河南城市道路工程桥梁现浇连续空心板施工方案内附计算书.docx
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河南城市道路工程桥梁现浇连续空心板施工方案内附计算书
现浇连续空心板
施工方案
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
2、五金手册饶勃主编
3、《路桥施工计算手册》人民交通出版社
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80\1-2004）
5、《公路建设项目环境影响评价规范》（JTGB03-2006）
6、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG\TB07-01-2006）
7、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007（2009修改））；
8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
9、《砼质量控制标准》（GB50164-92）；
10、我单位的桥梁施工经验
二、工程慨况
xx市xx暨xx至xx快速通道改建工程起点位于xx市xx与xx互通式立交的南端，终点止于xx市xx，是xx市总体规划的重要组成部分，符合“近期xx市向南扩展作为城市发展的主要方向”的规划，对促进xx与xx的快速发展，提升xx市形象，都有十分重要的意义，路线整体上呈北-南走向，路线全长30.525km。
我项目部承建的标段起点里程位于XXxx附近，终点里程位于XXxx附近，在华阳故城附近偏离老路，穿xx，经xx变电所东，在xx与XX交叉，穿河南省大河筑路有限公司后，继续向南，在xx南与老路衔接，全长8.6km。
主要工程内容包括：
路基、路面、涵洞、小桥、人行天桥、防护等。
五里堡中桥位于XX，桥梁现浇空心连续板采用半幅一次浇筑，半幅宽度为17.5m，底宽为15.5m,长度为39m，高度为0.7m，采用C40砼，共为341.5m3，钢筋及预埋钢板总量为109915.4Kg。
本桥共分三跨，全部采用满堂支架法。
三、施工现场布置
针对施工现场的具体特点，制定了相应的安全防护措施：
在施工范围以外，设置警示牌，严禁非工作人员进入施工现场；场区内设置夜间照明灯，保证连续施工及安全出入的需要；周边用安全网维护，并设置警示牌，警示灯，确保安全。
按照质量和工期的要求，我们将在保证质量满足相关规范的前提下，加大人员与机械的投入，尽早完成，在施工中，且根据施工具体情况，对作业人员进行调配，统筹安排施工。
四、施工准备
1、施工现场准备
施工现场盖梁施工完成，监理工程师完成验收。
现场道路通畅，清理出充足的作业面，保证模板和钢筋的临时堆放场地，并提前考虑好吊车和汽车泵的架设位置。
水、电能够保证供应需求。
在距离现场0.5KM的地方准备好模板和钢筋等材料堆场。
2、技术准备
施工技术人员认真学习设计图纸，施工技术规范，向施工人员进行详细交底。
测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，测出空心板的定位线并设置标高点。
工程现场责任工程师根据图纸旁站指导施工，并向施工人员进行详细的书面数据交底。
施工放样时采用全站仪在控制点上设站，用坐标方法定出中心位置和主要轴线及辅助施工基线。
放样完成后，必须经监理工程师签认后方可施工。
管理人员与施工人员详见下表:
序号
姓名
职务
学历
1
项目副经理
大专
2
总工程师
本科
3
工程部经理
本科
4
试验室主任
大专
5
材料负责人
中专
6
安全工程师
大专
7
测量工程师
本科
8
技术员
本科
9
施工队队长
专科
10
施工队技术负责
专科
11
支模板、架子
35名
12
制作钢筋
34名
13
浇筑振捣
15名
14
现场电力
2名
3、材料准备
各种试验数据已申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前5天进购所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。
按照工程进度的实际要求购进钢管、扣件、脚手板、安全网等材料，其材质的要求必须满足现行规范标准的要求。
模板按照图纸要求进行加工，并对模板进行详细校核后方允许使用。
钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499－1998）等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。
钢筋进场后要分批堆放在事先砌筑好的矮墙上。
材料员提前根据现场施工员提供的混凝土的标号和数量向商品混凝土公司提供材料要求。
混凝土养护覆盖采用土工布进行覆盖，竖向采用薄膜进行包裹养护。
所需材料提前准备进场。
本工程脚手架选用φ48×3.5钢管，钢管表面涂刷金黄色油漆。
