水泥生产工艺过程质量控制标准及考核办法.docx
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水泥生产工艺过程质量控制标准及考核办法
工艺过程质量控制标准及考核暂行办法
1、目的：
根据重水产品质量改善标准管理系统方案的要求，为提高出磨生料和入窑生料的合格率，提高熟料强度，改善水泥质量。
2、适用范围：
适用于从矿山原料进厂到熟料烧成、水泥制备等工艺过程的相关工作与相关人员。
3、内容：
3.1、矿山石灰石的质量控制：
3.1.1 石灰石的搭配投料的进一步控制，矿山设化验站，每班设一名质量控制员，将钻孔
样分析结果提供给矿务部生产处，生产处对不同平台不同氧化钙、碱含量、含泥量进行搭配，让入库石灰石质量稳定，碱含量低。
含泥土石灰石库：
CaO控制在45.0～48.0%，纯石灰石库：
CaO控制在49.0～52.0%；石灰石、砂岩破碎后粒度：
60mm筛余小于10%，合格率大于90%。
考核：
由质量控制员在库底抽样检测，检测结果对照制定的标准，主要考核CaO含量，班合格率高于95%，奖50元；合格率在80-85%，扣10元，合格率70-80%，扣20元，低于70%，扣50元。
粒度合格率低于90%，一次扣50元。
3.1.2石灰石库的库位控制，规定装含泥土石灰石的库，为减少离析现象，正常情况下，
库位保持在15米以上；纯石灰石库库位保持在10米以上。
考核：
库位低于规定库位，两小时以内未能恢复的，一次生产管理处长扣100元；
3.1.3 石灰石放料采用多库搭配，并严格按质量工程师（配料工程师）的搭配比例通知单执行，为了起到一定的均化效果，向厂区放石灰石时，原则上同时放料不低于3个库。
考核：
正常情况下未同时进行3个库下料，一次扣100元，由厂区中控监督。
3.1.4 矿山预配料的质量控制，由质量控制员每小时对各下料库库底进行取样检测，并将检测结果及时报给厂区配料工程师，再由工程师及时将调整方案通知给矿山中控，以稳定矿山预配料的稳定性。
考核：
矿山质量控制员未按检测频次进行检测，或所取样品不具有代表性，不能有效指导生产，一次扣控制员50~100元；配料工程师未按矿山提供的结果进行及时调整，一次扣工程师100元。
3.2、原辅料预均化堆场的质量控制：
3.2.1 原辅料预均化堆场的堆料要求，按照《原辅料预均化作业指导书》规定，石灰石采用“人字形堆料法”堆料，砂岩、页岩、铁粉采用“波浪形堆料法”堆料。
堆料位置由质量工程师出通知单决定，不允许乱堆和混堆。
考核：
未按规定进行堆料的，一次处罚相关责任人100元，原料堆料管理人员50元；发现有混堆现象的，一次处罚责任人100元。
3.2.2 原辅料预均化堆场的原辅料储量控制：
根据《原、辅料预均化堆场工艺质量管理试行方案》中规定，各原辅料储量要求：
石灰石5－7万吨，砂岩不低于1.2万吨，页岩不低于5000吨，铁粉不低于3000吨。
考核：
石灰石、砂岩低于最低储量，扣矿山或生产运行总调（分清责任）责任方一次100元；页岩、铁粉低于最低储量的，扣贸易部原料组织责任人一次100元。
3.2.3 原辅料预均化堆场的取料量控制：
根据《原辅料预均化作业指导书》规定，石灰石采用端面取料方式，其它辅料采用侧面刮板取料方式，重点是保证辅料的取料量，不会堵库的物料要有一定的库存量。
不允许出现混料（物料入错库）现象。
考核：
任一种原辅料因取料供不上造成配料断料，一次扣取料人员100元，当班总调50元，当班值长50元,分管厂长50元；出现混料现象，一次处罚责任人200～500元,上级主管领导处罚50～100元。
3.3、生料制备的质量控制：
3.3.1 配料库库位的控制，为减少库内离析现象和保证开机运行时的正常下料，石灰石库位要求不低于10米,砂岩、页岩库位不低于8米。
石灰石低于8米,砂岩、页岩低于6米,短时间内无法提高库位的,多台磨运行的要考虑停一台磨,不允许在低库位时新启动磨机。
考核：
正常情况下，石灰石配料库库位低于8米，或砂岩、页岩库位低于6米,一小时内未能恢复的,一次扣操作工20元/人、当班值长20元/人。
