吊篮安装使用方案.docx

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吊篮安装使用方案

吊篮安装使用方案

一、编制依据：

1.国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准；

2.中华人民共和国高处作业吊篮标准GB19155-2003；

3.油罐工程图纸；

4.杭建监总（2010）45号文件。

5.建筑工程施工安全操作规程；

6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

7.《起重设计规范》GB3811-2008

8.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

9.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

10.《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

11.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

12.《安全带国家标准》GB2811-2006

13.《钢丝绳夹使用方法》GB/T5976-2006

二、工程概况：

浙石化5000m³、3000m³石油球罐中做内防腐，顶部约12米*12米部位需要定做吊篮防腐。

吊篮未组装的部件通过球罐下人孔递进球罐，在球罐中组装，供防腐施工使用。

在石油球罐内安装12米长吊篮，其中主吊篮为10米长，两侧各挂1米小副篮，可拆卸使用。

吊篮分段组成：

主吊篮2.5米*4节，副吊篮1米*2节,材料为铝合金。

三、吊篮选择：

我单位已依法取得营业执照，并在相关建设行政主管部门办理了设备产权登记备案手续。

具有相应生产资质的产品。

本单位生产的所用施工吊篮均具有产品合格证、产品型式检验报告和使用说明书。

产品的租赁、按拆、使用等严格按照杭建监总〔2010〕45号文件（后附）执行。

根据工程情况，选用我司安固顺生产的油罐内部吊篮，相关技术参数如下：

吊篮的主要技术参数

型号

名称

油罐内部吊篮

生产厂家

安固顺

额定载重量

400kg

升降速度

9-11（m/min）

平台尺寸（长×宽×高）

12000mm×690mm×1185mm

钢丝绳

8.3mm

安全锁

倾斜锁绳角度

3º——8º

允许冲击力

30KN

提升机

额定提升力

8kN

电动机

型号

YEJ90L—4

功率

1.8kw

电压

380V

转速

1420r/min

制动力矩

15Nm

单台吊篮组成部件：

提升机（ZLP800）2台；

安全锁（SL-A30）2把；

电控箱1套；

支架1套；

工作平台1套（2.5米栏片8片、2.5米篮底8片、

安装架2个、小副篮2个）；

钢丝绳（ø直径8.3mm）4根；

极限开关（JLXK1-111）2个；

手控手柄（COBB1）1只；

电缆（3×2.5+2×1.5）1根；

安全绳1根；

自锁器1只。

四、吊篮布置情况

球罐下方人孔离地面约4米,吊篮的部件均制作成小于500mm的尺寸，可以通过底部人孔，运输到油罐内部进行拼装组成,罐内仅罐壁焊接有脚手架平台,不影响吊篮组装。

在油罐顶部安装支架，在支架上安装一个葫芦，使用卷扬机，通过葫芦将悬挂梁拉升至油罐顶部固定。

在悬挂梁两端预先安装好A字吊头及钢丝绳。

钢丝绳穿入吊篮的提升机内，开动提升机就能使吊篮上升下降。

吊篮两侧的小副篮可以脱卸，可使吊篮长度缩短至10米。

吊篮限载2人，限载400KG

吊篮的安装演示

为了吊篮能搬进人孔，吊篮部件均生产成小于500mm的尺寸。

2.5米的栏片分为上片和下片，使用螺栓将上下片连接。

连接完成后，成为一片栏片

将连接好的栏片与篮底用螺栓连接。

连接完成后，成为一片栏片

再将另一侧的栏片上下部连接后与篮底连接。

这样就完成了一节吊篮的拼装。

同样拼好另一节吊篮后，将两节吊篮用螺栓连接。

将4节吊篮瓶装完成后开始安装提升机安装架和安全锁。

安装好另一侧的提升机安装架和安全锁。

挂设好两侧的小副篮，完成了吊篮的拼装工作。

吊篮的安全计算

以下验算全部按平台最长12m进行安全校核。

1、吊篮风荷载计算

式中：

——吊篮的风荷载标准值（

）；

——风荷载标准值，

；

——吊篮受风面积，

。

2、钢丝绳承载力验算

根据GB19155-2003《高处作业吊篮》第5.4.6.2条要求，钢丝绳安全系数不应小于9。

选用钢丝绳：

江苏法尔胜特钢制品有限公司Q/320281PM02-2007

<4×31SW+FC-8.3>规格，最小破断拉力为54kN。

1）吊篮动力钢丝绳所受竖向荷载：

=（

+

）/2=（6.22+5）/2=5.61KN

式中：

——吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值（

）；

——吊篮及钢丝绳自重标准值，

=（156+30+300+106+10+20）×10=6220N=6.22KN

其中：

钢丝绳重量：

0.26kg/m×4根×50m=156kg

电缆线重量：

0.2kg/m×1根×50m=30kg

平台总重量：

300kg

提升机重量：

53kg×2＝106kg

安全锁重量：

5kg×2＝10kg

电控箱重量：

20kg；

——施工活荷载标准值，

其中：

吊篮最大安全载重量为400kg。

2）吊篮动力钢丝绳所受水平荷载：

式中：

——吊篮的风荷载标准值，

。

3）吊篮在使用时，动力钢丝绳所受拉力为：

式中：

——动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（

）；

——安全系数，选取9。

经计算证明，施工中4×31SW+FC-8.3规格钢丝绳符合GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2的安全要求。

