中煤31处苇子沟项目部主斜井井筒临时排水水仓措施.docx

中煤31处苇子沟项目部主斜井井筒临时排水水仓措施.docx

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中煤31处苇子沟项目部主斜井井筒临时排水水仓措施

中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿改扩建工程

主斜井井筒3#临时水仓施工安全技术措施

矿别苇子沟煤矿

措施名称主斜井井筒3#临时水仓施工

安全技术措施

编制单位中煤31处主、副井项目部

编制人孟令刚

编制日期：

2011年10月16日

规程（措施）报审表

工程名称：

苇子沟煤矿主斜井　　　　　　　

致：

北京康迪建设监理咨询公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了主斜井井筒过断层施工安全技术措施的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

主斜井井筒过断层施工安全技术措施

承包单位：

（章）

项目经理：

李利平

日　　期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日　期：

规程（措施）审查记录

规程（措施）名称

《主斜井井筒过断层施工安全技术措施》

施工单位

中煤第五建设有限公司第三十一工程处苇子沟项目部

建设单位

审查意见：

审查人：

日期：

监理单位

审核意见：

总监理工程师：

日期：

施工规程（措施）审批表

单位

中煤第三十一处苇子沟主副井项目部

措施地点

主斜井井筒3#临时水仓施工安全技术措施

审批地点

项目部会议室

审批时间

2011年10月16日

参加人员

技术

生产

机电

安全

项目经理

高合彬

辛培平

孙文生

魏站军

李利平

审批意见

1、严格按措施施工，本措施必须传达贯彻到每一位施工人员，并有传达贯彻记录。

3、采取爆破方式爆破，必须多打眼、少装药，放小炮施工。

2、施工必须严格按施工措施施工。

审批人员

技术

生产

机电

安全

项目经理

一、概况：

因水泵排水扬程有限，为及时排出工作面的积水，根据现场实际情况在主斜井巷道左侧里程500m处施工3#临时水仓，水仓安装两台D46—50×6排水泵。

目的是满足迎头排水。

该工程设计为直墙半圆拱形，深度5.5m，里面3.5m底板加深1m，便于存水。

巷道规格：

荒宽为4.2m，荒高为2.9m，摸底0.1m。

（临时水仓平、断、剖面图详见附图）为保障施工过程中的安全，特编制本措施

二、支护设计

（一）临时支护

水仓施工采用前探梁做为临时支护，前探梁选用Φ108mm钢管制作，每根长不小于4m，仓中向两边按800mm的间距布置3根前探梁，用金属锚杆和吊环固定。

吊环形式为圆型，每根前探梁使用2个吊环，吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝。

吊环的方向要具有可调性。

每次爆破后，首先进行敲帮问顶，作业人员站在支护完好的顶板下，找净顶板及迎头的浮矸活石，铺设好金属网并连接好，连网时注意顶板危岩浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固，每次移前探梁，要首先检查吊环等情况。

（二）永久支护

永久支护为锚、网、索、喷联合支护；喷射砼厚度100mm，强度等级C20，完成永久支护。

1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用Φ20×2200mm高强树脂锚杆，间排距800×800mm，矩形布置；每根锚杆采用2块CK2335型树脂锚固剂，锚固长度为0.7m；锚杆托板采用铁托板，规格140×140×10mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固。

2、金属网采用φ6.5mm的圆钢焊制，网片规格为1800×1000mm，网格为100×100mm,网要压岔搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm。

3、开门口处迎脸及开门口向里1米打设两排锚索，迎脸处三根锚索，排距1.6米，正顶布置；开门口向里一米处打设两根锚索，距巷中800mm。

锚索选用φ17.8x8300mm的1860级钢绞线；每根锚索采用4卷树脂锚固剂锚固，CK2335，锚固长度为1.35m，锚梁采用14#槽钢加工，长度为0.6m，钢垫板规格80x80x14mm。

4、喷射混凝土强度等级为C20。

喷砼厚度为100mm。

5、距仓口2000mm位置用红砖砌筑挡水墙，挡水墙双面喷浆，砖墙厚度为240mm，高度为1500mm。

三、施工工艺

施工采用普通钻爆法施工，随掘随锚、网,全断面爆破，一次成巷。

打眼机具采用YT-28型风钻打眼，风源来自地面压风机房。

使用煤矿安全许用二级炸药、煤矿安全许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms，电雷管必须编号。

装药结构采用正向装药。

起爆使用防爆型发爆器（矿用增安型），联线方式为串联。

（断面炮眼布置图、爆破图表详见附图）

运输

开挖水仓所出的矸石，使用钩机装入箕斗，通过主提升运至地面排入矸石仓。

施工用料运输：

装入V型矿车通过副提升运至施工地点。

锚杆安装

工作面响炮后，首先要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，剪掉原巷道的金属网，锯掉锚杆，确认安全后方可开始工作，打锚杆眼之前，首先预标位置画出眼位，然后检查是否有欠挖现象，发现欠挖部位必须处理后再锚网，锚网时首先根据设计要求打顶部锚杆眼，打顶部锚杆眼采用风动顶部锚杆机，肩窝以下锚杆眼采用YT-28型凿岩机打眼。

打眼之前首先根据设计要求点好锚杆眼位。

打眼时严格锚杆质量标准，锚杆眼角度必须垂直于巷道轮廓线，允许偏差±15°，锚杆眼深度比锚杆长度小50～80mm。

打眼顺序按照先顶后帮的顺序依次进行。

锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水用吹管吹干净后安装。

安装时，依次将锚固剂送入眼孔内，用锚杆将药卷顶到眼底，然后在锚杆的螺母套上安装套筒，用锚杆机旋转套筒将锚杆推进眼底，安装过程为边搅拌边推进，严禁先推进再搅拌，搅拌时间控制在15～20s。

等待时间10～15min拧紧螺帽，给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于60N·m。

喷射混凝土:

①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

若遇围岩水首先采用螺旋式由四周向中间覆盖喷浆.