3.3.2 出磨生料KH合格率的控制，配料工程师与操作工积极配合，与矿山随时沟通，调整及时准确到位，提高出磨生料合格率。
目标值±0.05，合格率为≥50.0%（四组分配料后合格率会根据实际情况适时作出调整）。
考核：
班平均值超过目标值上下限±0.03，当班扣10元/人.次；班平均值超过目标值上下限±0.06，当班扣20元/人.次；四组分配料后，连续三次超过目标值限值，一次扣操作工20元，配料工程师20元，并立即报当班管理人员与质量工程师及时纠正。
合格率按月分班考核，月合格率≥K%，奖操作工200元/人，奖工程师200元/人（按工程师对应班统计）；
合格率低于规定K%的5-10%，扣操作工100元/人，扣工程师100元/人；合格率低于规定K%的10%以上，扣操作工200元/人，扣工程师200元/人,扣分管厂长100元；有弄虚作假者，一次扣相关责任人300元/人.次。
3.3.3 出磨生料细度的控制，80µm筛：
目标值：
一期≤18.0%，二期≤18.0%，
合格率≥75%。
考核：
每班超过目标值上限两次扣5元，超过三次扣10元；每班超过目标值上限2%两次
扣10元，超过三次扣15元；每班超过目标值上限3%以上两次扣15元，三次扣20元。
0.2mm筛：
目标值：
一期≤2.0%，二期≤2.0%。
考核：
超过目标值一次扣5元。
3.3.4出磨生料Fe2O3的控制，为了控制生料中的液相量，在Al2O3发生变化时，会专门对
Fe2O3含量作出控制，未单独给出目标值时，则此项不作考核。
目标值±0.15%，合格率≥75%。
考核：
一班超过目标值上下限0.1%三次，扣当班5元，超过四次扣10元，超过五次以上扣20元；一班超过目标值上下限0.2%三次，扣当班10元，超过四次以上扣20元。
3.3.5.生料出磨搭配入库，考虑到入磨物料同库下料影响，1#线与2#线，4#线与5#线同时生产时，两台磨同时入一个库，并根据库位随时更换，以提高入窑生料合格率。
第一步入窑生料合格率为≥65.0%（合格率见下备注）。
考核：
1#线与2#线，4#线与5#线同时生产时，未同时进一个库的，一次扣操作工50元/人，当班总调扣50元/人；入窑KH合格率在60.0～65.0%，扣质量工程师、分厂厂长、分管领导、操作工20～100元/人；合格率＜60.0%，扣质量工程师、分厂厂长、分管领导、操作工50～200元/人；KH合格率按月分班考核，月合格率≥65.0%，奖质量工程师、分厂厂长、分管领导、操作工100～200元/人。
（注：
KH合格率分阶段目标为65%、70%、75%、80%，考核时按时间节点对应上调，具体见附表二）。
3.2.6、配料站入磨物料断料控制：
石灰石断料立即停磨；辅料断料必须在10分钟内处理完成，并报配料工程师，10分钟内不能完成做停磨处理；
考核：
石灰石断料未停磨处理的，扣100元/人.次；辅料断料超过10分钟未停磨，一次扣50元/人.次；超过20分钟未停磨扣100元/人.次；并承担因此可能造成的质量后果。
3.4、煤粉制备的质量控制
3.4.1加强进厂煤炭的质量控制和均化，进厂煤炭热值≥5200千卡/千克，全硫＜2.0%。
实行船到港后先取样检测，达不到收货标准的，不予卸货。
加强煤炭均化，烟煤与无烟煤搭配使用，同一堆煤灰分相差不超过2%，两堆煤灰分相差不超过5%，合格率大于90%；保证煤炭储量四条线够用7天，即库存不低于2万吨。
考核：
未先取样检测或未达到煤炭收货标准进行卸货，一次扣相关责任人100元/人；未按规定进行搭配布堆均化的，一次扣责任人100元/人；均化效果达不到规定要求的（合格率低于90%），一次扣相关责任人50元。
3.4.2 出磨煤粉细度和水分的控制，无烟煤细度（80mm筛余）小于K%，水分小于1.5%，合格率大于90%；无烟煤与烟煤各一半，细度小于
K%，水分小于2.0%，合格率大于90%。
考核：
每班考核单次，细度超过目标值上限1.0%，一次扣操作工5元，超过目标值上限2.0%，一次扣操作工10元；月合格率大于90%，奖该条线100元，月合格度低于85%，扣该条线50元，低于80%，扣该线100元。
3.5、出窑熟料的质量控制：
