分部分项工程的施工方案.docx
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分部分项工程的施工方案
4、各分部分项工程的施工方案
第一节屋面出新
一、总体流程
拆除架空隔热板→拆除架空隔热板砌体→安装屋面隔热板→垃圾外运
二、施工操作
1、架空隔热板、下部砌体拆除
（1）拆除流程：
双排脚手架的搭设→外围的安全防护→屋面细石混凝土拆除→炉渣的清除→下部砌体拆除→屋面卷材拆除→屋面上人工转运垃圾→汽车垃圾外运→现场及屋面板清理
（2）注意事项：
拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。
施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。
高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。
使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。
拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。
运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。
2、屋面隔热板安装
（1）作业条件
①屋面基层、防水层、保护层等施工工序均已完成，经过蓄水试验验收合格并作好记录。
②预制的架空隔热板必须有产品合证或试验报告说明书。
（2）施工工艺
①工艺流程
基层清理→测量放线→弹线→砖砌支座→清理杂物→搁置架空隔热板→勾缝
②操作工艺
架空隔热板施工前先将刚性防水层或防水保护层表面清扫干净，并根据架空隔热板的实际尺寸，弹出各支座中心线控制线。
根据弹好的隔热板铺装线和支座中心线砌筑砖砌墩座，用水泥砂浆砌筑，砂浆强度等级不小于M5.0，表面抹灰，四周的墩座的抹面应压光压实。
铺设架空板时，应将灰浆刮平，并随时扫干净掉在基层上的浮灰等杂物，以确保架空隔热层内热气流流动畅通。
操作时不得损伤已完工的防水层。
架空隔热板铺设应平整，稳固，缝隙宜用水泥砂浆嵌填，并按设计要求设变形缝。
（3）质量标准
①主控项目
架空隔热制品的质量必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。
检验方法:
观察和检查构件合格证或试验报告。
②一般项目
A、架空隔热板制品的铺设应平整，稳固，缝隙勾填应密实；架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm，架空层中不得堵塞，架空高度及变形缝做法应符合设计要求.
检验方法:
观察和尺量检查。
B、相邻两块板的高低偏差用直尺和楔形塞尺检查不应大于3mm，架空层应通风良好，不得堵塞。
检验方法:
用直尺和楔形塞尺检查。
（4）施工注意事项
①架空隔热层的高度应按照屋面宽度或坡度的大小变化来确定。
若设计无要求，一般在100～300之间为宜。
②当屋面宽度大于10米时，架空隔热层应设置通风屋脊。
③架空隔热层进风口宜设置在当地炎热季节最大频率风向的正压区，出风口宜设置在负压区。
④架空板与山墙或女儿墙之间的距离不小于250，主要是保证屋面胀缩变形的同时，防止堵塞和便于清理杂物。
但又不宜过宽，以防降低隔热效果。
架空隔热层内的灰浆杂物应清扫干净，以减少空气流动时的阻力。
⑤架空隔热屋面在雨天，大风天气不可施工。
（5）成品保护
①对已安装好的各种管道，应先将管道端口封闭，以免后续工序施工时杂物落入管道而堵塞水管，完工后即时疏通，保证管道畅通。
②架空屋面铺完隔热板后，严禁无保护措施时在隔热板面上进行后序工作的操作，以免造成隔热板的破坏和表面的污染。
（6）安全环保措施
①加强对作业人员的安全，环境意识教育，严格遵守公司关于《环境,职业健康,安全作业指导书》的有关规定。
②施工人员操作时，必须穿胶鞋，防止滑落。
③合理安排施工工艺流程，避免高低空同时作业。
④屋面应搭设安全防护栏杆或防护脚手架，按要求挂密目网。
（7）质量记录
①基层隐蔽工程验收记录
②现场抽样的外观检查记录及试验报告
③架空板混出厂合格证
④施工记录
⑤检验批质量验收记录
⑥分部分项工程质量验收记录
3、拆除废料的运输及处理方案
废渣的运输，节约用电，变废为主的原则，选好废渣堆放场地。
我公司组织素质好、技术高的驾驶员及性能良好的渣土车，对渣土进行外运，按指定地点堆放。
外运过程中渣土车上进行封盖，防止对环境的污染。
严禁渣土散落在道路上，安排专人对渣土车过往的道路进行跟踪，对散落的废渣进行处理，防止废渣散落在道路上选成安全事故。
堆放场地有专人对其进行处理，保护好周围的环境不受影响。
第二节外墙及围墙出新
一、工艺流程
原外墙面层铲除→清洗处理→水泥砂浆扫毛、抹平一遍→腻子打底找平（两遍）→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→打磨→修补第二遍涂料施工→第三遍涂料施工→检查验收→涂料清理
二、施工操作
1、清扫
尘土、粉末、起皮、脱落→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
2、修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用抗裂砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。
下面为具体做法：
空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：
2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用抗裂砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
3、腻子打底找平
主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。
腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
