三星TM1500型空气压缩机故障处理.docx

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三星TM1500型空气压缩机故障处理

三星-TM1500型-空气压缩机-故障处理

6．TroubleShooting故障分析

6.1ControlSection控制部分

现象

原因

处理方法

1．启动和运行中的故障

1.1设备无法

启动

紧急停机按钮白锁

电机启动柜故障没有排除

主电源或控制电源没有接通

启动前齿轮箱油压过低

进口导叶没有处在关闭位置上

油箱油油量过少

油箱油油温过低

电机启动方式设置在就地模式

PLCCPU控制模式停止

*运行信号没有传到电机启动柜

*MT接触点不含在控制柜中

*PLCCPU出错

解除紧急停机按钮自锁

复位

检查电源

参考3.1章节

复位

参考6-6章节

参考6-4章节

调至遥控模式

调至自动模式

启动时，齿轮箱油压过低

启动时，由于内部冷凝水而引起过大的振动

启动过程，VCS保险丝损坏

无法由降压启动转换为直接启动

电机保护继电器动作

参考3-1章节

参考3-6章节

检查冷凝水水位

检查V、C，时间设定值

检查继电器的设定值

空气过滤器脏，进气不畅

气量变化很大

逆止阀出现故障

进口导叶动作不正常

放空阀动作不正常

二级或二级入口温度过高

信号线损坏或接触不良

*PLC输入卡出错

*压力传感器故障

*PLC输出卡出错

检查并纠正

调整情况

更换

参考故障分析3-7节

参考故障分析7-2节

参考故障分析3-4节

RTD卡出错，没有提供DC24V

PLC电源没有输出

更换RTD卡

检查电源

6-1

6-2MachineSection机械部分

现象

原因

处理方法

1．启动和运行中的故障

1．5运行中，

因PLCCPU故障而停机

经接地线的外部干扰大

接地线路接触小良

接地线路过细

RTD信号线屏敞接地短路

振动探头和电缆之问接触部位没有屏蔽

PLC卡因为外部电脉冲而损坏

当打开和关闭一部件时（电磁阀等），产生强干扰

模拟量信号线、强动力线靠得太近

控制柜内部温度超过55℃

振动过大

检查接地线，接地线应独立

屏蔽不与外壳接触

更换PLC卡

检查屏蔽源或者增加屏蔽

信号线与强动力线分开

内部通风

消除振动源

1.6运行中，

当由卸载转变为加载时产生喘振

与工作点连接的卒气管路堵塞

逆止阀出故障

进¨导叶不能工作

放空阀关闭速度人快（关闭时间大于8秒种）

*电机最小电流设定值太低

*进口导叶最小设定位置太小

检查各个阀门管路等

更换

参考3-7章节

调整

调整

1.7无法

从卸载转变到加载

放空阀驱动故障

仪表空气压力过低

*PLC输出卡出错

*信号线断开或接触不良

*触摸屏出故障

参考7-2章节

检查自动或手动模式

1.8CRT显示器的菜单消失

设备中CPU的程序出故障

（由于设备的动力源连续地通/断，程序破坏）

修正程序

19启动刚，

电源断开

电源传感器（OCR、OVR等）的设定值太低，因此发生断电

进口导叶/放空阀不在正确位置造成启动拖延/压缩机损害

电机启动柜启停时问的设定值出错

电机肩动柜的电机继电器战障（电机继电器的设定值要致）

修正OCR和时间的设定值

纠正／手动转动灵活

修正启停时间设定值

更换零件

6-2

现象

原因

处理方法

2．常见故障分析

2.1由于每级的振动而导致设备停机（在启动和停机时）

由于振动探头故障，数值变化过大

更换探头

2.2油过滤器

报警

油过滤器脏，油温过低

参考63节

2.3显示屏上进口导叶95%的开度而实际只有80%的开度

连接进口导叶的仪表空气发生泄漏（对气动进口导叶而

言）

消除泄漏源，同时检查仪表空气

的调节器

2.4油过滤器压差正常，但数值前有“-”号（在CRT显示.24Kg/cm2）

油过滤器压差传感器故障

更换传感器（选项）

2.5系统压力

控制异常

工作点用气量大十机器设计生产能力

压力传感器故障

信号线断开，接触不良

电机电流设定值太低

进口导叶不能开或关

放空阀不能关闭

压力设定值不对

加载或卸载压力设定值不对

*PLC模拟量输入卡故障

*IGV故障