3.5.1加强窑操作员的技能培训，提高操作水平。
在入窑生料相对稳定的情况下，合理用风和用煤，控制游离钙≤1.5%，月合格率≥80.0%（目标）
考核：
月合格率≥85.0%，奖操作工200元/人,奖中控室主任100元；月合格率在60～70%，扣操作工150元/人,扣中控主任50元；月合格率≤60.0%，扣操作工200元/人,扣中控主任100元；游离钙连续3次超过1.5%或单次超过3.0%的，一次处罚操作工10元，如因入窑生料KH偏高（高于目标值0.07）造成，则不考核操作工；质量工程师未及时作出调整的，一次扣50元。
3.5.2 加强熟料冷却：
提高蓖冷机的冷却效果，将出窑熟料拉链机上温度降低到130℃以下。
考核：
连续2小时检测到拉链机上熟料温度高于150℃以上，一次扣当班操作工50元/人。
3.6、出磨水泥的质量控制：
3.6.1 掺合材入库的质量控制，保证掺合材一定的库存量，石灰石库不低于8米，炉渣库不低于6米；不允许出现混料。
考核：
库存量低于规定值，一小时不能恢复的，一次扣相关责任人50元；发生混料现象，一次扣责任100元。
3.6.2 出磨水泥细度：
32.5水泥：
80µm筛余≤2.0%。
考核：
一班超过2.0%三次，当班扣操作工5元/人，超过四次扣10元/人，超过五次以上扣20元/人,扣主管领导和工艺工程师20元；
42.5水泥：
45µm筛余≤8.0%。
考核:
一班超过8.0%三次，当班扣5元/人，超过四次扣10元/人，超过五次以上扣20元/人；超过目标值上限2%以上两次，当班扣10元/人；以上各项每增加一次加扣10元/人，以此类推。
3.6.3 出磨水泥比表面积：
32.5水泥不作考核，42.5水泥比表≥340㎡/㎏。
考核：
班超过两次低于340㎡/㎏，一次扣5元，超过三次扣10元。
3.6.4 出磨SO3的控制：
目标值±0.2%。
考核：
连续两次超出目标值，一次扣5元/人，超出三次扣10元/人，超出四次或以上扣20元/人。
3.6.5 入磨物料的稳定性：
开磨后从投料开始，必须保证各种入磨物料的稳定下料，熟料、石膏（脱硫石膏）中任何一种物料断料，都必须止料处理；辅断料不得超出5分钟，特殊情况，须征得水泥质量工程师同意并调整配料方案后边处理边生产。
考核：
发现熟料或石膏断料未止料，扣责任人100~200元/人次,主管领导扣100元；任一辅料断料超过5分钟，每发生一次扣50元/人，超过10分钟扣100元，超过15分钟以上，扣200元，并承担因此可能造成的质量后果。
3.7、工序质量事故的处理
3.7.1 工序质量事故分类：
一般工序质量偏差：
常规性控制指标，单次超过规定极限值或连续三次超过目标控制范围的；
严重工序质量偏差：
重要控制指标，连续五次超过目标控制范围；例如：
矿山石灰石CaO含量、出磨生料KH、入窑生料KH、熟料KH-、熟料fc、出磨水泥SO3和fc等。
重大工序质量偏差：
重要控制指标，连续8次（一班）超过目标控制范围。
3.7.2 工序质量事故的处理
根据化验室《质量事故报告制度》的规定，发生一般工序质量偏差，操作工第一时间报告当班管理人员和主管领导，化验室开出《质量管理通知单》，限时纠正，根据控制目标值的重要程度对责任人处罚10～20元。
未上报或作出处理的，对责任人加倍处罚。
发生严重质量偏差的,根据目标值重要程度,处罚责任人50～100元,当班总调、值长处罚50元,未上报或作出处理的，对责任人和管理人员加倍处罚。
发生重大工序质量偏差的，根据目标值重要程度,处罚责任人100～300元,当班总调、值
长处罚100～200元,未上报或作出处理的，对责任人和管理人员加倍处罚。
同时,生产技术部会同生产运行部、化验室要召开专题事故分析会，查明原因，分清责任，制定纠正预防措施,杜绝类似事故再次发生。
本办法自2013年11月1日修订，自宣布实施之日起执行。
重水生产技术部
2013年11月1日
附表一：
工艺过程质量控制及考核办法
项目
序号
标准
考核内容
责任人
矿山石灰石的质量控制
1
不同开采点不同品位石灰石搭配入库，保证库内成分稳定。
含泥土石灰石库：
CaO：
45.0～48.0%，合格率>90%； 纯石灰石库：
