3#高炉布袋除尘系统.docx
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3#高炉布袋除尘系统
目录
1.工程概况及工程量....................................................................................................1
1.1工程概况...................................................................................................................1
1.2主要工程量...............................................................................................................1
1.3工期...........................................................................................................................1
2.编制依据....................................................................................................................1
3.作业前的条件和准备................................................................................................2
3.1技术准备...................................................................................................................2
3.2作业人员的配置及资格要求...................................................................................2
3.3作业工机具...............................................................................................................3
3.4材料及设备...............................................................................................................4
3.5安全器具..................................................................................................................4
3.6工序交接..................................................................................................................4
3.7其他..........................................................................................................................4
4.作业程序的步骤和方法............................................................................................5
4.1作业程序的步骤流程...............................................................................................5
4.2作业方法...................................................................................................................6
5.质量控制点的设置和质量通病预防......................................................................19
5.1质量目标.................................................................................................................19
5.2质量通病及预防.....................................................................................................19
5.3控制点的设置及要求.............................................................................................20
5.4质量标准及要求.....................................................................................................20
6.作业的安全要求和环境条件..................................................................................22
6.1作业的安全危险因素辨识和控制.........................................................................23
6.2作业的环境条件.....................................................................................................25
7.附录..........................................................................................................................25
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
内蒙古大唐托克托发电厂三期5#机组B、C、D列上部结构工程，由北京国电华北电力工程有限公司负责设计。
本工程为现浇钢筋混凝土结构，各层楼面及屋面为主次梁板结构，主梁为现浇钢筋混凝土梁，一级次梁为H型钢，二级次梁为工字钢，板均为现浇钢筋混凝土板。
B、C列为除氧间，跨度10.5m，在6.88m、13.67m、25.95m布置混凝土楼面，混凝土屋面为38.5m。
C、D列为煤仓间，跨度13m，分别在17.47m、32.27m、42.5m、48.6m、51.45m有混凝土楼面，混凝土屋面为61.3m。
5#机组纵向共10个轴线，①轴位置在CD列固定端侧，①～②轴轴距12m,②～⑩轴轴间距10m。
混凝土柱截面尺寸有三种B列为1800×800mm，C列为2200×800mm，D列为2000×800mm。
1.2主要工程量
序号
施工项目名称
工程量
备注
1
钢筋
1650吨
2
混凝土
6500m3
3
大模板
17000m2
4
脚手架
1200吨
1.3工期：
计划工期：
2004年2月25日除氧煤仓间上部结构开始施工，2004年9月15日主厂房结顶。
总工期为198天。
2．编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
《施工组织总设计》
2
《钢筋混凝土框架结构施工图》
华北院
3
《火电施工质量检验及评定标准》第一篇
95版
电力工业部
4
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
建筑工业出版
5
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2002-01-21
国电公司
6
《天津电力建设公司质量管理手册》
TJF001-2002
天津电建
7
《天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件》
2001版
天津电建
8
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
建筑工业出版
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1经设计交底后，完成框架施工图纸会审，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。
3.1.3完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员的配置及资格要求
序号
作业人员
工种
人数
资格
职责
1
行政负责人
1
有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土结构施工
负责人员组织配备、分工协调工作。
2
技术负责人
1
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强
负责整个施工过程的技术管理工作。
3
施工管理员
1
熟悉混凝土施工工艺，具有一定的协调能力
负责施工作业指导书的编制和交底工作，负责整个施工过程的技术管理工作。
4
安监员
1
有安监证责任心强
负责施工全过程的安全监督、检查工作。
5
质检员
1
有质检证，熟悉规范和图纸
负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作。
6
技术员
2
有现场施工经验熟悉图纸
负责施工过程中全部试验项目的试验工作。
7
木工
30
熟练本工种作业
负责模板修理、木模制作、支模、拆模工作。
8
钢筋工
30
熟练钢筋绑扎
负责钢筋制作与绑扎工作。
9
混凝土工
20
熟练混凝土浇筑、振捣
负责浇筑混凝土振捣及抹面工作
10
力工
20
身体强壮无疾病、残疾
负责配合各工种施工
11
电工
2
有证熟悉本工种操作
负责现场照明及维护工作。
12
罐车司机
2
有操作证并能熟练操作
负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作
13
焊工