剪刀撑为黄黑相间色，腰杆和栏杆为红白相间色。
脚手架外立面防护选用6000×1800密目网，水平防护选用6000×900安全网。
挡脚板高180mm，涂刷黄黑相间色，颜色涂抹角度成45o。
底模和侧摸均采用高强度桥面板，侧模另用方木撑加固。
4、人力资源准备
施工人员进场施工前，首先进行入场安全教育，并进行安全和技术交底。
对特殊工种需要提供上岗证，否则严禁进行特殊工种施工。
5、施工机具准备
施工机具需用表
机具名称
数量（台）
型号
钢筋切断机
4
GQ40B
钢筋弯曲机
4
GW40-1
套丝机
4
GYL-40
电焊机
8
BX－500
调直机
2
JJK-1A
混凝土振捣机械
12
FV-38
吊车
2
25t
发电机
1
PF176GFE
混凝土输送车
1
JGC5271GJB
全站仪
2
GTS-602AF
变压器
1
150KVA
卷扬机
2
JMW8
罐车
4
13m3
空压机
2
44～20
风镐
2
4PS
以上器具要提供合格证，相关设备需要提供检定证书。
所有设备进场前需要进行检查，保证施工过程中机械器具工况良好，不合格的设备不允许进入施工现场。
6、其他准备
施工期间保持与气象局的联系，时刻掌握施工期间的天气变化情况。
有对施工不利的天气情况时，要首先做好防护准备或者停止施工。
五、满堂支架施工
1、地基处理
支架安装前，将支架搭设范围内的路基表面进行平整和夯实，基坑范围内用灰土回填夯实。
地基处理范围每侧均比支架宽50cm，铺筑20cm灰土垫层进行改良，然后按支架宽度浇筑15cm厚C20混凝土基础。
并在四周开挖排水沟（40cm×40cm）防止地基受雨水浸泡导致承载力下降。
2、搭设满堂支架
支架选用腕扣式钢管支架，立杆纵桥向间距为0.9m,横桥向间距为0.9m，横杆竖向步距1.2m，支架外层设剪力撑，支架上放置方木，横梁为10×10cm方木，横向方木间距20cm；纵梁为10×15cm方木。
支架上端设有高度调整螺栓，下端设有底托。
支架安装完成后，对支架进行模拟预压，使其充分变形后，再调整螺栓以调整高度，保证标高满足要求。
最后在支架上放置方木，方木接头一定要在顶托位置处，并用扒钉进行连接。
方木设置完成后，进行现浇段底模安装及侧板支撑作业。
后附空心板施工计算书。
3、模板安装
①选用高强度竹胶板。
底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，应具有足够的强度可以满足支撑钢筋、混凝土和其它附加荷载重量的要求。
②高强度竹胶板下的方木接头必须用扒钉接牢。
因采用侧模包底模的形式布模，在侧模与底模接缝处放置双面胶条进行密封，防止混凝土浇筑过程中发生漏浆现象。
③底模安装时，事先要在钢筋骨架周围绑扎砼预制块，并通过这些预制块控制钢筋与模板之间的保护层厚度。
4、支架预压
我标段计划采用堆积砂袋的办法对满堂支架进行预压，砂袋总荷载按桥梁上部结构荷载的120%进行控制。
预压过程中每天进行一次高程沉降观测并做好基础数据记录，预压时间暂定为1周（具体天数以高程沉降无明显变化为准）。
5、安装板式橡胶支座
支座安装前须对墩台支承垫石高程、中线位置进行检查，根据支座尺寸将支座安装范围内的砼表面清理干净，并用干硬性水泥砂浆找平，使支承垫石顶面高程附合设计要求，四角高差不大于2mm。
然后在支座及支承垫石上标出纵横十字中心线，支座安装时，使上下十字线重合，支座底板与砼接触面密贴、稳固和水平。
支座安装完成后采取临时固定措施进行固定。
砼不直接浇注在支座顶板上，采用在梁底预埋钢板的方案，钢板底用木楔进行支撑。
6、钢筋安装
本桥为连续空心板，钢筋规格多、布置密集，钢筋在加工时应按钢筋类型分类加工，现场标识清楚。
所有钢筋及接头的施工应严格按照规范和设计要求进行，在加工前必须做清污、除锈和调直处理。
钢筋骨架在钢筋棚内加工后现场安装成型。
钢筋在现场制成半成品，用吊车吊至底模上进行现场骨架绑扎，成型后技术人员首先对钢筋数量、骨架尺寸、底板保护层厚度进行自检，自检合格后，通知监理工程师抽检，抽检合格后进行侧模的安装。
空心板芯模采用发泡聚苯乙烯，密度12Kg/m3，表面覆有保护层，按照设计尺寸进行加工预制待用。
混凝土浇筑时在其周围设置定位筋，保证芯模不侧移不上浮，并用塑料垫块确保混凝土的保护层厚度。
7、混凝土浇筑
全桥连续空心板C40砼共计683m3，半幅一次性浇注砼。
浇注时，砼从跨中向桥台两端对称浇注，按照浇注的横断面斜向分段，水平向分层地连续浇注，上下层浇注的水平间距为2～3m，每层浇注厚度不大于30cm。
浇注完成后沿横桥向对顶面进行拉毛处理，槽深0.5～1cm，每延米10～15道。
本桥砼均由拌和站集中生产，再由砼罐车运至现场，输送车泵送入模，浇注时拟安排一台砼输送车从跨中向墩台两端进行施工。
砼采用插入式振捣器振捣，在钢筋密集处，可使用30型小棒，其余部位砼均使用50型振捣棒，振捣过程中应注意避免碰撞钢筋、模板及其他预埋件。
与侧模保持5~10cm的距离，同时插入下层砼5~10cm，不得漏振或过振。
