热处理：
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
5.钢筋闪光对焊参数：
①对焊电流参数：
根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
②闪光对焊参数：
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：
调伸长度。
闪光留量。
闪光速度。
顶锻留量。
顶锻速度、顶锻压力及变压级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
6.对焊操作要求：
HRB335级钢钢筋对焊：
HRB335级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
7.对焊注意事项：
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
③焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。
焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
④焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑥焊接场地应有防风防雨措施。
8.电渣压力焊操作的施工工艺
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
A电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
①“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
②“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
B电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：
抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。
下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：
按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。
造渣过程”工作电压控制在40～50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的
⑤“电渣过程”：
随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。
焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
第十一章钢筋绑扎施工工艺
1.底板钢筋绑扎
工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→绑扎下层横向筋→放置并固定马凳筋→绑扎上层横向筋→绑扎上层筋→钢筋验收。
①清理干净底板垫层，不得有杂物。
然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋；
②绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型），不得漏扣；
③绑好底层钢筋后，按照间隔1.0m×1.0m，放置马凳筋；为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。
支撑筋高度为：
底板厚度—上下保护层厚度—上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。
④底排钢筋采用4cm厚的水泥砂浆或朔胶垫块按照间隔1M呈梅花状布置。
⑤拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎。
⑥在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好标记，绑扎上层竖向钢筋。
⑦根据放好的墙、柱位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，柱筋的直螺纹丝扣部分要带上塑料保护帽；柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位应分别套上一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊,以便固定牢固。
2.柱钢筋绑扎
底板钢筋绑扎必须全部满扎，不允许漏绑或梅花绑扎。
①柱钢筋绑扎的工艺流程
套柱箍筋—→搭接绑扎或焊接竖向受力筋—→画箍筋间距线—→绑箍筋
②柱钢筋绑扎的操作工艺
a套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
b搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB300级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
RRB400级
—
55d
40d
35d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
c柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
d画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e柱箍筋绑扎：
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）柱上下两端箍筋应加密，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为20mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（6）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
（7）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
3.地下室剪力墙钢筋绑扎
①剪力墙钢筋绑扎的工艺流程
立2～4根竖筋—→画水平筋间距—→绑定位横筋—→绑其余横竖筋
②剪力墙钢筋绑扎的操作工艺
a立2～4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
b竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
c剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
d剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定.
e剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
f合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
g对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施，进行处理、改正。
h为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间
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