高大模板专家论证方案.docx
《高大模板专家论证方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高大模板专家论证方案.docx（57页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高大模板专家论证方案
京津之门一期工程--售楼处工程
高大模板施工方案
编制人：
初审人：
技术部门审核：
质量部门审核：
安全部门审核：
总工审批：
监理审批：
河北东岳建设集团股份有限公司
2015年7月6日
一、工程概况
1、工程概况
2、施工条件
3、专项方案实施部位
二、编制依据
三、施工准备
1、技术准备
2、物资准备
3、劳动力准备
四、高支模支撑方案
1、模板及支撑架的材料选择
2、支撑系统的设计
五、模板方案与施工工艺
1、技术参数：
2、工艺流程
3、模板支设材料、产品质量标准
4、模架安装质量标准及施工安全监控措施
六、安全技术文明施工措施及监测监控措施
1、预防坍塌事故的安全技术措施
2、预防高空坠落事故的安全技术措施
3、模板安装技术措施
4、模板拆除安全技术措施
5、文明施工措施
七、监测监控措施
八、应急救援预案
1、应急救援原则
2、应急救援工作程序
3、危险源识别
4、应急准备
5、应急响应
6、应急救援机构职责
7、应急救援装备
8、应急救援措施
第九节模板支架计算
一、工程概况
1、工程概况
本工程为京津之门一期工程--售楼处工程，本工程位于沧州市西三环，属于办公建筑，总建筑面积2381.8平方米，建筑层数为2层，总建筑高度11.4米，框架结构。
2、超过一定规模的高大模板施工部分
高支模施工部位为②--③轴与C--E轴相交部位，梁板顶标高为12.60m，板厚120mm，最大梁规格为400mm×800mm。
板底最大支撑高度12.74米，梁底最大支撑高度为12.06米。
二、编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）
3、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）
4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
10、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
11、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
三、施工准备
1、技术准备
施工前进行图纸会审，编制施工组织设计方案，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好技术交底工作，减少和避免施工误差。
2、物资准备
（1）材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，严禁有裂缝、锈蚀、硬弯、毛刺、压痕等缺陷；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂刷防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
（2）机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
（3）周转材料准备：
做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
（4）材料的力学性能指标
钢管：
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
脚手架钢管采用Φ48×3.0钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
扣件：
扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供，应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m，达到65N·m时，不得发生破坏。
不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。
顶托：
顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。
顶托抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。
模板：
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
必须符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
安全平网：
安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品种（耐候性）的材料制成；平网宽度不得小于3m；菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm；边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：
“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。
阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。
木材：
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
其它材料与工具：
拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。
锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
3、劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
四、支撑方案选择
1、模板及支撑架的材料选择
本工程模板支撑体系采用钢管脚手架搭设，支顶系统主要材料如下：
（1）梁模板均采用1220mm×2440mm×14mm（厚）胶合板；
（2）木方：
统一采用45×90mm木方；
（3）支撑系统：
选用Φ48.0×3.0mm脚手架；
（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：
选用Φ48.0×3.0mm钢管及其配件；
（5）垫板：
采用脚手架配套底托，垫板为50厚脚手板垫放。
2、支撑系统的设计
本工程的超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。
本工程板底支撑架最大高度12.74米，梁底最大支撑高度12.06米。
为安全起见，计算书中梁板模板支撑高度均按12.74计算。
现浇梁支撑体系：
由于本工程梁截面较大，支撑立杆沿梁跨度方向间距按1000mm设置，梁两侧立杆间距1000mm，并在梁底部增设2道立杆,梁次楞采用4根45×90木方。
梁底主楞采用双钢管，梁侧模板主楞采用单钢管，具体详见计算书。
水平杆：
由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定，水平步距为1.2m，纵横设置。
现浇梁支撑系统采用满堂支撑架，立杆纵横间距1.0米，水平杆间距1.2米。
满堂支撑架四周水平每隔6米，竖向间隔3米，设置连墙杆与建筑结构拉结。
现浇板支撑架立杆纵横间距1.0米，水平杆间距1.2米，顶部水平杆间距1.2米，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度50mm木板。
立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
