水电站防渗墙施工组织设计.docx
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水电站防渗墙施工组织设计
第一章施工总布置
1.1防渗墙施工平台
1、平台布置原侧：
充分考虑钻机布置的合理性，本着占地少，将施工干扰程度降到最低的原则布置。
充分考虑混凝土浇注道路、泥浆管道、供水管道、设备电缆架设布置方便施工和与开挖运输干扰最小的原侧。
2、钻机布置
根据本工程的特点及场地布置原则，将钻机“一字型”布置，每个一期槽布置二台钻机。
3、施工平台
砼防渗墙施工平台由钻机平台、导向槽、倒渣平台、泥浆沟、临时施工道路、沉淀池等组成。
砼防渗墙施工平台设置：
砼防渗墙施工平台高程必须大于地下水位或最高洪水位2米以上的规范要求，才能确保后续防渗墙钻孔施工的正常进行。
施工平台宽度约25m，平台必须坚实、平坦，不得产生过大或不均匀沉降。
钻机移动平车架设在底部铺有枕木的4根轨道上，轨道铺设24kg/m轻轨，平车移动平台宽度不少于6.5m；倒渣平台宽不小于4.0m，浇筑0.20m厚度的C20混凝土；倒渣平台外侧依次设置泥浆循环浆沟、水管、施工临时道路、沉渣池。
4、砼防渗墙导向槽
导向槽两边的导墙设计充分施工设备对墙体的压力，墙体结构及标号均能满足施工的要求。
导墙结构形式为方形，导墙高度1.5m，宽度不小于1.0m，两墙间距0.9m。
倒渣施工平台砼厚度不小于20cm，宽度不小于4m，有利于吊车、装载机、砼搅拌车的施工作业。
导墙设计为C20钢筋砼结构。
施工平台及导墙采用钢筋混凝土形式，坝基防渗墙导墙采用矩形断面。
导墙施工采用开挖后立模浇筑，施工平台及导墙的断面形式见图1-1。
孔口平台应设置在高于槽孔施工期最高洪水位2.0m以上。
孔口的导向墙基础应修筑在稳固的地基上，导向墙修筑的技术指标应满足下列规定：
（1）导向墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为±15mm；
（2）导向墙顶面高程（整体）允许偏差±20mm；
（3）导向墙间净距允许偏差±0.5cm。
1.2施工供水、供电
1、施工供水：
需供水的项目有混凝土拌和系统、泥浆搅拌站、砼防渗墙成槽施工等。
施工用水从河床内直接抽取。
2、施工供电：
本工程施工高峰期机械设备总功率约500KW，考虑用电不均匀系数0.70，其机械设备用电总功率约350KW，变压器由甲方提供安装。
根据用电量的需要，380v的动力电缆线从变压器低压端接线，沿施工轴线铺设，并安置配电箱，再通过分支电缆引至各分支用电部位。
1.3混凝土拌和系统
在现场的左岸防渗墙轴线上游处内设砼拌和站，安设1~2台简易式强制式砼搅拌机，砼生产能力按砼砼防渗墙单槽浇筑每小时上升不小于2m的强度要求设计。
1.4生活营地、现场值班室
生活营地租用当地民房或在现场搭建，办公及生活用房面积满足施工人员的要求。
在现场设置一办公室和值班室。
1.5夜间施工照明
在砼防渗墙施工现场两端、中部各布置4盏15kw的太阳灯，保证夜间施工的照明度。
1.6主要临建工程量
主要临建工程量见表3-1。
表3-1主要临建工程量汇总表
序号
临时工程项目
单位
数量
备注
一
施工平台平整、土方回填
m3
甲方负责
二
砼防渗墙施工平台
1
导向槽土方开挖
m3
175
2
倒浆平台砼（厚20cm）
m3
60
混凝土标号C20
3
导向槽混凝土
m3
152
混凝土标号C20
4
导向槽钢筋制安φ20
t
2.0
5
方木铺设
m3
98
6.5×0.15
6
轨道铺设
t
4
三
管线铺设
1
供水管铺设
m
150
φ80mm
2
电缆铺设（2根）
m
600
75mm
四
生活用房
m2
500
租用
第二章砼防渗墙工程施工
2.1设计标准及施工技术要求
1、固壁泥浆：
拌制泥浆的方法及工艺，泥浆性能指标满足有关规程、规范技术要求。
