安全生产操作规程共34个解读.docx

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安全生产操作规程共34个解读

北京科林之星环保技术有限公司

安全生产操作规程

编制：

审核：

批准：

颁布日期：

年月日

实施日期：

年月日

安全操作总则…………………………………………………………………………………1

1.电动手砂轮机安全操作规程………………………………………………………………4

2.手电钻安全操作规程………………………………………………………………………5

3.车床安全操作规程…………………………………………………………………………6

4.铣床安全操作规程…………………………………………………………………………7

5.锯床安全操作规程………………………………………………………………………8

6.钻床安全操作规程………………………………………………………………………9

7.台钻安全操作规程……………………………………………………………………10

8.砂轮机安全操作规程……………………………………………………………………11

9.线切割安全操作规程……………………………………………………………………12

10.折弯机安全操作规程...................................................13

11.冲压机安全操作规程....................................................14

12.剪板机安全操作规程……………………………………………………………………15

13.卷板机安全操作规程……………………………………………………………………16

14.气体保护焊安全操作规程………………………………………………………………17

15.弧焊机安全操作规程………………………………………………………………18

16.气焊（气割）消防安全操作规程………………………………………………………19

17.等离子切割安全操作规程………………………………………………………………20

18.氩弧焊安全操作规程…………………………………………………………………21

19.天车安全操作规程………………………………………………………………………22

20.配电箱（室）安全操作规程……………………………………………………………23

21.消防安全操作规程-----------------------------------------------24

22.灭火器操作规程-------------------------------------------------27

23.消防水泵操作规程-----------------------------------------------29

24.安全保卫管理规定----------------------------------------------31

25.宿舍安全管理规定----------------------------------------------33

26.运输安全操作规程-----------------------------------------------35

27.原材料库安全操作规程-------------------------------------------37

28.成品库安全作业指导书-------------------------------------------39

29.搬运安全操作规程-----------------------------------------------41

30.检验与实验安全操作规程-----------------------------------------43

31.空压机安全操作规程---------------------------------------------44

32.液压升降平台安全操作规程---------------------------------------47

33.移动台车安全操作规程-------------------------------------------49

34.数控等离子切割机安全操作规程-----------------------------------50

安全生产操作总则

1．“安全生产，人人有责”。

所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2．凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3．操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。

电气、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。

外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4．进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。

要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内，操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟），不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋，不准亦脚赤膊，不准系领带或围巾，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5．操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。

须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6．工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，工作场所不准打闹，睡觉和做与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。

7．凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，不得用手拉，嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作，调整、检查，清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8．修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。

警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。

一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

9．一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。

非电气工作人员不准维修电气设备和线路。

使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。

行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内、危险潮湿地点不得超过12伏。

10．行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留，严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品，车间内不淮骑自行车。

在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯。

11．高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12．安全、防护，监测，信号、照明，警戒标志，防雷。

接地等装置，不准随意

拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13．对易燃、易爆，有毒，放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。

易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。

14．变、配电室、氧气站、煤气站，液化气站、乙炔站，空压站，发电机房，锅炉房、油库，油漆库，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

在封闭厂房（空调，净化间）作业和深夜班，加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15．生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16．搞好生产作业环境的安全卫生。

保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。

17．新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18．严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种；检查、清理场地。

19．发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20．机械工厂各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。

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电动手砂轮机安全操作规程

1．电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。

2．使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。

如有上述弊病，必须修好后方可使用。

3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。

4．工作中，要戴上防尘口罩。

工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。

砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。

要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

5．正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。

暂时不用时，必须切断电源。

6．发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

7．换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。

用扳子紧螺母，松紧要适宜。

8．砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。

9．每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。

未经电气人员检查、登记的，不得使用。

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手电钻安全操作规程

1．使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。

使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。

2．发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。

3．在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4．电气线路中间不应有接头。

电源线严禁乱放，乱拖。

5．电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

6．停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7．如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

不得用扁担，杠子压手电钻。

8．胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。

工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

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车床安全操作规程

1.开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

2.开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘。

上落大工件，床面上要垫木板。

用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。

工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。

3.使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。

4.变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。

5.工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

6.工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。

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铣床安全操作规程

1.按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2.按润滑图表加油。

开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确；各传动部分是否灵活正常；上一班留的没干完的活件是否紧固；空转试车1—2分钟。

3.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所用的板手必须符合标准规格。

4.在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

两人工作应协调一致，有主有从。

5.高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

6.切削中头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。

严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。

有限位挡块应予先调整好。

8.拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

不准用手或口吹直接清除铁屑。

发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

9.不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

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锯床安全操作规程

1.穿戴好工作服、工作帽。

2.使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。

3.锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

4.锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

5.吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

6.根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

7.锯条歪斜应及时校正。

装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

8.锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

9.圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。

10.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

11.发生人身、设备事故，应保持现场并报告有关部门

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钻床安全操作规程

1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。

工、卡具是否完好，否则不准开动。

3.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。

钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。

手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。

横臂和工作台不准有浮放物。

9.工作结束时，将横臂降到最低位置。

主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13.工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作