刮腻子时的施工技术如下：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
4、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
④打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
5、封底漆
在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
5、第一遍涂料的涂刷
大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
6、修补第二遍涂料的涂刷
同第一遍。
7、第三遍涂料的涂刷
第三遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。
一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
8、检查验收
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
9、涂料清理
将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
三、质量标准
（一）主控项目
1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：
观察。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：
观察；手摸检查。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：
观察；手摸检查；检查施工记录。
（二）一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
四、施工注意事项
1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。
2、配料时要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。
涂料使用前必须充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。
使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。
3、在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。
4、施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。
5、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。
万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。
6、要防止水分从涂层的背面渗透过来。
如遇有女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封闭层。
否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。
7、施工所有的机具、用具应及时洗净，以便后用。
8、涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应该停止施工。
风力四级以上时不能进行喷涂施工。
9、质量通病及处理办法
（1）慢干和回粘：
涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。
若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。
质量通病
处理办法
刷涂的漆膜太厚
1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；
2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆
催干剂使用不当
基层表面不洁净
基层表面末完全干燥
（2）、粉化：
涂料涂刷后漆膜变成粉状。
质量通病
处理办法
涂料树脂的耐候性差
1）将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底；
2）涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。
墙体表面处理不良
涂刷时温度过低，导致成膜不好
涂刷时涂料掺水太多
（3）、变色和褪色：
质量通病
处理办法
底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色
先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂
气候恶劣
涂料选材不当
（4）、起皮和剥落：
质量通病
处理办法
基底材料湿度太高
会造成漆膜脱离基层表面
先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。
然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
表面处理不干净
刷涂方法不正确或使用劣质底漆
（5）、起泡：
漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。
质量通病
处理办法
基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡
轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷。
底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起
（6）、流挂：
在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。
质量通病
处理办法
漆膜一次涂得过厚
1）多次涂覆，每次均涂薄薄一层；
2）降低稀释比；