本工程采用粘土泥浆，钻进过程中直接往槽孔内加入适量的粘土和水，靠钻头自身钻进自搅生成泥浆，槽孔内泥浆浆面保持在槽口顶面以下30～50cm范围内。
2、槽孔应平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm，槽孔孔斜率不大于0.4%。
遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.6%以内；接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值不得大于设计墙厚的1/3。
3、砼防渗墙深度应确保深入基岩面以下0.8~1.0m。
4、槽孔清孔换浆结束后1h，应达到下列标准：
槽孔内淤积厚度不大于10.0cm；
粘土泥浆比重≤1.30g/cm3；
含砂量不大于10%。
5、砼入槽时坍落度为18～22cm；扩散度为34～40cm，坍落度保持15cm以上的时间不小于1h；砼初凝时间不小于6h，终凝时间不宜大于24h，砼密度不小于2100kg/m3。
胶凝材料不小于300kg/m3，水胶比不宜大于0.55。
6、砼浇筑采用泥浆下直升导管法，槽孔砼上升速度不小于2m/h。
7、一、二期槽孔间连接采用套打混凝土接头孔的方式进行槽段连接。
2.2设备选型及设备配备
1、设备选型
根据本工程地质条件复杂的特点，砼防渗墙施工的重点和难点在于成槽施工，因此选用合理、适宜的成槽设备是砼防渗墙施工的关键。
本工程墙体厚度为0.8米，墙体嵌入基岩0.5~1.0米深度，漂卵石层，地质条件复杂，根据本工程地质及工程特征条件，因此造孔机具必须选择使用CZ-30型以上的冲击钻机，空心钻头配合十字钻头造孔成槽。
该钻机在漂、卵、砾石层和岩石层中进行钻孔成槽施工，才能具有较高的破岩能力和效果。
CZ-30冲击钻机性能特点如下图和表2-1所示。
表2-1CZ-30配套机具性能特点
主机重量
t
15
主机动力
kW
55
最大造孔直径
m
3.0
钻头重量
t
3.5
卷扬提升力
kN
500
最大造孔深度
m
100
2、设备配备
砼防渗墙工程量很少，因施工导流问题分2个时段进行施工作业，防渗墙轴线长度约为60米，可布置10个施工槽段，配置2台套冲击钻机，可满足施工进度及工期要求。
2.3砼防渗墙施工工艺
根据本工程实际地质地层情况，本防渗墙施工使用粘土泥浆护壁，采用CZ-30型冲击钻机进行钻劈法成槽施工作业，即冲击钻机纯钻法施工；I、II期槽采用套打砼接头孔连接；水下直升导管法浇筑砼成墙。
冲击钻钻机作业，由抽渣筒清孔排渣置换泥浆，泥浆为钻头钻进自动制浆。
砼采用搅拌车运输至槽孔浇注平台，采用水下直升导管对口法浇注砼入槽孔。
砼防渗墙施工工艺见图2-2。
2.4固壁泥浆
2.4.1选用的钻孔泥浆原则
泥浆在混凝土砼防渗墙施工中的作用主要是保持孔壁稳定、悬浮钻渣以及冷却钻具的作用。
根据工程实际情况、规范和设计要求，本工程采用粘土泥浆施工，粘土泥浆主要用在冲击钻造孔施工和清孔换浆。
粘土采用当地料场粘土。
选择使用粘土泥浆有以下特点：
使用粘土泥浆就地取材，并且冲击钻造孔粘土泥浆形成较厚的泥皮和浓密的浆液，有利于悬浮钻渣，能更好的保证孔壁的安全。
缺点是泥浆浓度和粘度不均匀，沉淀和分离较快。
本工程泥浆靠钻头冲击施工自身造浆的方式进行不断循环，清孔浆液采用新鲜粘土泥浆进行置换槽内造孔泥浆，槽孔的清孔换浆采用抽筒抽换法，在清除孔内废渣的同时及时向孔内不段补充注入新鲜的泥浆，直至泥浆三项性能指标达到规范要求为止。
2.4.2泥浆使用与检验
槽内泥浆的性能指标的控制标准见表2-2
表2-2现场泥浆性能指标控制标准
指标
使用阶段
密度
（g/cm3）
粘度（S）
含砂量
（%）
槽内粘土泥浆
≤1.2
≤30
≤10
2.4.3泥浆使用
本工程泥浆靠钻头自身冲击钻进自造形成浆液，根据本工程实际地层情况，置换出来的泥浆含有大量的泥砂和渣石，将会影响砼防渗墙施工质量；置换出来的泥浆不具备回收利用的场地条件。