满堂模板支架立柱，在外侧周围应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间每隔10米左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为5米，并在剪刀撑杆件的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑，在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。
在架体底部及顶部竖向间隔不超过8米分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度为5米。
五、模板设计方案与施工工艺
1、技术参数：
（1）模板基础
模架支架直接坐落在回填土上，基础回填土采用分层夯实，顶部采用两步3:
7灰土夯实，压实系数不小于0.95。
立杆下垫50mm厚木脚手板，保证立杆支撑体系的稳定。
为了保证结构安全，支撑体系立杆基础下的结构部分支撑系统严禁拆除，待上部结构模板支撑拆除后，方可拆除底部结构支撑结构。
基础部位做好排水措施，立杆底部必须平整坚实，坡度不小于２％，四周设置排水沟和集水坑，以便及时排除集水，避免架体沉降变形。
扣件式梁模支撑架采用沿梁跨度方向1000mm，梁两侧立杆间距1000mm,中间加2道支撑立杆，大横杆步距1200mm，采用可调拖撑支撑主楞，主楞采用48.0×3.0双钢管，间距1000mm，梁底次楞木方采用45×90木方子，间距100mm间距，梁面板采用14mm厚的多层板。
（2）架体设计
结构板下模板支架立杆纵距应沿柱轴线方向布置；立杆横距应以板底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距250mm，并与结构柱进行可靠连接。
设在模板支架立杆底座或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度上部不得超过200mm。
扣件式模板支架的水平杆件，应与两侧的梁柱对顶，增加架体的稳定性。
对顶时禁止杆件搭接，应用对接扣件进行连接，架管长度模数不合适时，管内插油托进行调整。
（3）支架架体应与建筑框架柱结构可靠连接，增强架体整体的稳定性。
（4）安全防护设计
针对搭拆、使用阶段，明确安全文明施工各项技术措施和安全注意事项主要内容包括：
搭设、拆除作业安全技术措施和操作人员操作规程和防护用品配备
施工前安全教育和技术交底措施
配备高处作业防护用品的配备
安全注意事项、不得将模板支架、拦风绳、砼输送管等固定在脚手架上，六级以上大风和大雨、雪、雾天停止模架支设。
2、工艺流程
（1）模板安装工艺流程
支撑体系安装流程：
放立杆定位线底座垫板立杆安装上部杆件搭设安装主龙骨安装次龙骨安装多层板
（2）支撑体系拆除流程
拆上部结构部分拆主龙骨拆次龙骨拆除扣件架子拆除多层板局部跨中进行回顶。
粱模板安装工艺流程：
安装梁底模板
弹线
梁模板制作
搭设梁模支撑
校核梁截面尺寸并加固
顶板模板安装工艺流程
（3）模板安装操作方法
工艺流程：
放线并报验→搭设满堂支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检。
放线：
首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。
搭设满堂钢管支架：
脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托。
脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。
铺设木龙骨：
龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光，间距满足零散及设计要求。
铺木胶板：
对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。
木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。
注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。
当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰。
木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。
根据支撑体系设计搭设板模支撑，支撑的立杆应铺设垫木；
支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭接，间距应均匀。
（4）模架安装、使用和拆除中的安全技术措施
1）施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。
2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。
3）木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。
4）工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。
5）支设模板时，由专业架子工搭设临时操作架，并符合安全要求。
6）坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
7）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。
8）任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
9）施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
10）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
11）加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
12）夜间不得进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。
13）雨雪天及六级以上大风天不得在室外进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。
14）脚手架、模板支架搭设及拆除时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非工作人员进入现场。
15）脚手架、模板支架在使用过程中严禁进行下列作业：
在架体上推车；
在架体上拉结吊装缆绳；利用架体吊、运物料；物料平台与架体相连接；任意拆除架体结构件或连墙件；拆除或移动架体上安全防护措施；利用架体支撑模板；其它影响架体安全的作业。
16）混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下不得有其他作业人员。
17）严格控制脚手架、模板支架的实际荷载不超过设计值。
18）必须预先制定在混凝土浇筑过程中对模板支架的安全监控措施和应急处理预案。
19）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
（5）、混凝土浇筑
1）高大模板部位混凝浇筑顺序：
先浇筑体系四周框架柱混凝土，待框架柱混凝土达到设计强度的70%后，再浇筑梁板混凝土。
布料杆的布设根据每个施工段的具体位置进行安放，布料杆的基座部位及泵送管道进行单独架体加固，不准与顶板支撑体系连为一体。
2）砼浇筑杜绝从一头开始连续浇筑，应从中间向四周延伸进行，避免架体侧向倾斜及钢筋受温度影响浮起加大保护层厚度。
3）砼浇注过程中认真执行安全技术交底。
（5）、模板的拆除
模板拆除的一般要求：
1）模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计规范要求，拆模前必须要待混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。
以同条件养护试块试压结果为依据。
2）侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。