3）用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
稀释比太高
在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷
（7）、起皱：
纹漆膜形成起伏的皱纹。
质量通病
处理办法
漆膜过厚，表面收缩
避免涂得太厚，刷涂应均匀。
刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。
涂第二层漆时，第一层还未干透
干燥时温度太高
（8）、起层：
起层又称咬底。
质量通病
处理办法
刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮
解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。
（9）、其余质量通病及处理办法详下表。
序号
要因
对策
目标
措施
1
技术交底不细，原则化
借鉴相关经验，优化作业程序，强化技术交底
分级交底，落实到位，主要质量目标量化：
平整度（表面）2mm，基层1.5mm；流程细化分解至每道工序
质量要求量化;详细标示工艺流程和关键控制程序;分级多层交底，逐个落实
2
材料验收把关不严
严把材料进场关，减少进场批号
减少材料造成的质量波动，面漆1个批号进场
与厂家联系成批生产;同一立面保证用同一批次进场的面漆
3
漆本身未按配合比进行固化、稀释
定配比标准；严格按合比计下料
将因配合比因素造成的色差波动降至10%以下
采用专用批次搅拌容器;现场计量双组份面漆配合比;专业工长专职监督投料;检验合格面料张贴“允许使用”标签
4
基层抹灰平整度达不到规定
提高施工标准；完善检验手段；改进工艺
基层平整度现场施工超过高级抹灰标准，定为1.5mm
使用测平仪，改进测控方法;提高平整度合格要求至1.5mm;基层抹灰采用细拉毛工艺，加强养护；;薄抹灰；设置分格缝
5
雨天或湿度大情况下罩面漆
减少腻子层碱性；面漆成品保护
争取基层PH≤10时施工面漆；100%不出现面漆泛碱现象
测定腻子层PH值;天气预报指导施工;对面漆采取遮挡雨水措施;减少基层水份
五、成品保护
1、施工前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。
应对门窗框扇和玻璃及不需要喷涂部位遮挡好。
如喷到玻璃等处应及时清擦干净，防止涂层干后不好清洗。
2、施工12h内避免雨淋，下雨天不得施工。
3、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
4、最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防尘土等污染饰面。
5、在拆脚手架时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙口角。
6、工人涂刷时，严禁踩踏已涂好的的涂层部位（窗台），防止小油桶碰翻涂料污染墙面，严禁明火靠近已涂完的墙面。
7、涂料饰面施涂完毕后，随时用木板或小方木将口、角处保护好，防止碰撞造成损坏，应派人负责看护和管理，以防他人在其饰面上乱画乱写、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。
8、室内清理杂物不能从窗口而下，防止污染墙面。
六、安全环保措施
（一）施工操作安全措施
1、涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
施工现场应有专职安全员监督保证施工现场无明火。
2、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
4、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。
机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
6、涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：
防毒面具、口罩、手套等。
以免危害工人肺、皮肤等。
（二）环保措施
1、所用的涂料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
涂饰工程因施工面积大，所用材料如不符合有关环保要求的，将严重影响装饰装修后的室内环境质量，故可能的情况下，应优先使用绿色环保产品。
2、外墙涂料施工工程中，应做好半成品、产品的保护，防止对周围环境造成污染。
3、每天收工后尽量不剩涂料材料，不准乱倒，应收集后集中处理，废弃物（如废油桶、油刷、棉刷等）按环保要求分类。
第三节楼道出新
一、内楼道墙面、天棚刷乳胶漆
（一）施工准备
1、材料:
（1）涂料：
聚醋酸乙烯乳胶漆。
（2）调腻子用料：
滑石粉或福粉、石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
（3）颜料：
各色有机或无机颜料。
2、作业条件
（1）墙面，天棚表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。
（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
（3）环境温度保持在5℃以上。
（4）做好样板间并经鉴定合格。
（二）操作工艺
根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。
1．清理内楼道墙面、天棚表面：
首先将内楼道墙面、天棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2．修补内楼道墙面、天棚表面：
修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。
然后，用水石膏将内楼道墙面、天棚表面的坑洞、缝隙补平、干燥后用砂纸将凸起处磨掉，将尘土扫净。
3．刮腻子：
遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后用砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。