振捣时，对每一部位振动完毕后，必须缓慢提出振动棒，混凝土必须振动到砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼浇注完成后采用土工布覆盖并洒水养生，养生时间不少于7天。
空心板浇筑时，注意预埋护栏钢筋、支座下垫钢筋、伸缩缝等预埋件。
8、拆除支架和模板
模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。
支架应在同步养生的试块强度达到设计强度80%，且不小于7天混凝土龄期，方可拆除。
支架的卸落应按程序进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位再承重部位，先少后多等原则。
卸落量开始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中开始向两端进行，纵向应对称、均衡，横向应同步平行。
六、连续空心板计算书
（一）、支架体系技术参数
支撑立杆纵向间距为a，横向间距为b，步距s；横向方木净距c
空心板位置：
a=900mm；b=900mm；c=200mm；s=1200㎜
横梁：
a=600mm;b=900mm；c=200mm；s=1200㎜
（二）、计算说明
空心板模板及支架体系为：
Φ48×3.5钢管满堂排架，纵向方木为100mm×150mm，横向方木为100mm×100mm，底模为15mm镜面竹胶板。
1）木材力学参数：
f=14.5Mpa；fv=2.0Mpa；E=10000Mpa。
2）钢材力学参数：
f=215Mpa；fv=125Mpa；E=206000Mpa。
3）Φ48×3.50钢管几何参数：
A=489mm2，i=15.8mm；I=1.215×105mm4；
Wn=5078mm3；EI=2.51×1010N.mm2。
4）竹胶板几何参数（1000mm宽度）：
A=12000mm2，I=2.813×105mm4；
Wn=37500mm3；EI=2.813×109N.mm2。
（三）、荷载计算
1、空心板荷载
钢筋砼自重：
G=341.5m3×24KN/m3+1099.154=9295.154KN
安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：
F1=G×r÷S=9295.154KN×1.2÷（15.5m×39m）=18.45KN/㎡
2、施工荷载：
取F2=2.5KN/㎡
3、振捣混凝土产生荷载：
取F3=2.0KN/㎡
4、倾倒混凝土产生荷载：
取F4=2.0KN/㎡
5、竹胶板：
取F5=0.1KN/㎡
6、方木：
取F6=7.5KN/m3
7、支架自重：
F7=3kN/m2（JGJ130-2001）
总荷载F=F1+F2+F3+F4+F5+F7=28.05kN/m2
（四）、底模强度计算
采用的竹胶板厚度为15mm，据《建筑施工手册》P511页，得其弹性模量：
E＝7.6×103N/mm2，〔σw〕＝80.6N/mm2，底模钉在横向木枋（10cm×10cm，＠30cm）上，取板宽1m，净跨度0.20m，模板承受的最大弯矩Mmax按连续梁计算：
1、模板力学性能
（1）截面惯性矩：
I=bh3/12=1000×153/12=2.813×105mm4
（2）截面抵抗矩：
W=bh2/6=1000×152/6=37.5×103mm3
2、模板受力计算
（1）底模板均布荷载：
F=F1+F2+F3+F4=18.45+2.5+2.0+2.0=24.95KN/㎡
q=24.95KN/㎡
（2）跨中最大弯矩：
M=qL2/10=24.95×0.202/10=0.10KN·m
（3）弯拉应力：
σ=M/W=0.10×106/（37.5×103）=2.67MPa＜［σ］=80.6Mpa竹胶板弯拉应力满足要求。
（4）挠度计算
f＝ql4/128EI＝24.95×2004/（128×7.6×103×2.813×105）
＝0.15mm＜〔f〕＝l/400=200/400=0.5mm
竹胶板挠度满足要求。
综上，竹胶板受力满足要求。
（五）、横向方木强度验算
横梁为10×10cm方木，跨径为0.9m，中对中间距为0.30m。
截面惯性矩：
I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4
截面抵抗矩：
W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3
作用在横梁上的均布荷载为：
q=（F1+F2+F3+F4+F5）×0.30
=（24.95+0.1）×0.30=7.52KN/m
跨中最大弯矩：
M=qL2/8=7.52×0.92/8=0.76KN·m
落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa
1、横梁弯拉应力：
σ=M/W=0.76×103/1.67×10-4=4.6MPa＜［σ］=14.5MPa横梁弯拉应力满足要求。
2、横梁挠度
f=5qL4/384EI=（5×7.52×0.94）/（384×11×106×8.33×10-6）
