回风斜井透石门施工安全技术措施.docx
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回风斜井透石门施工安全技术措施
**************公司煤矿
回风斜井透*****石门施工安全技术措施
会审意见表
编审人员
审批意见
签字
技术科
地测科
安监科
机运科
通防队
通风副总
地测副总
机电副矿长
安全副矿长
生产副矿长
总工程师
矿长
安全技术措施彻学习记录
单位
时间
年月日
班次
贯彻人
在册人数
学
习
内
容
签名
签名
回风斜井透****石门施工安全技术措施
回风斜井按照方位角*****以***倾角向下掘进并在标高***m处透煤层联络石门,为保证回风斜井掘进施工安全顺利进行,特编制此回风斜井透石门施工安全技术措施。
一、工程概况
经过地测部门现场勘查,煤层联络石门为裸岩巷道,宽2.1~2.6m,高2.0m~2.3m,围岩岩性为粉砂岩、细砂岩,大体为直墙半圆拱形巷道,形状较不规则。
详见《回风斜井透石门平面图》。
根据测量与计算,回风斜井底首先透石门顶,透点标高为***m;随着回风斜井向下延伸,石门在回风斜井断面中的位置不断抬高,并不断向右帮方向偏离。
详见《回风斜井与石门相对位置关系变化示意图》。
风井使用EBZ200型综掘机,整机重63t,履带外宽2520mm,履带长4500mm,履带宽600mm,履带对底板的比压为0.132MPa。
二、施工方案
(一)综掘加炮掘
(1)综掘机掘进至距透点14.58m处停掘并后退(风井底距石门顶岩层厚6.62m,对应石门点距透点13.27m),然后放小炮掘进至透点并将透点刷大(2-2断面);
(2)采用压入式通风,将风筒接入风井左侧的石门10m以上并通风,人员进入石门在风井左侧距透点20.39m处施工一处密闭,再对密闭与透点之间的石门巷道采取可靠支护措施。
密闭的施工要求参照通防部门制定的过老巷相关措施。
(3)将风筒从左侧石门移至右侧,在右侧石门内距透点15.52m以外施工一处密闭,并对从透点向右侧密闭(从透点向风井右侧)3.67m范围内采用矸石袋垒砌,垒砌高度在3.67m范围内从2.3m渐变为0m。
矸石袋垒砌要牢靠严密,袋间缝隙用矸石、水泥填充。
此段风井斜长4.4m。
(4)石门密闭与支护到位后,综掘机下移至迎头掘进,石门在风井断面中的位置逐渐上移(2-2断面至3-3断面),此段风井斜长约4.4m,石门长约3.67m。
从断面3-3处起石门底板与风井底板同一标高即巷底标高+********m。
(5)综掘机继续掘进,随着风井延伸,石门相对抬高,至距透点13.26m左右石门与风井完全错开(3-3断面至4-4断面)。
优点:
可减小炮掘距离,出渣方便;
缺点:
透点以上的风井底板有被综掘机压塌的风险
(2)炮掘
方案二步骤
(1)—(3)与方案一相同;步骤(4)为自透点起至断面3-3处仍使用炮掘工艺,待自透点起至迎头距离大于综掘机履带长度4.5m时,转换为综掘机掘进。
步骤(5)同上。
优点:
可以尽可能的缩短综掘机在石门顶板的停留时间;炮掘的渣不出,全部装袋充填至石门巷道中。
缺点:
使用炮掘对巷道围岩的震动损伤较难估计,必须严格控制装药量与循环进尺。
以上两种方案中使用炮掘工艺均为放小炮,少装药,巷道爆出后使用风镐修型。
三、支护方案
(一)透点左侧(风井左侧)密闭与透点之间的石门巷道的支护方案如下:
(1)从透点向左6.44m内使用双排11#工字钢焊接的T型棚带帽点柱+矸石袋接顶。
再向里,仅使用双排同型号T型棚支护,支护范围为13.95m,支护末端处石门已处于风井底板范围之外(石门顶距风井底10.31m)。
T型棚顶使用木楔楔紧,T型棚顶长800mm。
架设时采用两纵一横的方式,即每隔800mm架设一架T型棚。
横向6.44m范围内使用矸石袋为防止顶板垮塌,综掘机一侧履带悬空。
从透点向左6.44m对应风井底板标高+1390.8m,风井与石门间岩层厚约2.0m。
使用的矸石量为34.7m3(5.25m2×6.6m),T型棚需焊接61架,使用工字钢或钢管长度170.8m左右。
或使用108圆钢灌装水泥+槽钢顶,规格与使用方法同前。
优点:
工字钢T型棚具有较高的支护刚度,楔紧后能提高给石门顶板较强的作用力;6.44m内加设矸石袋既可支护石门、防止顶板垮落综掘机悬空,也可以起到封闭老空的作用。
11号工字钢高度110±2.0mm,腿宽90±2.0mm,腰厚9±0.6mm。
(2)使用矸石袋支护石门,范围为透点向左至20.39m处;从透点向左6.44m内石门两帮分别打设两排锚杆、挂网,金属网在石门顶部搭接。
优点:
可以全程确保综掘机无法掉落石门中。
缺点:
矸石袋对石门顶板提供的作用力较弱,只有当石门破坏、矸石袋被压实时才能提供较高的支撑作用力;所使用的矸石量较大,预计为107.1m3,装运工作量大。