参考7-2节

参考7-2节

见手册

见手册

2.6触摸屏无法控制机组

触摸屏没有接通交流电源

运行中外部环境造成的影响

传送电缆断裂或连接不良

触摸屏故障

*PLCCPU卡故障

*PLCCPU可能处在停机状态

检查电源情况

检查或更换

检查或更换

2.7卸载中，电流过大

设备没有卸载（进口导叶/放空阀），电机电流信号小对

检查阀和电源情况

现象

原因

处理方法

3．主机（含齿轮箱）

3.1齿轮箱油

压过低

主油泵故障

压力阀（PCV）不灵

油过滤器／冷却器／管子／管道堵塞

油位低或初过滤器堵塞

PLC模拟量输入卡故障

压力变送器故障

见手册

3.2齿轮箱漏

油

“O”形圈损坏

“O”形圈尺寸不对

螺栓不紧

榆查后，重新安装、更换

3.3每级振动

值周期性变化

轴承故障

不平衡运转

更换

平衡运转

3.42、3级

进口温度过高

冷却水进水温度高

冷却水进水压力低

冷却水进水量小

水垢或杂质沉积在中间冷却器内

*PLCRTD卡性能发生变化

*RTD传感器故障

检查后，采取措施

3.5由于振

动，机组停机

振动探头故障

振动变送器故障

振动探头锁紧螺丝松

振动探头附近存在振动

振动探头触点不良

振动探头和电缆的连接处无屏蔽

信号线断裂、接触小良

中间冷却器内冷凝水没有排尽

PLC模拟输入卡故障

轴承损坏

不平衡的运转

检查后，采取相应措施

参考4-3、3-6章节

3.6振动报警，齿轮箱振动

疏水阀工作小稳定，冷凝水无法排放，因此冷凝水进入叶轮工作部件

允许少量的冷凝水从自动疏水阀旁通管排放。

特别要注意空气湿度、高温气候

现象

原因

处理方法

3．主机（含齿轮箱）——继续

3.7进口导叶

运动不平稳

仪表风压力低（对气动执行机构）

仪表风不干净（对气动执行机构）

仪表风调整仪失灵泄漏（对气动执行机构）

进口导叶轴承表而需清洗

进口导叶轴承需加润滑脂

位置信号线断或连接错误

*PLC输入输出卡错误

*调节器有误

*执行器有误

*IGV调准有误

检查仪表气源

检查仪表气源

更换调整仪

检查并处理问题

检查并处理问题

检查并处理问题

3.8进口导叶

不能全开

仪表风泄漏（对气动执行机构）

IGV原始设置有误

检查仪表气源和调节密封

柃查IGV原始设置

注：

带*，详情请与制造厂联系

现象

原因

处理方法

4．中间冷却器

4.1在中间冷

却器冷凝水出口连接处有水/空气泄漏

垫片破损，接触面接触不良，固定螺栓松

更换垫片，调整接触面，拧紧螺栓

4.2中问冷却

器外部漏水

垫片破损

螺栓松

异物进入内部

更换垫片

拧紧螺栓

4.3中间冷却

器内部产生水雾

疏水旁通管路阀门关闭

自动疏水阀故障

自动疏水阀没有安装气平衡管路（选项）

电动疏水阀失灵（选项）

检查旁通管路

检查并更换自动疏水阀

4.4中间冷却

器中产生空气泄漏和噪声

垫片破损

螺栓松

更换垫片

拧紧螺栓

注：

带*，详情请与制造厂联系

现象

原因

处理方法

5．后冷却器

5.1在后冷却

器水分离器中产生泄漏和雾气

气体平衡管线没有安装

疏水旁通管路关闭

疏水阀工作失灵

固定螺栓松

安装平衡管线（安装铜管线）

打开部分旁通管路

拧紧螺栓

5.2在后冷却

器前、后侧法

兰连接处泄漏

固定螺栓松

连接面损坏

拧紧

注：

带*，详情请与制造厂联系

现象

原因

处理方法

6．油箱

6.1启动时，

油位报警，但

油位正常

启动时，异常振动引起油位传感器动作

按恢复按钮

6.2油箱内真

空度常常发生变化

仪表损坏

由仪表风压力变化而引起

气体调节器失灵

油箱密封有泄漏

更换

6.3油加热器

加热难或慢

油加热器断电

油加热器损坏

冬季在启动油加热器时油冷却器有冷却水循环

RTD传感器故障

PLCRTD卡故障

检查电源

检查每个元件的电阻和判断故

障后，更换

关闭冷却水

6.4油箱内真

空度小稳或小够

无空气进入喷射器泵统中

喷射器系统压力调节阀故障

真空计损坏

除油器不工作（选项）

检查／修理

检查／修理

检查／修理

更换过滤器

注：

带*，详情请与制造厂联系

6-5

6．5油箱油位报警

液面开关损坏