因此，泥浆不进行回收再利用，废浆废水废渣根据现场情况就地排放。
2.5临建工程施工
2.5.1施工平台回填
施工平台高程必须大于地下水位2.0m的规范要求，平台宽度约20m，根据现场场地情况，施工平台需要平整回填，回填材料级配合理，土质含量在70%以上。
施工平台碾压密实，防止不均匀沉陷。
2.5.2导向槽施工
导向槽两侧导墙截面为方形，导墙高度1.5m，宽度不小于1.0m。
两墙间距0.9m。
导墙设计为C20钢筋砼结构。
导向槽采用反铲开挖基槽，开挖土方就近堆放，待导向槽两侧导墙浇注成型后，用推土机回填导墙外侧土方，导向槽内回填黏土至槽顶以下50cm。
导向槽模板采用钢模板，钢管支撑，混凝土浇注采用溜槽直接入仓。
沿防渗墙轴线两侧开挖至设计墙顶高程后，平整场地后修筑混凝土导墙、铺设枕木和钢轨，作为造墙机平台。
枕木间距0.4～0.7m，采用24kg/m的轻轨4排。
要求平台承载力大于150kN/m2，横向高差小于10cm，纵坡度小于2%。
有利于冲渣及污水排放，施工平台另一侧布置排浆沟。
2.6成槽施工
2.6.1槽段划分
本砼防渗墙槽段划分，工程的地质条件及施工设备的特点，借鉴子围堰防渗的施工的经验，在划分槽孔时考虑副孔采用劈打法施工，稳定钻具，提高钻孔效率及上下游砼防渗墙一、二期槽孔错开布置为原则，根据防渗墙轴线长度，总共可划分10个单元槽，槽段之间采用套接。
防渗墙施工槽长拟定为为6.8m，即4个主3个副的槽段布置形式，Ⅰ、Ⅱ期槽长均为6.8m（4×1+1.2×3），即4个0.8m的主孔和3个1.2m的副孔。
钻劈法典型槽段划分见图2-3。
2.6.2造孔施工
1、主孔施工
根据地层条件，上部采用冲击钻进，加强对块石的破碎，同时在钻孔中投入大量的黏土，一方面进行冲击挤密堵漏，另一方面提高泥浆黏度悬浮钻渣，从而提高纯钻工时率。
在使用冲击钻进时，根据地层情况，采用有效措施，以防止漂卵石层漏浆塌孔。
造孔过程中，粘土用量很大，粘土需要集中备料堆放，根据造孔用量的需要，再使用ZL30装载机转运至各造孔施工的槽段。
2、副孔施工
副孔采用钻劈法施工。
即先在副孔中间用冲击钻孔，成孔后再对两边小墙进行劈打。
副孔劈打施工时，采用浓浆护壁。
2.6.3特殊地层造孔施工
1、孔内孤石造孔爆破
造孔过程中，当遇到大孤石或墙底坡度较大的嵌岩时，选用岩芯钻机在岩石中钻孔，再将普通爆破筒下入孔内爆破，将槽孔范围内的孤石或埂岩破碎成粒径小于20~30cm的碎块后再进行钻孔施工，以利于提高工效，保证墙体在陡坡的嵌岩深度。
孔内钻孔爆破采用非聚能圆筒形爆破筒进行。
一般装填能够防水的胶质炸药，按q=2～3kg/m控制装药，用ψ75塑料管制作爆破筒套下放到钻孔内，长度比爆破岩体厚度长20cm，用毫秒雷管分段起爆，爆破筒直径比钻孔孔径小3~4cm。
施工时，可用细铅丝吊放入孔内，吊放前，准确丈量筒身及铅丝总长度并清洗钻孔，以保证爆破筒准确地下到设计位置。
2、孔内聚能爆破
对埋深在较密实的砂砾石或砂卵石中的大孤石群，存在着孔内坍塌或大面积漏浆的风险。
采用水下裸露定向聚能爆破解决不太大的孤石、漂石，可直接增加钻孔进尺，并能很好地破坏岩石光滑面，改善钻头着力点。
采用孔内定向聚能爆破前，必须事先摸清孔内情况，包括孔深、孔形、地层、孔内泥浆主要指标、孔底淤积情况、孔底岩石的岩性及埂度等，然后制订出切合实际的爆破方案。
在下放爆破筒之前，进行清孔换浆，以使爆破筒能够顺利地落在岩石顶面上；为使爆破筒稳当直立，可在筒身上加焊3条支腿或做一钢筋框架。
3、架空层造孔漏浆处理
主孔造孔中发生架空层漏浆采用回填当地粘性土料加片石并用钻头冲击挤压密实。
副孔劈打发生漏浆可采用回填膨胀粉、草末、稻壳、石灰、孔底注水泥浓泥浆并加速凝剂、灌注混凝土等堵塞架空层。
2.6.4砼防渗墙槽孔清孔换浆
1、清孔浆液采用新鲜泥浆进行置换槽内造孔泥浆，槽孔的清孔换浆采用抽筒抽换法，在清除孔内废渣的同时及时向孔内不段补充注入新鲜的泥浆，直至泥浆三项性能指标达到规范要求为止。