3
有焊工证并熟练焊接操作
负责焊接对拉螺栓。
14
架子工
30
有架子工证并熟悉脚手架操作
负责搭设步道。
15
起重工
2
有操作证并能熟练操作
负责吊运施工用料
16
辅助工
10
能辅助各工种作业
负责配合各工种运料
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
计量检验
备注
1
经纬仪
T2
2＂
1台
合格
2
钢卷尺
50米
2盘
合格
3
线坠
0.75Kg
2个
4
水准仪
S3
2台
合格
5
电子测温仪
JDC-2
2台
合格
6
万能压力机
2台
7
钢筋拉力试验机
2台
3.3.2施工机械、机具
序号
名称
规格及型号
数量
备注
1
圆盘锯
1台
2
平刨、压刨
各1台
3
台式电钻
1台
4
钢筋调直机
1台
5
切断机
２台
6
弯钩机
２台
7
搅拌机
HZS-50、HZS-75
各一台
8
汽车泵
２辆
9
混凝土罐车
４辆
10
插入式振捣器、振捣棒
１０套
11
电焊机
5台
12
平臂吊
25T
1台
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料和设备
3.4.1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3.4.2准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等。
3.4.3将施工用的对拉螺栓、PVC管、水泥砂浆垫块提前加工好。
3.4.4准备混凝土测温需埋设的测温导线和测温仪，混凝土养护用的棉被、苫布等。
3.4.5备料计划（一层需求量）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
方木
50*100*4000mm
m3
100
2
方木
100*100*4000mm
m3
160
3
木模板
1.22*2.44m
张
2000
4
道木
块
480
5
脚手板
4m
m
2000
6
钢筋
t
500
7
脚手架钢管
t
500
3.5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
序号
名称
规格
数量
备注
1
安全围栏
高1.5m
750米
栏杆式或挡板式
2
安全警示牌
50块
塑料、钢板、木质
3
安全帽
200顶
玻璃钢
4
安全带
50副
要求检验合格
5
绝缘手套、绝缘鞋、
30副
耐压等级
6
防护镜等
20副
7
安全自锁器
30副
8
垂直拉锁
20副
9
安全防护绳
20条
10
防火毯
30条
11
安全网
800m
12
密目网
7650m2
3.6工序交接
基础施工、回填土施工完，基础柱轴线尺寸、标高测放完，并验收合格。
3.7其他
施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位。
4．作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程
4.2作业方法
4.2.1脚手架施工方案
B、C列6.9m以下使用碗扣式脚手架，6.9m以上全部采用扣件式脚手架。
脚手架的材质与规格：
材质为A3；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。
外架为双排脚手架，一直到顶，立管纵向间距为1200mm，横向间距为900mm；横管间距为1200mm。
内架为满堂红脚手架，立管纵向间距为900mm，横向间距为1200mm，横管间距为1200mm。
并且在梁底立管横纵向间距加密为600mm，横管间距加密为600mm。
在每一分段施工层处外2排脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，满挂密目网。
在固定端
轴西侧及B列⑧～⑨之间搭设“之”字型步道，步道搭设的宽度为1200mm，休息平台宽度为1000mm。
折返式步道坡度为1：
3，步道满铺脚手板，脚手板上订防滑条，两侧搭类似楼梯扶手的护栏，并在马道两侧绑脚手
板做踢脚板，步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固；架子整体及步道均用密目网满挂，在操作平台处留出入口。
4.2.1.1搭设要求及顺序
首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，搭设前要进行场地平整、夯实并设置排水措施。
按脚手架布置图放线、铺道木、设置底座或标定立杆位置。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
具体的做法：
摆放扫底杆→竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂立网。
1）立杆：
立杆底部应加设道木（宽度大于200mm、厚度大于50mm），每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（碗扣式脚手架的上碗扣必须被限位销卡紧不再转动），不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直度偏差应不大于75mm。
2）大横杆：
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
相邻步架的大横杆应错开应布置在立杆的里侧和外侧。
小横杆：
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，为了满足砌筑的需要应在立杆间加设1根小横杆，无论在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
3）剪刀撑：
应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10米高加设一组横向剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣紧点。
4）护栏与挡脚板：
在砌筑平台上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏高度为应大于1.1m。
挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2~0.3m）代替。
5）连墙撑设置：
应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。
连墙件可采用抱箍与柱子相抱，并三跨二步布置一个（约25m2）,要梅花形布置。
6）扣件的使用要求：
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·m；碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
4.2.1.2使用规定
1）作业层架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m2。
脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用。
2）架面不允许堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。
3）作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
4）人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5）施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
6）工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
4.2.1.3脚手架搭设安全措施
1）雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作；
2）现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。
3）现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。
4）施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。
5）雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。
6）雨后施工人员应注意防滑。
7）脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。
8）作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠。
9）脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。
在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。
10）安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。
1）未设置第一排连墙件前，应加设抛撑以确保架子的稳定和架上作业人员的安全。
12）剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。
13）严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。
14）搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。
架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
15）禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。
4.2.2钢筋工程
4.2.2.1绑扎前的准备
1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2））钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
7）按要求搭好脚手架。
4.2.2.2框架柱钢筋绑扎
1）工艺流程：
套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，
3）立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧。
外漏整丝扣不超过2扣。
4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎
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