CaO：
49.0～52.0%，合格率>90%；破碎粒度：
60mm筛余<10%，合格率>90%。
主要考核CaO含量，班合格率高于95%，奖50元；合格率在80-85%，扣10元，合格率70-80%，扣20元，低于70%，扣50元。
粒度合格率低于90%，一次扣50元。
CaO合格率考核：
当
班调度和中控操作员；粒度合格率考核：
当班调度和班长；生产处长承担考核总金额的20%。
2
含泥土石灰石库库位控制不低于15米，纯石灰石库库位不低于10米。
低于规定库位两小时内不能恢复的，一次扣责任人100元。
当班值长、生产运行处长
3
向厂区放料时不少于3个库同时放料。
无特殊情况，未执行3个库同时放料，一次扣责任人100元。
中控操作员
4
矿山控制员对库底原料取样检测，供工程师准确配料。
未按规定取样检测扣控制员50～100元，工程师未及时调整，扣100元。
质量控制员
配料工程师
原辅料预均化堆场质量控制
１
按照规定堆料，不允许乱堆和混堆。
未按规定堆料，处罚责任人100元，发生混堆，一次处罚责任人100元。
堆料操作工
2
储量要求：
石灰石5～7万吨，砂岩>1.5万吨，页岩>6000吨，铁粉>3000吨。
石灰石、砂岩低于规定储量，扣责任人100元，页岩、铁粉低于规定储量，扣责任人100元。
矿山生产管理人员
生产总调
贸易部原料供应
３
取料：
保证辅料有一定的库存量，不混料。
因取料供不上造成入磨断料一次扣责任人100元，总调50元；混料扣责任人200元。
取料操作工
当班总调
出磨入窑生料的质量控制
1
石灰石配料库位不低于10米，砂岩、页岩库不低于8米。
配料库位低于规定值２米，一次扣操作工20元，扣总调20元。
磨机操作工
总调度
2
入磨物料：
石灰石断料即停磨；辅料断料超过10分钟即停磨；
石灰石断料未停磨处理的，扣100元；辅料断料超过10分钟未停磨，一次扣50元；超过20分钟未停磨扣100元；并承担因此可能造成的质量后果。
3
出磨生料KH控制，目标值±0.05，合格率为≥500%。
（合格率分阶段进行修改，考核也作相应调整，详见附表二
班平均值超目标值上下限±0.05~0.10，扣操作工10元；超±0.10，扣操作工20元。
月合格率≥K%，奖操作工、工程师200元；低于合格率Ｋ%的５～10%，扣操作工、工程师100元；合格率低于Ｋ%的10%以上，扣操作工、工程师200元。
弄虚作假，扣责任人300元。
磨机操作工
配料工程师
）
4
出磨生料细度的控制，80µm筛：
目标值：
一期≤18.0%，二期≤19.0%，合格率≥75%。
0.2mm筛：
目标值：
一期≤2.0%，二期≤2.5%。
班超过目标值上限两次扣5元，超过三次扣10元；超过2%两次扣10元，超过三次扣15元；超过3%以上两次扣15元，三次扣20元。
0.2mm筛超过目标值一次扣5元。
磨机操作工
5
生料Fe2O3的控制，目标值±0.15%，合格率≥75%。
班超过目标值上下限0.1%三次，扣5元，超过四次扣10元，超过五次以上扣20元；班超过上下限0.2%三次，扣10元，超过四次以上扣20元。
磨机操作工
6
出磨生料1#线与2#线，4#线与5#线同时入一个库。
未同时进一个库的，一次扣操作工50元，总调50元。
磨机操作工
总调度
煤粉制备的质量控制
１
进厂煤炭热值≥5200千卡/千克，烟煤与无烟煤搭配使用，均匀布堆，保证储量。
低于5200千卡的退货，同堆煤灰分相差不超2%，两堆不超5%，合格率90%，低于扣责任人100元；未按规定布堆均化，一次。
扣责任人100元
贸易部堆料人员
煤炭管理人员
２
出磨煤粉细度控制，无烟煤<3%，烟煤+无烟煤<4.0%，合格为90%；水分控制，无烟煤<1.5%，烟煤+无烟煤<2.0%。
细度超过目标值１%，一次扣操作工5元，超过２%，一次扣10元；月合格率大于90%，奖100元，月合格率低于85%，扣50元，低于80%，扣100元。
煤磨操作工
出窑熟料的质量控制
1
出窑熟料质量控制，控制游离钙≤1.5%，月合格率≥80.0%。