本工程泥浆靠钻头自身钻进自搅生成泥浆。
2、对二期槽，在清孔换浆前或清孔过程中应用钢丝刷子钻头刷洗一侧槽段接头砼壁的泥皮，至刷子钻头不带泥屑、孔底淤积不再增加为止。
2.7水下混凝土浇注
1、混凝土施工物理特性指标
根据设计要求，混凝土主要物理性能指标为：
28d抗压强度≥20Mpa，抗渗系数i≤cm/s（i=1~9）；入槽坍落度18~22cm，扩散度34~38cm。
坍落度保持15cm以上的时间不小于1h；混凝土初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h；混凝土密度不宜小于2100kg/m3。
2、砼配合比
根据以往类似工程施工经验，提供如下两组级配的混凝土配合比供施工选用：
组号
强度等级
水泥标号
水灰比
级配
配合比
水泥（kg）
砂（kg）
小石（kg）
中石（kg）
水（m3）
外加剂（kg）
1
≥20Mpa
P.O32.5
0.5
一级
356
907
1008
0.18
3.5
2
≥20Mpa
P.O32.5
0.48
二级
350
884
527
527
0.17
3.5
（以上配合比，仅为参考，需要经试验批准后使用）
3、砼防渗墙混凝土灌注采用水下直升导管法。
下设φ25cm钢导管，导管为丝扣连接。
导管安装采用25t吊车下设，安装的间距、深度执行砼防渗墙施工技术规范。
4、水下混凝土浇注采用的隔水栓为球塞式，导管距孔底的距离大于球塞的直径。
待混凝土料充满导管和分料斗后上提适当距离让混凝土一举封住导管底。
根据本工程槽段长度，首次混凝土浇注方量不少于10m3。
5、混凝土搅拌运输车运混凝土至各根导管直接对口下料。
在混凝土浇注中，控制各导管均匀下料，使槽内混凝土面高差小于0.5m，根据混凝土上升速度和导管埋深及时起拔导管，槽孔内混凝土面上升速度控制在2～7m/h之间。
2.8砼防渗墙槽段连接
根据本工程的施工特点，槽段连接采取套打混凝土接头孔的方式连接。
2.9砼防渗墙施工技术措施
1、本工程采用粘土泥浆，钻进过程中直接往槽孔内加入适量的粘土和水，靠钻头自身钻进自搅生成泥浆，砼砼防渗墙成槽孔施工中，始终保持孔内泥浆在导墙下30~50cm以内，随时观察泥浆液面，防止大漏浆发生。
2、成槽施工中遇漂石、陡坡等实施爆破裂解技术，先做出爆破方案、计划、安全措施等技术文件报监理批复，当实施水下钻孔爆坡时，槽中的导向管必须在孔口固定牢靠。
在孔深小于10m时，钻机应移开孔位不小于5.0m。
当实施水下爆破聚能爆破时，一次起爆破药量：
一期槽不得大于3.0kg，二期槽不得大于2.0kg或监理规定的炸药量。
3、无论孔内定向聚能爆破还是孔内钻孔爆破，每次爆破后，槽孔内泥浆液面都有可能下降，要预先采取措施，以便及时予以补充。
水下爆破时将在地层中产生爆破地震波，在水中产生冲击波，这两种波型对槽孔的稳定和一期槽墙体质量有很大的影响。
为将地震波在地层内形成的振幅、振动频率、振动速度和加速度控制在一定范围内，一方面在爆破前，根据理论公式，对爆破振动速度、振幅、振动加速度进行了计算和分析。
另一方面，避免爆破震动频率与冲击钻机在施工时的自然振动频率产生的共振现象，爆破时，附近施工的钻机，处于有的暂时停止状态，有的进行冲击，有的进行抽渣。
这样既减少地震波的破坏作用，又减小冲击波的破坏作用。
为减少地震波和水中冲击波的破坏作用，在进行水下爆破时，采取如下相应的措施：
①尽量用带有防震筒的药筒进行水下爆破；
②根据埂岩位置、埂度计算不同的装药量，以减少药包的重量；
③爆破前，尽量将孔底的沉积物抽干净，使孔底形成凹凸不平，加之孔形是不规则的几何断面，以减少部分冲击波的破坏作用。
4、对二期槽，清孔换浆前或清孔过程中用钢丝刷分段刷洗槽段接头砼壁的泥皮，以达到刷子上不带泥屑，孔底淤积不再增大，在4小时内开浇砼。
5、槽孔的接头孔位误差±3cm，偏斜率≤0.4%。
6、浇筑导管下设前参照槽孔验收单绘制配管图，再依配管图核实导管，不合格的导管不准使用。
