板式过滤安全操作规程.docx

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板式过滤安全操作规程

板式过滤安全操作规程

　　一、范围和目的

　　本标准规定了在线过滤系统的操作步骤，目的在于保证对过滤箱的正确操作，避免因操作失误而使设备发生故障。

　　二、适用对象

　　过滤箱的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的铸造工来进行，非铸造操作人员不得随意操作。

　　三、设备参数

　　表一 板式过滤设备规格参数

　　内容

　　保证值

　　备注

　　1235

　　3104

　　5182

　　1050

　　尺寸

　　1950mm×1485mm

　　重量

　　过滤箱体：

2650kg；加热盖：

550kg

　　容量

　　450kg

　　烧嘴数量

　　2个

　　最大处理能力

　　65t/h

　　过滤效率

　　50ppi  20μm60～75％

　　箱体内铝液温度控精度

　　有铝溶液时，铝汤保持时温度≤±3℃

　　有铝溶液时，铝汤保持时温度≤±3℃

　　有铝溶液时，铝汤保持时温度≤±3℃

　　有铝溶液时，铝汤保持时温度≤±3℃

　　耐材使用寿命

　　≧2年

　　≧2年

　　≧2年

　　≧2年

　　正常使用情况下

　　四、操作要求

（一）准备工作

　　1、每次铸造前应清扫干净过滤装置上的灰尘、硅毡等杂物，清理干净各处所有的铝屑、铝皮、铝渣等，保证设备清洁。

　　2、使用前仔细检查除气装置的机械系统、电气系统、液压系统是否正常，有问题及时处理，保证正常生产。

　　3、铸造前检查各放流口是否堵好，防止铝熔体跑流。

　　4、吊装过滤箱箱体时必须使用专用合格的钢丝绳，调运时轻起、轻放；放置于工作位时必须一人指挥，两人将四个定位销对中于定位孔上；流槽接口的对中偏差0.5—0.8mm，并垫好岩棉谨防漏铝；加热器的接头连接、打开必须在停电的条件下执行，保证连接正确和锁紧。

　　5、吊装过滤箱箱盖时必须使用专用合格的钢丝绳，调运时轻起、轻放，防止硅碳棒震断；放置于专用平台、箱体上时必须一人指挥，一人拆卸快速接头和将炉气测温热电偶拿出放好；谨防较大震动引起的加热器损坏。

（二）更换过滤板或更换合金时如下操作：

　　1、检查排铝箱、使用工具是否干燥、刷过耐材保护、损坏、有杂物粘附，否则及时处理；接口连接是否密封。

　　2、确认加热停止,断开电源插头及盖子顶部的热电偶，取出入口陶瓷纤维棉。

　　3、将吊钩四个吊钩钩住盖子上的吊孔,小心地将上盖吊起放到过滤箱上盖支架上。

　　4、撇去熔体表面浮渣，以及过滤箱壁上粘的铝渣，以防止铝渣粘附在侧壁上。

　　5、松开上紧螺母，然后将其向上提升到高位，将塞子拔出，如果塞帽未被带出，使用长钎子捅开排干口锥型塞帽。

放铝时，除操作人员外，其他人应远离排干口区域。

　　6、待铝液放流完毕，过滤板铝液凝固前刺破过滤板将其钩出，刺穿过滤片时防止铝液飞溅，及时清理过滤箱壁粘的铝。

　　7、清理箱体、出口腔、排干口及过滤片凹进处，便于安装新的过滤片，箱体清理要干净彻底。

　　8、箱体、出口腔、排干口及过滤片凹进处清理干净后，将陶瓷纤维帽安装在钢锥上，将螺母和螺杆安在凹进处并锁紧，检查纤维帽已压到位，否则调节压力杆的推进长度。

　　9、检查箱体耐材部件的磨损情况,用耐材泥蘸水后修补箱体裂缝，耐火泥要尽量抹平，然后均匀喷一层骨粉水（1:

3）；如果箱体过于粗糙，需要涂抹氮化硼。

　　10、根据生产需要选择型号合适的过滤板（参照过滤板使用规定）。

　　11、将新过滤板沿其密封定位于凹进处,并在过滤板边沿抹少量耐火泥，防止填充铝液时过滤板浮起，确保过滤片和箱体连接密封良好；如果有缝隙用耐火泥填补。

　　12、预热过滤板可选择用燃气加热（参照过滤板预热操作细则）。

　　13、纤维毡塞住出入口,盖好上盖，将加热器电源插头接上，热电偶放回原处。

　　（三）过滤板的使用规定

　　1、PS版基、双零箔、铝箔坯料等

（1）采用进口50ppi泡沫陶瓷过滤板进行过滤。

（2）正常过流的情况下，每2个铸次更换一次过滤板，开机2000mm以上失败算一个铸次，不到2铸次但是过滤板损坏时也必须更换。

　　（3）如果已铸2个铸次，但刚好遇到合金转组时，请示主管工艺员或技术主管厂长决定是否更换过滤板。

　　2、厚度在单零以上1mm以下的制品

（1）采用进口（国产）30ppi泡沫陶瓷过滤板或进口（国产）50ppi泡沫陶瓷过滤板进行过滤。

（2）正常过流的情况下，每2个铸次更换一次过滤板，开机2000mm以上失败算一个铸次，不到2铸次但是过滤板损坏时也必须更换。

　　（3）如果已铸2个铸次，但刚好遇到合金转组时，请示主管工艺员或技术主管厂长决定是否更换过滤板。

　　3、生产中，进口过滤板可以替代同目数的国产过滤板；但是国产过滤板不能替代进口过滤板。

　　（四）箱体及过滤板的预热

　　1、检查排干口密封严实，上盖安装妥当。

　　2、将过滤箱设置为预热状态，进行加热。

　　3、箱体预热至600℃时，使用煤气加热过滤板。

　　4、调节过滤箱进口气体流量，将点燃的烧嘴通过出口插到过滤板下面。

　　5、加热至到过滤板鲜红，下侧温度至680℃为止。

　　（五）操作中检查

　　1、每次铸造前必须在连接除气箱和过滤箱之间的流槽内加过滤网，以便挡住较大的浮渣，减轻过滤板负荷。

　　2、铸造过程中，如出现过流不畅情况，严禁用大锤敲打过滤箱外壁；流槽内液位过低 应及时回炉停止铸造。

　　3、过滤箱内铝液温度控制在720℃～750℃，出口温度控制在710℃～720℃。

　　4、在过滤箱入口及出口测量液位高度,液位差距过大意味着过滤板可能堵塞。

如果过滤箱入口和出口液位高度相差大于30mm,停止铸造更换过滤板。

　　5、要手动测量过滤箱出入口温度，防止箱体安装的热电偶测温不准。

　　6、在铝及铝合金熔体净化操作过程中，若遇到特殊情况，必须及时向主管工艺员或技术主管厂长汇报，在征得主管工艺员或技术主管厂长的意见后，再进行相应操作。