月合格率≥85.0%，奖操作工200元；合格率70－80%，扣100元；合格率在60－70%，扣150元；月合格率≤60.0%，扣200元；
fc连续三次不合格或单次超过3.0%，一次扣操作工10元，工程师未及时作出调整，一次扣50元。
窑操作工
质量工程师
２
加强熟料冷却，将拉链机上熟料温度控制在130℃以下。
连续2小时检测到拉链机上熟料温度高于150℃以上，一次扣操作工50元。
窑操作工
出磨水泥的质量控制
１
掺合材库位控制，石灰石库不低于8米，炉渣不低于6米，不允许混料。
低于规定库位１小时不能恢复，一次扣责任人50元，发生混料，一次扣责任人100元。
铲车驾驶员
磨机操作工
２
出磨水泥细度：
32.5水泥：
80µm筛余≤2.0%；42.5水泥：
45µm筛余≤8.0%。
班超过8.0%三次，当班扣5元，超过四次扣10元，超过五次以上扣20元；超过目标值上限2%以上两次，当班扣10元，每增加一次加扣10元。
水泥磨操作工
3
出磨水泥比表面积：
42.5水泥比表≥320㎡/㎏。
班超过两次低于320㎡/㎏，一次扣5元，超过三次扣10元。
水泥磨操作工
4
出磨SO3的控制：
K±0.2%。
连续两次超出目标值，一次扣5元，超出三次扣10元，超出四次或以上扣20元。
水泥磨操作工
5
入磨物料的稳定性，保证各种入磨物料的稳定下料，任一种物料不下，都必须及时止料。
熟料或石膏断料未止料，扣责任人100~200元/人次；任一辅料断料超过5分钟，每发生一次扣50元/人，超过10分钟扣100元，超过15分钟以上，扣200元，并承担因此可能造成的质量后果。
水泥磨操作工
工序质量事故的处理
１
一般工序质量事故，按《质量事故报告制度》规定，常规性控制指标，单次超过极限控制值或连续三次超过目标控制值。
根据控制目标值的重要程度，对责任人处罚10～20元，及时上报当班管理人员或主管领导，未上报加倍处罚。
管理人员未及时处理， 一并处罚。
岗位操作工
现场管理人员
重量工程师
２
严重工序质量事故，重要控制指标，连续５次超过目标值控制范围。
根据控制目标值重要程度，对责任人处罚50～100元，当班总调处罚50元，未及时上报作出合理调整的，加倍处罚。
岗位操作工
当班总调
质量工程师
３
重大工序质量事故，重要控制指标，连续８次超过目标值控制范围。
根据控制目标值重要程度，对责任人处罚100～300元，当班总调处罚100～200元，未及时上报作出合理调整的，加倍处罚。
并召开事故分析会，查明原因，分清责任，制定纠正预防措施。
岗位操作工
当班总调
质量工程师
附表二：
矿山石灰石与生料KH合格率阶段目标计划
石灰石等原辅料预均化和生料KH值合格率阶段目标、阶段的时间节点，并分阶段执行和考核，具体如下：
序号
名称
控制项目
达到控制指标
内部阶段控制目标合格率≥Y（%）
备注
质量要求
合格率
≥Y（%）
阶段一
阶段二
阶段三
阶段四
阶段五
生料合格率实现阶段目标时间表（月.日前）
10.15
10.25
11.10
11.25
12.10
1
出磨生料
KH
K±0.05
60
40
45
50
55
60
SM
K±0.10
/
/
/
/
/
/
IM
K±0.10
/
2
入窑生料
KH
K±0.05
80
60
65
70
75
80
SM
K±0.10
85
/
/
/
/
/
IM
K±0.10
85
石灰石合格率阶段目标时间表（月.日前）
10.15
10.20
10.25
11.1
11.10
3
矿山石灰石
CaO
2#
K±1.5
95
/
80
85
90
95
3#
K±1.5
95
/
80
85
90
95
4#
K±1.5
95
/
85
95
95
95
5#
K±1.5
95
/
85
95
95
95
粒度（mm）
≤60
90
/
90
90
90
90
≥
说明
1、以上项目考核相关生产岗位操作与管理人员；
2、KH对化验室考核人员：
矿山操作人员、矿山质量工程师、熟料配料质量工程师；
3、考核采用有奖有罚的政策，逐步提升公司质量管理与产品品质；
...
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