7、墙体的砼浇筑必须从槽孔最深导管开仓，首开仓导管的一次连续入槽砼方量使导管埋入砼中不得小于1.0m，混凝土隔水栓采用球塞法。
砼连续浇筑，控制各分料口下料量均匀，保持槽内砼面高差不大于0.5m，槽内砼面的测量由专职人员进行，每罐砼下料前必须进行一次测量，测量间距不大于1.0m，导管内砼测量工作应结合槽内测量交替进行。
导管埋深不大于6.0m，不小于1.0m。
砼浇筑时，随机检测砼的拌和质量，并制作1~3组试件，质检人员必须值守槽口，控制槽内砼浇筑质量。
9、砼防渗墙各槽孔的施工顺序在正常情况下，应先完成一期槽孔施工，再钻进二期槽孔，并完成混凝土浇筑。
为了保证相临墙体的成槽安全，减少施工荷载，施工时可采取减慢混凝土浇筑上升速度、缩短槽孔长度、钻机采取分散施工布置等措施。
2.10特殊情况处理
1、漏浆处理：
造孔过程中，如遇少量漏浆，采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用投粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、膨胀粉、水泥等堵漏材料或孔底灌注纯水泥浆处理，确保孔壁、槽壁安全。
根据工程施工经验，尤其是槽孔的副孔劈打时，更应注意观察槽孔浆面的变化。
2、塌孔处理：
连续墙基础回填层厚在1m～4m之间，并且覆盖层存在架空现象，极易发生塌孔。
施工中遇塌孔，采用粘土回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用冲击钻机夯实，挤密孔壁。
若坍孔较严重，可采用直升导管法回填灌筑混凝土填平支撑稳固孔壁，重新造孔，这都造成增加费用和工期。
3、混凝土浇筑堵管的处理
一旦发生堵管，可利用吊车上下反复提升导管进行抖动，疏通导管，如果无效，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差，降低混凝土的流出阻力，达到疏通导管的目的。
当各种方法无效时，可考虑重新下设另一套导管，新下设的导管底端应完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，方可继续进行混凝土的浇筑。
4、砼防渗墙在钻孔成槽过程中若遇孤石、漂石、胶结卵砾石层时采用的施工方法见“2.6.3特殊地层钻孔处理”。
2.11砼防渗墙质量检查
在砼防渗墙浇筑混凝土时，由试验人员在每个槽孔入口处进行槽口随机取样，留作室内物理力学性能试验。
2.12可能存在的问题
砼防渗墙轴线覆盖层下方的基岩存在突然深切下去的“V”状态，墙体需要嵌入基岩深度，再加上地层中大块石、大孤石和漂卵石繁多，大块石和大孤石架空现象严重，会存在砼防渗墙施工时漏浆塌孔、孔斜率偏大问题。
2.13施工重点、难点、对策及措施
该砼防渗墙工程在深厚覆盖层和基岩中成墙，最大槽孔深22m、轴线长度约为70m；其中上面为回填层，墙体底部嵌入基岩不大于1m的深度，造孔在两面基岩的“V”夹缝中进行，中间包含大漂石和基岩陡坡，极易造成塌孔和孔斜率超标，都是施工中的难点问题。
另外，施工场地非常狭窄，无形中给施工造成了很大的难度。
1、本工程混凝土防渗墙钻孔穿越大漂石和嵌入基岩陡坡形成槽段是整个工程的重点。
施工对策：
针对本工程的特点采用适合本地层条件的CZ-30冲击钻机造孔成槽。
2、本工程施工场地非常狭窄，增加了施工难度大，相互干扰很大，须统一协调。
施工对策：
必须协调各道施工工序，避免相互干扰带来不利影响，在施工过程中加强内部的统一管理和协调，现场要统一指挥，统一调度，充分发挥施工人员的主动能动性，把相互间的干扰尽可能最小化，做到施工两不误。
3、本项目施工的难点是地质条件复杂，孤石块径个别可达2~3m，孤石与架空分布具有相伴而生的特点，孤石分布和架空现象对砼防渗墙成槽施工极为不利，极易出现塌孔、漏浆、孔型不规则产生孔内探头石等孔内事故。