=0.7mm＜L/400=900/400=2.30mm横梁弯拉应力满足要求。
综上，横梁强度满足要求。
（六）、纵向方木强度计算
纵梁为10×15cm方木，跨径为0.9m，间距为0.9m。
截面惯性矩：
I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4
截面抵抗矩：
W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3
0.9m长纵梁上承担按3根横梁重量计：
0.1×0.1×0.9×7.5×3=0.20KN
横梁施加在纵梁上的均布荷载为：
0.20÷0.9=0.23KN/m
作用在纵梁上的均布荷载：
q=（F1+F2+F3+F4+F5）×0.9+0.23=25.05×0.9+0.23=22.78KN/m跨中最大弯矩：
M=qL2/8=22.78×0.92/8=2.31KN·m
落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa
1、纵梁弯拉应力：
σ=M/W=2.31×103/3.75×10-4=6.16MPa＜［σ］=14.5Mpa
纵梁弯拉应力满足要求。
2、纵梁挠度：
f=5qL4/384EI=（5×22.78×0.94）/（384×11×106×2.81×10-5）
=0.60mm＜L/400=900/400=2.3mm纵梁弯拉应力满足要求。
综上，纵梁强度满足要求。
（七）、支架受力计算
1、立杆承重计算碗扣支架立杆设计承重为：
30KN/根
（1）每根立杆承受钢筋砼和模板重量N1=0.9×0.9×27.55=22.32KN
（2）横梁施加在每根立杆重量：
N2=0.9×3×0.1×0.1×7.5=0.20KN
（3）纵梁施加在每根立杆重量：
N3=0.9×0.1×0.15×7.5=0.10KN
（4）支架自重：
立杆单位重：
0.06KN/m，横杆单位重：
0.04KN/m
N4=［5×5.77+5×（0.9+0.9）×5.12］/100=0.75KN
每根立杆总承重：
N=N1+N2+N3+N4=22.32+0.20+0.10+0.75=23.37KN＜30KN
立杆承重满足要求。
2、支架稳定性验算·1··
立杆长细比λ=L/i=1200/［0.35×（48+41）÷2］=77
由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数φ=0.732
立杆截面积Am=π（242-20.52）=489m㎡
由钢材容许应力表查得弯向容许应力［σ］=145Mpa
立杆轴向荷载［N］=Am×φ×［σ］=489×0.732×145
=51.9KN＞N=23.37KN
支架稳定性满足要求。
综上，碗扣支架受力满足要求。
（八）、地基所需承载力计算
支架承受上部结构施工荷载及自重，水平投影面上每平米的荷载为F＝28.05kN/m2
则中间单根支柱所受力N=F×0.9×0.9=28.05×0.9×0.9=22.72Kpa
支架底部采用10cm*10cm的方木做垫木，沿垫木方向支架间的距离为90cm。
可以得出方木下的基础受力：
N=22.72/0.10/0.9=252.5KPa
故：
施工过程中只要保证地基实测承载力不低于252.5KPa即可。
为确保地基承载力，进行了地基加固处理。
加固办法：
铺筑20cm厚灰土垫层，然后按支架宽度浇筑15cm厚C20混凝土基础。
每平方米地基容许承载力为20Mpa，完全满足施工要求。
七、质量保证措施
1、技术交底
本工程开工前，应由项目总工程师组织全面的技术交底。
可按满堂支架、现浇空心板等阶段分别组织技术交底。
各工程施工前，应由项目总工程师向参加该项目施工的所有班组和配合工种进行交底。
通过交底明确对轴线、尺寸、标高、预埋件、材料规格及配合比等要求，明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约措施。
2、测量控制
（1）、对于设计院给定的测量控制点应做好复核工作，经监理审核批准后，才能据此进行准确的测量放线。
（2）、准确地测定并保护好施工现场的控制点及控制网，使桥梁的位置得到保证、施工测量精度准确。
（3）、施工中重视满堂支架施工过程中沉降变形的检测。
施工过程中，需要定期进行沉降变形观测，以便及时发现问题，采取措施，确保现浇空心板满足设计要求。
3材料控制
（1）、对提供材料的供货方质量保证能力进行评定。
对供货方质量保证能力评定原则包括：
a材料供应的表现状况，如材料质量、交货期等；
b供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力；
c供货方的顾客满意程度；
d供货方交付材料之后的服务和支持能力；
e其他如价格、履约能力等。
（2）、建立材料管理制度
对材料的采购、加工、运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质，按质、按量、按期满足工程项目的需要。