四、安全管理

1、灾害预防

（一）防治瓦斯的措施

1）、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次甲烷浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。

2）、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药爆破。

掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

掘进工作面内，体积大于0.5m³内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3）、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。

4）、严格执行灾害预防处理计划。

（二）防止自燃发火的措施

1、巷道严禁堆积杂物，积尘要及时清除。

2、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。

3、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。

2、爆破管理

1）、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2）、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。

爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁放炮”制度。

3）、不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。

井下严禁放糊炮、明火放炮、不准截雷管脚线。

4）、严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆。

装药人员由放炮员、跟班工长及老工人组成，每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类、各圈眼要选用同号雷管起爆，装药放炮前必须切断电源，切保持正常通风。

5）、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、

设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。

6）、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

7）、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。

8、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，严禁使用非发爆器起爆。

9、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

爆炸

材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，

应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。

11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

12、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材

料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。

有下列情况之一时严禁装药放炮

1）、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

2）、在爆破地点20m以内，箕斗、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

3）、炮眼内有瓦斯或异色水涌出者。

4）、掘进工作面风量不足。

5）、迎头上任何残孔要求装药者；

6）、炮眼的位置、方向、深度不对者；

7）、炮眼内有杂物没有吹净者；

8）、互相打透的炮眼未经处理者；

14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

3、顶板管理

1、迎头50m范围内配备找顶用的撬棍2个（Ф22mm风钻钎子制作，长2m，一端为扁铲，一端为尖）和长杆2个（Φ19mm钢管制作，长为2.5m）作为找顶专用工具。

首先，放炮后，先及时安装好临时支护用的前探梁，在前探梁的支护下用撬棍将顶帮的危岩活石按顺序进行找掉；矸石出净后采用长杆进行，严禁在无敲帮问顶的情况下进入工作。

2、施工中必须严格执行临时支护、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。

3、掘进中，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

4、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人应站在矸石无滚动运行趋势的安全地点进行，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③顶帮遇有大块煤矸断裂、煤矸离层、浆皮开裂时，应首先设置临时支护，保证安全后再进行下一工序施工。

无法处理掉时，必须在打超前锚杆进行临时支护的状态下，顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5、进入工作面沿途支护必须必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查沿途支护情况，发现喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，必须停止作业，撤除全部人员，由外向里按“顶~肩~帮~底”的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。

6、掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。

放炮后前探梁先跟迎头，然后再进行其他工作，当施工迎头由于地质条件比较差，迎头成型差，无法使用前探梁时，采用打超前锚杆进行临时支护。

7、靠近掘进工作面内的支护，在爆破前必须检查。

所有巷道掘进施工时，上部（巷道全高的上部三分之一部分）必须比下部深0.3m，杜绝出现伞檐现象。

8、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散，视线清楚后，由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，在前探梁的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。

9、爆破后及时使上前探梁，并用木楔加紧前探梁及接顶的木楔必须加防掉链与顶网相连。

10、锚网喷支护巷道顶板破碎严重时，必须采取一掘一喷的方式施工，并缩小循环进尺。

11、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，在喷浆15分钟后方可进行打锚杆挂网，复喷到设计厚度。

12、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。

13、锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。

14、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、戮丝、损坏等，发现问题要及时更换。

15、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

16、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度≤70mm。

17、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

18、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班工长要及时汇报队值班人员，安排下班处理，且跟班工长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。

19、井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，经检验不合格的支护材料或无合格证的不得下井。

其它未尽事宜严格按照《2011版煤矿安全规程》、《苇子沟煤矿主斜井井筒基岩段掘进施工作业规程》及上级有关文件执行。

关于主副斜井井筒基岩段开设临时水仓的报告

为及时排出工作面的积水，根据现场实际情况在主副斜井巷道左侧里程500米处施工一临时水仓，该工程设计为直墙半圆拱形，深度5.5米，里面3.5米段底板加深1m，便于存水。

巷道规格：

荒宽为4.2m，荒高为2.9m。

支护设计为锚、网、索、喷联合支护，锚杆使用Φ20mm×2200mm螺纹钢锚杆，每根锚杆采用两根CK2335型树脂锚固剂锚固，锚杆间排距为800mm×800mm。

金属网使用Φ6.5mm圆钢焊制而成，网片规格为1800×1000mm，网格为100mm×100mm。

锚索选用φ17.8x8300mm的1860级钢绞线。

喷射混凝土强度等级为C20。

喷砼厚度为100mm。

距仓口2000mm位置用红砖砌筑挡水墙，挡水墙双面喷浆，砖墙厚度为240mm，高度为1500mm。

（附图）

中煤第31处苇子沟主副井项目部

2011年10月17日