第-遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4．刷第一遍乳胶漆：
乳胶漆在使用前过滤。
涂刷顺序是先刷天棚后刷墙面，墙面是先上后下。
乳胶漆用排笔涂刷。
使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5．刷第二遍乳胶漆：
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
以上是混凝士及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。
6、产品保护
（1）墙面、天棚表面的乳胶漆未于前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污内楼道墙面、天棚面，干燥后也不得往墙面、天棚泼水，以免沾污。
（2）墙面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
（3）涂刷墙面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
（三）质量标准：
符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001的要求。
（四）避免工程质量通病
（1）透底：
产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。
有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
（2）接磋明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。
若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
（3）刷纹明显：
乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
（4）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
用完，保证颜色一致。
（五）安全交底：
1.使用高凳跳板等操作时，应搭设牢固，事先进行检查，高凳腿下应钉防滑橡皮垫，两腿间应设拉结搭钩。
在脚手架上操作时。
脚手架应搭设牢固。
2.磨砂纸时人应戴口罩，站在顺风方向操作。
二、外墙脚手架工程
（一）脚手架的塔设方案
1、立杆
按横距1.05m，纵距1.8m搭设。
2、大横杆
按步距1.8m搭设。
步内在外排架里侧按附图增加两道防护大横杆，内排架内侧设扶手大横杆一道。
3、小横杆
除贴近立杆处布置小横杆外，在相邻立杆之间再增设两根小横杆。
小横杆搭在大横杆之上，并用直角扣件与其扣紧。
4、剪刀撑
在每一片架网两端各设置一道剪刀撑，在中间部位每隔12m设置一道（最大不超过15米）剪刀撑，剪刀撑必须连系3-4根立杆。
5、拉结点
按4×6米设置（竖向4米，水平向6米）正立面采用柔性构造（钢筋预埋在墙内，用钢丝与立杆或纵向平杆拉结），地上结构部位采用双杆窗口夹固式进行脚手架与墙体的拉结。
连墙构造设置的注意事项：
必须确保杆件间的连接可靠。
扣件必须拧紧；垫木（采用方木垫底）必须夹持稳固。
在进行拉结施工时，应保证拉结的立杆的垂直度，避免拉固时产生变形。
在遇到强风、台风来袭前必须由项目安全组组织进行检查，重点检查拉结点位置，保证架子的安全。
（二）脚手架的构造要求
1、安全网。
本工程使用尼龙密目安全网，安全网必须在脚手架外侧整面积内满挂（最下一步可不挂）；其下部置于竹笆内侧；安全网间网眼必须满扣，不允许漏扣或错开扣，且必须用塑料卡扣紧，不允许使用绑扎铁丝。
2、竹笆。
本工程操作层面上满铺竹笆，竹笆铺设在小横杆上，用铁丝与脚手架钢管绑扎牢固。
3、隔离与踢脚板。
本工程四步一隔离，采用木板搭设在挑出的支坐小横杆上，用铁丝绑扎牢固。
隔离应沿会所圈通设置。
（三）脚手架的搭设顺序
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道边墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→边墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手笆。
（四）脚手架的拆除
1、脚手架在拆除前，先将水平网内、脚手板上的垃圾清理干净。
必要时可在清理前用水喷洒，避免清理时产生扬尘。
2、脚手架拆除后栏杆上的.扣件应分离运至指定地点堆放整齐。
扣件清理场所应硬化地面，防止污染土壤。
3、拆除时必须先圈好警戒线,并必须要有专人负责看护。
4、拆除过程必须严格按照操作规程进行操作,即:
竹笆→安全网→高扶手→踢脚板→踢脚杆→隔栅→小横杆→拉结→内横杆→外横杆等进行操作。
5、任何拆除下的物体不得由高空抛扔,以免砸坏器具或伤人。
6、操作人员应持操作证,非操作人员应离开施工现场。
7、操作人员必须带好安全帽,系好安全带及保险钩等安全用具,不能穿硬底皮鞋.安全带必须扣在操作面以上的有效部位（建筑物结构上）,安全带必须检查是否完好可靠。
8、遇到6级以上强风或雨、雪、大雾等特殊气候,不得进行脚手架拆除施工,严禁夜间施工。
（五）安全要求
1、脚手架搭设前，由项目安全组组织脚手架班组所有人员学习“安全操作规程”,现场安全技术管理”等文件所制定的条文,严格遵照以上的文件进行施工。
2、施工前，班组长应组织本班组成员根据施工方案及制定的有关安全技术措施，做好施工准备工作。
3、操作人员必须持证上岗，并统一指挥。
4、操作时必须佩带安全带和安全帽系好帽带。
第四节道路工程
小区现有混凝土路面清洁拉毛、铺聚酯玻纤布、40厚细粒式密级配沥青混凝土面层，原有沥青路面有破损的，用机械拆除小区道路原破损沥青砼路面，人工配合清运；
（1）、测量工程施工：
1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制
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