油箱内油量过少

*PLC数据输入卡故障

*信号线断裂或接触不好

检查／修理

添加润滑油

6.7压缩空气

中含油

油雾器故障

喷射器故障

中间冷却器壳体内部漏入润滑油

缓冲器校准不好

*油封和气封损坏

检查真空系统

检查／修理

检查并更换密封件

6.8供油温度

过高

冷却水量少

油冷却器污染

油冷却器堵塞

PLCRTD卡性能出错

油性能不符合要求

RTD传感器故障

检查冷却水供应温度和压力

清洗油冷却器

修理／更换

注：

带*，详情请与制造厂联系

现象

原因

处理方法

7附件

7．1加载中，

气体从放空阀中漏出

放空阀故障或校准有误，有杂质粘附

清洗，校准或更换

7.2放空阀运

行不好

检查仪表空气

放空阀组件中电磁阀故障

放空阀组件中调节器和“O”形圈损坏

流量控制阀故障

检查／修理

检查运行开／关

（见操作于册）

7.3入口过滤

器压差报警

（选项）

进气过滤器堵塞

仪表故障

压差连接线错误

信号线断裂、接触不良

PLC数据输入卡故障

更换过滤器（见操作手册）

检查／更换仪表

检查信号线

7.4冷却水流

量开关不工作

（选项）

流量开关损坏

流量开关接线错误

信号线断裂、接触不良

开关装反

PLC数据输入卡故障

检查／修理

检查／修理

检查／修理

检查，修理

注：

带*，详情请与制造厂联系

现象

原因

处理方法

8．电机

8.1保险丝断、电机开关和线圈开关动作

保护电流设置错误

电机定了和转了短路

超负荷

重新设定静态电流

检查和维修电机

调节负荷和电机状况

8.2启动不正

常，启动时间

过长

启动方式不正确

启动扭矩不足

启动时，电压降过大

输入电压过低

电气回路故障

检查压缩机在全空载状态

检查启动方式

检查电机扣矩的输出

修正线圈的厚度和长度

调节输入电压和变送器

检查修复

TM-MOOOC（REV.6/2004.12.02）6-6

8.3启动不正常，启动困难

R．S．T．断路或短路

开关接触不良

线圈接触小良

过载

启动扭矩不足

电压降严重

单相（电机）

检查和维修电机

修理和更换

检查线圈的端了

修正电机的静态和负载电流

用高扭矩电机进行检查

修正线圈和检查线圈的K度和厚度

检查供应电源

8.4电机过热，冒烟、气味、损坏

过载

内部冷却风小畅

冷却风温度高

单相（电机）

短路

输入电压高或低

相压不平衡

高频跳闸

定子和转子接触

启动s/w错误

减少负荷，检查电机性能

去除灰尘，保护通胍

改善冷却风条什

改变错误连接

检查

检查变送器开关选型

去除不平衡源，单相负荷

检查启动频率

更换适当的电机GD

8.5电机电流

值指示错误，

但运行良好

电流传送器故障

PLC模拟输入卡故障

信号线断路、接触不良

C/T程序故障

检查／修复

检查／修复

检查／修复

根据检查C／T因子

现象

原因

处理方法

8．电机—继续

8.6轴扭曲

中心高不对

固定螺栓松

超负荷

调节，或更换联轴器

无震动紧固

消除过载

8.7振动高

振动干扰大

杂质进入气隙

气隙接触

轴承故障

气隙不平衡

联轴器负荷不合理

单相运行（电机）

相不平衡

尾部振动

机组负荷不平稳

连接松开

地基基础差

电机对中不好

检查

检查、维修

更换轴封

调节、修理轴承

修复

检查、修复

更正

更正

用垫圈调节

检查负荷

紧固

加强基础强度

重新找正

88轴承烧毁

和过热

轴变形

外部热量传入

过润滑

润滑脂老化

润滑油或润滑脂型号不对

轴向、径向负荷过大

轴承损坏

校直和更换转子轴

移开热源或修复使之冷却

减少润滑脂

重新安装和清洗轴承

更换润滑油或润滑脂

检查负荷和连接方式

更换

更换轴承，确认轴的尺寸

89电机R．S．T．温度高，温

度值指示错误

轴承磨损

满负荷时，电流无法控制

每相的电流不平衡

电压低于设计电压

电机静态电流设定点错误

RTD信号线断路、接触不良

电机气隙堵塞，空气不流通

PLC模拟输入卡故障

电流变送器故障

电流互感器故障

C/T程序故障

检查电源

检查电机静态电流设定点

注：

带*，详情请与制造厂联系