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台钻安全操作规程

1．使用台钻，禁止戴手套。

台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。

2．钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

3．不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。

4．在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

5．工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

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砂轮机安全操作规程

1.根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

2.新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。

安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

3.安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05～0.10毫米之间。

4.砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

5.拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

6.砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。

挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

7.新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5～10分钟试转后，才能使用。

8.初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

9.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

10.磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

11.磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

12.经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

13.磨刀人员应戴好防护眼镜。

14.吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否则停止磨刀。

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线切割机床工安全操作规程

1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运行，正常后，方可加工。

3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。

停车前应先关闭高频电源。

4．切割加工时，应加冷却液。

钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。

6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。

也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

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折弯机安全操作规程

1．遵守一般冲压工安全操作规程。

加工小件时，严禁戴手套。

2．上、下模和前后距离要调整适当，保持一定行程量，防止上、下模卡死。

使用前应进行空车运转检查。

3．起动后需待转速正常后，方可开始工作；同时注意周围人员的安全。

4．严禁将工具及手伸进上、下模之间。

5．两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，工件进退或翻转，两侧操作人员应密切联系，动作一致。

6．加工材料的规格及所使用的压力，不得超过机床允许的范围。

7．进行调整、检修时，或工作完毕后，应切断电源。

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冲压机床安全操作规程

1.穿戴好安全防护用品。

2.按润滑系统加油。

3.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。

禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

4.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。

安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。

使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

5.安装模具应先固定上模，然后再装下模。

有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。

调节行程后应将调节螺母拧紧。

6.模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。

7.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。

8.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。

小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。

从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。

模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

9.发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。

10.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

11.两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。

12.下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

13.发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

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剪板机安全操作规程

1.穿、戴好安全防护用品。

2.按润滑系统加油。

检查机床的防护、信号装置完好可靠后，方可试车运行。

3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

4.在换刀片后，根据材料薄厚调节刃口间隙，刀片应紧固牢靠，在刀片紧固后应先攀车试验一个行程，以免刃口撞击损坏机床。

5.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。

最后一段料头不够200mm不准剪切。

严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。

6.开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件。

7.设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。

8.工作结束后，应切断电源，擦净机床，清理工作地点。

9.发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

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卷板机安全操作规程

1.工作前穿戴好防护用品，并认真检查机械运转部位，工作场地排除障碍物，在储油箱加好足够的润滑油。

2.认真检查机床各部安全防护装置，然后起动电机，空转运行，空转试车两分钟。

3.根据钢板加工的厚度，调整好曲弯刀具，在更换刀具时应两人以上，密切配合，防止刀具失落伤人。

4.曲弯机属多人操作设备，必须密切配合，主要工作位置上（手柄停车处），必须由老师傅工作，并对全体人员的安全负责。

5.曲弯机在工作时严禁将手或工具伸进上下模之间。

顶料制板歪斜不正时绝对禁止不停车进行调整。

6.曲弯机在加工小件，或行程时间短于换料时间不得使用连续行程进行加工作业，必须有专人在操作手柄处负责启动、停车。

7.曲弯机在正常运转过程中，一律使用手柄停车，在紧急情况下方可使用配重停车。

8.推料制板不得小于加工铁板厚度，在加工前应根据铁板厚度，曲弯角度调整好距离。

9.操作曲弯机各操作按扭，严禁正、倒车同时使用。

10.发现机械或电气发生故障或声音有异常时应及时停车检查，不得擅自维修。

11.工作完毕，认真清理曲弯机周围的卫生，成品、半成品、待加工料堆放整齐。

12.交班时，须将机床的使用情况向接班员交待清楚。

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气体保护焊安全操作规程

1.工作前必须穿戴好规定的防护用品。

遵守焊工一般安全规程。

2.不熟悉本设备性能者严禁使用。

3.工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。

4.工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。

5.不得在狭小密闭的地方进行焊接。

6.移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线，以免漏电等事故发生。

气瓶的使用、运输应遵守有关规定。

7.修理设备时，必须断电以免发生危险。

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弧焊机安全操作规程

1.操作人员必须身体健康，经专业安全技术培训和考试合格，持有特种作业安全操作证才能操作。

2.工作前穿好工作服、绝缘鞋、戴好绝缘手套、防护罩。

3.电源线、焊接电缆与焊机相连处的裸露接线板，应采取安全防护罩或者防护板隔离，以防人员或金属物体接触。

4.不得使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路。

5.电源一次线长度小于或等于3米，焊接二次线长度小于等于30米且接头不许超过3个。

6.焊机必须保持清洁，顶部不许放置杂物。

焊接应正确接地。

7.焊接密封容器及大型钣金零件时，应特别小心谨慎，注意机组接地及绝缘情况，以免触电。

密闭容器应注意排气情况，以免温度升高时引起爆炸。

8.清理焊渣时，必须戴眼镜，以免灼伤，崩伤眼睛。

9.操作场地10M内，不得储存油类或