（3）、材料、半成品、构配件进行标识
a进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识；
b对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识；
c对容易损坏的材料、设备，要做好防护；
d对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识；
e标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。
（4）、加强材料检查验收
原材料及成品、半成品的质量必须合格，要严格按国家规范和验收标准进行检验，对水泥、钢材、焊条、支座、新型材料，应有合格证，进场后要复试，不合格的材料、成品、半成品不得用于工程上，应由项目技术负责人注明处理意见，去向应有记载，存入技术档案。
材料试验项目主要为水泥、钢筋、混凝土等。
a、水泥试验
（a）水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等进行检查核验。
（b）对水泥质量有怀疑，水泥出厂超过三个月的，以及无可信质量证明依据的水泥必须复查试验并按其试验结构使用。
（c）水泥试验单的子目应填写齐全，要有品种、标号结论等，水泥质量有问题时，在可使用情况下，应注明使用工程项目的部位。
（d）混凝土砂浆试配单、混凝土砂浆试块试验报告单上注明的水泥品种标号应与出厂证明或复验单上的一致。
b、钢筋试验
钢筋应有出厂质量证明书及复试报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按规格批量验收，并按有关规定抽样作机械性能试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯），合格后方可使用。
c、砂、石试验
（a）混凝土工程所用的砂、石按产地不同和批量要求进行试验，一般混凝土工程的砂、石必须试验项目为颗粒级配、含水率、比重、容重、含泥量。
（b）混凝土中掺用的外加剂应符合有关标准并经试验符合要求后方可使用。
（5）、电焊条要有出厂证明，并应注明使用部位及设计要求的型号。
4、机械设备控制
a、机械配套
机械配套有两层含义：
第一，是一个工种的全部过程和环节配套，如混凝土工程，搅拌要做到上料、称量、搅拌与出料的所有过程配套，运输要做到水平运输、垂直运输与布料的各过程以及浇灌、振捣各环节都机械化且配套；其二，是主导机械与辅助机械在规格、数量和生产能力上配套。
现场的施工机械如能合理配备、配套使用，就能充分发挥机械的效能，获得较好的经济效益。
b、机械设备的合理使用
合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节。
应贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。
要合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。
当一个项目有多个单位工程时，应使机械在单位工程之间流水作业，减少进出场时间和装卸费用。
搞好机械设备的综合利用，尽量做到一机多用，充分发挥其效率。
要使现场环境、施工平面布置适合机械作业要求，为机械设备的施工创造良好条件。
c、机械设备的保养与维修
为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗、提高机械施工的经济效益，应做好机械设备的保养。
5、特殊部位质量控制
应对下列几种情况加强质量控制：
（1）对工程质量形成过程的各个工序进行全面分析，凡对工程的适用性、安全性、可靠性、经济性有直接影响的关键部位；
（2）对下道工序有较大影响的上道工序；
（3）对质量不稳定，经常容易出现问题的工序，如满堂支架、内模上浮等问题；
（4） 对用户反馈和过去有过返工的不良工序。
6、成品保护
在工程项目施工中，某些部位已完成，而其他部位还正在施工，如果对已完成部位或成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响工程质量。
因此，会造成人、财、物的浪费和拖延工期；更为严重的是有些损伤难以恢复原状，而成为永久性的缺陷。
加强成品保护，要从两个方面着手，首先应加强教育，提高全体员工的成品保护意识。
其次要合理安排施工顺序，采取有效的保护措施。
例如：
在拆模过程中对成型混凝土的保护等。
7、雨季施工质量保证措施
为保证雨季正常施工，特做好以下几点：
a、做好天气预报工作，尽量避免在雨天浇筑砼。
b、雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。
c、正施工时备有足够的防雨布，以防突降雨时覆盖用。
d、配置4台潜水泵以备雨季抽水。
e、做好脚手
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