(3)在方案一的基础上,从透点向左20.4m内两帮分别打设2排帮锚杆挂网,两帮金属网在石门顶板处搭接,每隔300mm10#铁丝扭结,使用T型棚进行支护。
优点:
使用帮部锚杆与金属网,可以将T型棚与石门顶板的作用面积增大,同时防止石门顶、帮部受压破坏垮落;主动支护与被动支护结合使石门顶板与两帮支护成一体,会有更高的支护强度;能够满足风井服务期限要求。
以上三种方案所使用的矸石袋为巷道掘进矸石填装,随掘随装垒放在巷道非行人侧。
待巷道掘进至透点时,综掘机左移,在综掘机右侧铺设废旧皮带,利用自重将矸石袋滑放置迎头。
(二)风井巷道顶帮的支护
风井石门在3-3断面至4-4断面间的相对空间位置变化图
(1)风井巷道顶板采用锚索加强支护,锚索间距1.6m,排距为2.0m,每排3根,使用15.24×8000mm钢绞线锚索,加强支护范围为0-0断面至4-4断面之间,即距透点前14.58m处至距透点后13.26m处,总长度27.84m。
(2)石门与风井右帮相交,交界面顶板采用悬吊假顶支护、帮部使用金属网搭设,最终喷浆成型;第二种方法采用三七墙砌碹,在石门内接顶接底,然后喷浆成型。
石门与风井右帮相交巷道加宽处,使用顶部金属网折进去在石门内打设锚杆固定,必要时在石门内加打一根锚索加强支护。
(3)回风斜井毛宽4740mm,毛高4070mm,净宽4500mm,净高3850mm;锚索加强支护段内喷浆厚度加厚50mm即170mm,则巷道掘进毛宽要达到4840mm,毛高达到4120mm。
(4)石门为裸巷,是否需要进行适当支护?
四、回风斜井炮掘措施
(一)凿岩方式
1.打眼机具
YT-28风钻打岩石眼,钻眼前利用中腰线画出掘进断面轮廓线,按照爆破图表标定出各炮眼的眼位,然后开始钻眼。
作业人员钻眼前检查水管接头连接是否牢固或有无滑丝现象,确认无误后由领钎人员按按炮眼的布置图进行点眼。
2.降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破前后洒水防尘、开启水幕,爆破喷雾,个人佩戴防尘口罩。
(二)爆破作业
1.炸药、雷管:
炸药采用煤矿许用乳化炸药;雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。
2.装药结构:
正向装药结构。
3.起爆方式:
一次打眼,全断面一次起爆。
4.联线方式:
全部采用串联法
5.放炮器:
采用MFB—200型发爆器。
6.母线:
采用铜芯绝缘母线。
7.劳动组织:
打眼支护工3人,放炮工1人,瓦检员1人,机修工1人,综掘机司机(班长)1人,跟班队长1人,共8人。
8.打眼前准备:
打眼前首先要敲帮问顶,做好临时支护,按腰线及爆破图表画好轮廓线和炮眼位置。
打眼要求准、平、直、齐。
风井原爆破参数为全断面一次爆破,为减小爆破震动对风井巷底的损伤,结合工程进度与综掘机防护要求,将掏槽眼眼深设定在1.8m,其它眼深为1.6m,单眼炸药量减小为原设计的50%,具体参数根据现场试爆效果再进行调整。
后附炮眼布置图、爆破说明书
五、安全技术措施
(一)透石门通风措施
由通防部门根据掘进与支护方案制定具体通风安全技术措施。
(二)爆破作业安全技术措施
参照《***********公司副斜井、回风斜井躲避硐施工补充安全技术措施》中关于爆破作业有关通风、爆破的安全技术措施执行。
(3)现场必须严格按照技术方案确定的掘进与支护步骤执行,当班队长与班长要对作业过程有准确地了解,工人学习签字,本措施风井施工队每班一份,由现场管理人员对照措施施工。
技术科做好现场技术跟踪。
(4)每班掘进成巷后首先对顶板支护,锚杆、锚网与锚索按规定施工,风井右帮打设锚索时要尽量避开石门。
(五)其它未尽事宜严格按照《回风斜井综掘作业规程》、《煤矿安全规程》与《煤矿操作规程》执行。
技术科
2015年5月30日
回风斜井透B13B14石门井筒爆破说明书
炮眼
名称
眼号
眼深
(mm)
眼距
(mm)
角度(度)
装药量(kg)
雷管段号
联线方法
封孔
长度(mm)
水炮泥
数量(个)
水平
垂直
每眼(节)
眼数
总量
掏槽眼
1-8
1800
340
74
90
2
8
3.2
Ⅰ
一级辅助眼
9-17
1600
591
80
90
2
9
3.6
Ⅱ
串
联
≥500
二级辅助眼
18-26
1600
670
80
90
2
9
3.6
Ⅲ
≥500
三级辅助眼
27-37
1600
690
80
90
2
11
4.4
Ⅳ
≥500
周边眼
38-52
1600
570
94
96
1
15
3.0
Ⅴ
≥500
底眼
53-60
1600
600
90
97
1
8
1.6
Ⅴ
≥500
合计
60
19.4