连续墙前后两边为“V”基岩陡坡，在施工过程中孔斜很难控制，极易出现孔斜率超标现象。
施工对策：
在钻孔施工时，对于架空层进行孔内回填黏土加片石，用钻头挤压密实架空层，同时加大固壁泥浆比重；对于大孤石进行钻孔爆破破碎处理、孔内聚能爆破破碎或采用钻孔应力释放重锤破碎等方法处理。
对于基岩陡坡的施工，主要用以下措施：
（1）改变钻头规格、形状
冲击钻机施工中要勤测勤量，及时掌握孔形情况，如发现偏斜，可在钻头上加焊一圈钢筋，扩大钻头直径，扩孔改变孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨块进行修孔。
（2）冲击钻机造孔中如果发生孔斜，可用10～25cm石料回填至偏斜段顶部，重新进行该段造孔，并加大造孔过程中的测斜密度，严加控制修孔质量。
以上采取的这些措施进行施工，施工成本大，将产生较高费用。
第三章施工进度计划
3.1砼防渗墙施工进度计划安排
砼防渗墙分2个时段连续进行，第1个时段是在右岸半边河床过水过程中，进行左岸防渗墙的施工，计划于施工时间为2011年8月1日~2011年10月15日，即2个半月（临建工作10日在内）时间完成左岸1/3部分防渗墙的施工；第2个时段，是在左岸防渗墙完成以后，将河水改道至左岸进行导流，进行右岸剩余部分防渗墙的施工，计划于施工时间为2011年11月25日~2012年2月25日，即3个月（临建工作10日在内）全部完成右岸剩余的2/3部分防渗墙的施工。
施工期内先投入2台套冲击钻机，可满足施工强度的要求，在计划工期之内完成。
一旦施工出现异常，我们将预备增加2台套施工设备随时投入生产，确保目标工程工期得以实现。
各阶段具体工期计划如下：
3.2第一时段左岸段防渗墙施工计划：
（1）主要施工人员及设备2011年8月1日前进场准备；
（2）施工平台平整、导向槽导墙浇筑、其它相应的临建及准备工作：
2011年8月1日~2011年8月10日完成，共10天完成；
（3）开钻施工2011年8月11日开始，至2011年10月25日左岸段防渗墙结束，共65天完成。
3.3第二时段剩余的右岸段防渗墙施工计划：
（1）施工导流及施工平台平整：
2011年10月26日~2011年11月24日，共29天完成。
（2）施工平台导向槽导墙浇筑、其它相应的临建及准备工作：
2011年11月25日~2011年12月5日，共10天完成。
（3）开钻施工2011年12月6日开始，至2012年2月25日防渗墙结束，共80天完成。
第四章主要施工设备及劳动力计划
4.1砼防渗墙施工设备配置
根据工程的特点及工程量、工期要求，我项目部投入的主要施工设备见下表4-1。
表4-1砼防渗墙施工主要机械设备表
序号
设备名称
型号及规格
数量
产地
备注
1
砼拌合站
JS500
2
中国
2
装载机
ZL30
1
中国
3
冲击钻
CZ-30型
2
中国
4
吊车
25T
1
中国
5
砼罐车
6m3
2
中国
6
清水泵
175KW
1
中国
7
排污泵
175KW
1
中国
8
电焊机
28KVA
4
中国
9
砼浇注设备
套
1
中国自制
4.2施工人员配置
根据本工程进度计划，安排劳动力计划见表4-2。
表4-2劳动力投入计划表
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
5
2
技术员
1
3
驾驶员
1
4
机械操作手（钻工）
18
5
修理工
1
6
电工
1
7
普工
6
合计
33
第五章施工进度保证措施
5.1组织保证措施
1、由项目部统一管理，对整个工程实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。
2、建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员。
5.2机
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