电动吊篮的安装和拆除：

1.吊篮运抵施工现场后，安排好人员进行拼接安装工作。

2.悬吊平台的安装、调试：

（1）将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。

（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。

（3）装成后均匀紧固全部联接螺栓。

安装图示：

1、悬挂机构的安装、调试。

a.将支架安装到油罐顶部。

b.将葫芦挂设在支架上，卷扬机的钢丝绳穿过葫芦起吊悬挂梁。

c.将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在钢丝绳悬挂架上，在安全钢丝绳适当位置安装行程限位板。

d.检查上述各部分的安装是否正确，尤其是钢丝绳夹是否按要求安装（详见钢丝绳）确认无误后，将悬挂机构放置于工作位置。

工作钢丝绳离墙约600mm左右，悬挂机构间距等于工作平台的长度。

配重平均放置在后座上，将工作钢丝绳、安全钢丝绳缓慢放下。

3.提升机、安全锁、电器箱的安装：

（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。

（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。

（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。

（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。

（5）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。

确认无误后连接电源。

4.穿绳检查：

将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。

工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。

（另一侧提升机操作过程相同）

注意：

必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。

5.重锤的安装：

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳，防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。

安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。

6.安全绳的安装：

在吊篮安装完毕使用以前，必须在高于吊点1米以上垂下一根独立的安全绳，安全绳在钢梁架上的固定点必须牢固，牢固处应设置在工作面的最高点。

并把与建筑物摩擦处用橡胶轮胎等材料软保护起来，防止安全生命绳磨损，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。

7.通电、检查：

（1）通电前检查：

①电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。

②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，确认安装可靠。

③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。

④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。

⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

（2）通电后检查及要求：

①闭合电箱内开关，电气系统通电。

②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。

④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止转动。

旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。

放开触头后，可继续启动。

⑦然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为5米。

最后再次检查各连接点的安装情况。

注意：

（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查吊挂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。

（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。

8.验收、交接：

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。

9.电动吊篮安全移动：

（1）吊篮移位必须在现场安全员以及吊篮技术人员的监督下进行，还应注意篮体底下是否有人工作或逗留，确认安全后，方可实施拆卸工作。

（2）工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。

（3）调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出。

（4）拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆

10.拆除：

（1）拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

（2）吊篮的拆除步骤：

①将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；

②切断电源；

③将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；

④将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧。

安装结束后的检查与调整（调试）

1、紧固件检查：

检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置式否准确、螺母是否拧紧；

2、电器检查：

检查电器控制箱与各部件的连接线是否准确、牢固、操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠；

3、上限位检查：

按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声，但可以下降。

4、检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：

将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约1-2M后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。

然后测量安全锁两端高度差（参考锁绳距离）7.5m∠1.5m5m∠700mm。

5、吊篮动力实验时，应超载25%额定重量实验，测试提升机有无异常；吊篮静力实验时，应超载50%额定载重量实验，测试提升机有无异常。

6、测试吊篮静力实验时。

制动器作用15min，看看有无滑动，滑动距离不大于10mm。

7、安装并自检完成后应向当地检测部门申请检测，检测合格之后方可使用。

六、电动吊篮安装安全注意事项

电动吊篮安装应注意以下几点：

1、吊篮安装人员必须佩带安全帽，系安全带。

安全带上的自锁扣必须扣在生命安全绳上，并严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。

2、仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10%。

凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。

3、悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：

（1）不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。

当现场确无安装前支架时，必须在制造厂技术人员指导下，采用有效的补偿措施。

（2）前横梁外伸悬臂距离不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。

当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数及补偿措施。

最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。

（3）前支架与支承面的接触应扎实稳定。

（4）悬挂机构横梁安装应保证水平。

其水平高度差≤4%横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。

（5）带拉纤钢丝绳的悬挂机构。

在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。

确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。

张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。

过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。

（6）双吊点吊篮的两组悬挂机构的安装距离应大于等于悬吊平台两吊点间距，其误差≤10cm。

4、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝绳坚决更换。

5、对生命绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。

生命绳必须独立于悬挂机构另行固定。

绳头在建筑物或构筑物顶部的固定必须牢靠。

在与建筑物或构筑物的转角接触处应采取有效保护措施，避免被磨断。

6、提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。

7、安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内

悬挂机构运送到屋面指定处，核对零部件包括前、中、后梁，前后支座、上支座、悬挂架和脚轮、工作和安全钢丝绳、加强钢丝绳、配重、上限位挡块等。

七、吊篮用电布置及安全措施

吊篮用电的安全措施：

1、每两台吊篮应单独设置二级电箱，作为吊篮的专用电箱。

2、电气控制系统供电应采用三相五线制。

接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线；

3、吊篮的电气系统应可靠的接地，接地电阻不应大于4Ω，在接地装置处应设有接地标志。

电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。

其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。

电控柜门应装锁。

4、控制用按钮开关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，供应方能保证承受50HZ正弦波形，1250V电压为时1MIN的耐压实验。

5、供应方能保证带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ。

6、供应方保证电气系统设置过热、短路、漏电保护等装置。

7、悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。

急停按钮为红色，并有明显的“急停”标志，不能自动复位。

8、电气控制箱按钮应动作可靠、标识清晰、准确。

9、应采取防止随行电缆碰撞建筑物，过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。

10、所有电线及吊篮设备必须绝缘良好，接头不准裸露，当发现有接头裸露或破皮是，应及时报告，不得擅自处理以免发生触电事故。

11、电线采用橡皮线时，应架空铺设，不得拖地使用，以防人踩、车轧。

12、电缆接头必须按JGJ4688规范规定操作，包扎严实牢固绝缘可靠。

13、每台吊篮设备应有专用开关箱，箱内刀闸（开关）及漏电保护器只能控制一台吊篮。