混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。
以同条件养护试块试压结果为依据。
3、模板支设材料、产品质量标准
检验控制措施及材料产品的质量标准，进场检验程序和控制措施。
（1）材料、产品质量检验
构配件外观质量及技术资料的检查
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.0mm；壁厚3.0mm
3%
游标卡尺测量
扣件
不应许有裂缝，变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。
全数
目测
底座及可调托丝杆
可调底托及可调托撑丝杆与螺母捏和长度不应少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆的长度不得小于150mm。
3%
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透结疤、扭曲变形、劈裂等影响安全的缺陷，严禁使用含有标皮、腐朽的木脚手板
全数
目测
安全网
安全网不得有损坏和腐朽，平支安全网宜使用棉纶安全网，密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。
全数
目测
2、钢管、扣件的力学性能检测
构配件名称
要求
抽检数量
检测标准
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一检验批，每批抽取1根
《低压流体输送用焊接钢管
扣件
直角：
抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。
旋转扣件：
抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能
281-500件8件；501-120013件；1200-10000件20件
《钢管脚手架扣件》
（2）材料进场检验程序
构配件尺寸有抽查不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查与验收
序号
项目
技术要求
应许偏差（mm）
检验方法
备注
1
专项施工方案
按权限进行审批
-----
检查资料
2
基础及楼面
承载力
满足设计要求
-----
应有设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
-----
观察
----
底座或垫块
不晃动、滑动
-----
观察
----
不沉降
-10
观察
----
3
立杆垂直度
------
≤3%
用经纬仪或吊线和卷尺
----
4
杆件间距
步距
-------
±20
钢板尺
----
纵距
-------
±50
钢板尺
----
横距
-------
±20
钢板尺
----
5
水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑
按规范要求设置
-----
钢板尺
----
4、模架安装质量标准及检查验收程序
（1）模板安装的允许偏差质量标准和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
2
尺量
柱、墙、
1
2
底模上表面标高
±2
水准仪或接线尺量
3
截面尺寸
基础
±3
尺量
柱、墙
±2
4
每层垂直度
2
2m托线板
5
相邻边邦两板表面高度差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10
-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
（2）检查验收程序
1）、材料进场检验程序
材料进场资质、生产许可证、合格证、复试报告外观检验
报监理检验使用支设
2）、施工过程检验程序
架体支设间距、排距支设的牢固结点拉结上部做法
安全防护基础垫片主次龙骨连接多层板铺设水电预留孔标高表面平整度隔离剂
3）、由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。
5、施工安全保证措施
（1）、特殊作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求
塔吊垂直运输，经培训持证上岗的信号工负责架体垂直运输。
信号工配置，每班不得少于2人。
信号工指挥口令明确、清晰。
每班配置不少于2人的专职安全员负责施工部位的管理。
（2）、模架安装、使用、拆除过程中，保证架体各部位质量安全的技术措施
1）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
2）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。
3）拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。
4）板底模拆除应符合施工规范的规定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，拆模申请批准后方可在作业层以下隔层拆除顶板模板。
5）拆模强度控制：
现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求如下：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
/
≥100
6）模板拆除时，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板砼表面，延长模板使用寿命；等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。
6、施工过程中的检测控制措施
（1）、检测方法采用经纬仪、水平仪、钢尺、线坠、塔尺等测量设备对模架的沉降、立杆弯曲、侧压位移等进行检测。
（2）、检测周期
浇筑前对模板支撑体系进行位移、沉降观测，观测点进行提前焊接钢筋头（摸尖），与轴线、标高进行对比观测；浇注过程必须有人不间断进行检测，浇注完后每2小时检测一次，浇注完12小时后每6小时检测一次，直到砼达到设计强度的75%以上停止观测。
（3）、允许变形值及报警值
模架的允许变形值为模板沉降值5mm，报警值8mm。
（4）、检测的仪器、记录
采用经纬仪、水平仪、钢尺、线坠、塔尺进行鉴定并进行详细的记录。
（5）、检测的管理制度
检测测量人员必须持证上岗，人员固定（杨学、付宝星），严格执行测量标准并严格做好测量记录，遇有紧急情况采用对讲机及时上报项目部总工，总工下达指令到安全部、技术部、生产部进行紧急人员疏散；事态稳定后变异部位模板支撑体系进行加固处理。
7、构造设置
（1）、剪刀撑构造要求
1）、架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
剪刀撑布置应均匀对称，剪刀撑间距和宽度均不大于6跨，且不大于5m。
2）、本工程设置上中下三道剪刀撑。
规范要求架体高度5m以上（或达到3步），支架顶部应设置水平剪刀撑，扫地杆层宜设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑间距不大于6步，且不大于6m。
3）、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。
剪刀撑长细比不大于200。
4）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。
剪刀撑倾斜角度宜在45°~60°之间。
5）、剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于3个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。
6）、剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设
升级会员 