强烈推荐幼儿园项目施工设计俢改.docx
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强烈推荐幼儿园项目施工设计俢改
第一章工程概况
一、工程基本概况
曙光·龙泽府第幼儿园工程，建筑面积2228.48M2，工程按7度抗震设防，耐火等级二级,防水等级Ⅰ，安全等级为二级，使用年限50年。
该会所为框架结构，柱下独立基础，地上3层，建筑高度为14.55M，首层层高为3.6M，二三层为3.6M。
内墙为200厚加气砼砌块，外墙为外墙涂料，铝合金窗采用断桥隔热铝合金K≤2.7[W（m2K）]，框面积≤25%，（6mm透明+12空气+6透明），气密性等级为4级。
二、施工条件和工程特点分析
1、施工条件分析
（1）地理条件：
本工程位于六安市位于六安市经开区。
（2）自然条件：
经历春冬二季，气温变化大，最低在-3。
C左右，最高可能达25。
C左右，平均10。
C左右。
施工期间，有寒流，连日春雨等影响，因此对季节性施工技术措施必须给予充分重视。
（3）工程工期：
本工程从2015年6月10日开工，竣工为2015年10月10日，总工期为120天。
工程质量目标为合格工程。
（4）技术经济条件：
本工程为柱下独立基础、玻璃和石材幕墙、铝合金窗户，安全保温玻璃。
现场主体结构施工采用泵送砼。
2、工程特点分析
（1）本工程为框架结构，施工时，必须充分做好技术、质量和安全等管理工作。
（2）本工程规模虽不大，但在施工时，也应充分做好施工组织安排，对缩短工期，减少施工成本支出具有决定性意义。
（3）主体结构施工时，砼、钢筋、模板作为关键和指导性施工过程，装修时粉刷，楼地面作为装修阶段指导性施工过程在组织和计划、材料供应上必须作重点抓的工作不能有丝毫放松。
第二章施工部署
一、项目经理部组织机构和人员配备
项目部人员为龙泽府第一期项目组成人员。
分段控制施工期为：
2015年7月底完成基础工程，2012年9月底完成主体结构，其它时间完成装修和楼地面、屋面等工程，2012年10月下旬达到竣工验收要求。
安全和文明施工目标：
安全：
无轻伤及其以上事故发生，无机械设备、火灾等事故发生。
文明施工达到六安市文明施工标准要求。
二、拟定投入的施工力量总规模和物资供应方式
为保证方式机械化和物流畅通，拟定的大中型施工机械为：
1、土方、机械HW60蛙式打夯二台。
2、垂直运输机械龙门架1台,QTZ40塔吊1台。
3、砼机械J-350搅拌机1台，振动器插入式2台，平板式1台。
4、钢筋和木工机械GL5-40钢筋切断机1台，WJ40-1弯曲机1台，直螺纹套丝机1台，调直机1台，电焊机2台。
5木工：
园盘锯1台。
安装机械相应配套。
其它机械详见方式机械配置计划。
物资供应：
按本工程包工包料，其材料、物资由施工单位组织采购运输和保管，使用等各项工作。
工程资金供应:
本工程施工周转金，都由业主按工程进度及时供给.三、临时设施建设目标规划
1、钢筋机械等设备用电用70MM2三相五线电缆供给，施工线路总长500M左右。
2、施工用水从市政供水管网上接出，用DN60-DN20钢管。
埋地铺设，再分路接至用水点。
施工总用水管长度约100M，呈环状和枝状布置。
3、工地搭设围护墙，实行封闭式施工。
4、临时设施设在龙泽府第最后一期工程。
第三章施工方案和主要分部项工程施工方法
一、基础工程施工方案、方法
（一）土方工程
1、土方挖运施工
（1）土方挖运
1）土方施工流程：
2）挖土施工：
根据本工程设计和施工现场实际情况，本工程基础挖土量大采用1台反铲挖土机，斗容不小于0.7m3。
槽底预留土层厚度为20cm。
当机械挖土到设计槽底以上20cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。
待基础验收后再由人工挖除，基础挖出土料根据现场检查如质量全部符合回填要求的，外运至酒店别墅区，以作全部回填用土。
3）施工管理及技术要求：
（A）土方采用大开挖，方量由甲方、监理、施工单位根据等高线图纸计算。
（B）土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合图纸放开挖边线，放线须经过监理验收后，方可进行开挖。
（C）挖土时注意周边管线，开挖浅部土层时，必须有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。
4）土方开挖控制
（A）标高控制，由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下卧持力层造成扰动,因此在挖土时必须注意控制挖深，不得超挖，开挖时由专业测量人员跟踪抄测，控制挖深。
（B）预防超挖措施。
当护坡做至最后一步时（最后一步土方开挖）则应提前做出控制开挖的标高点。
先由测量人员给出开挖深度,由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。
5）土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施。
（A）当边坡出现明显垮塌迹象,立即进行土方回填,稳住边坡。
（B）检查降水、护坡施工情况,查明原因,制定补救方案。
（C）当边坡出现较大裂缝时,可对边坡进行支护加固处理。
2．土方回填施工
（1）回填土操作工艺流程：
（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。
（3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。
如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
（4）回填应分层铺摊。
钢筋砼基础工程
1、模板：
采用多层板模板，使用前要求事先组合试拼，确保拼缝严密，形状、尺寸正确，不符模数时用木模镶拼。
支撑用钢管，每次支模时都必须认真复核基础轴线和标高及设计尺寸，误差值不得超过施工规范规定。
2、钢筋：
采用现场制作、绑扎，其规格基础梁钢筋采取机械连接接长。
其它要求，详见主体结构钢筋部分。
3、砼：
本工程基础砼设计强度等级为C30，抗渗等级为P6，使用商砼，汽车泵送。
其它要求详见主体结构砼部分。
（二）基础施工中的质量控制和主要技术措施
由于本工程采取分部位和分项施工方案，为保证基础施工质量，需充分重视以下技术措施：
1：
为保证房屋轴线尺寸和水平标高的准确性，需在四大角和长度方向间隔30M左右（根据轴线），设置固定轴线桩和水平高程基准点，固定轴线桩使用用钢管桩，水平高程基准点设在沉降已稳定的地面。
2：
在土方、垫层、基础支模、钢筋绑扎、砼浇筑过程中，都必须严格复核轴线、标高，以防土方超挖、挖偏、轴线位移、标高误差超规范等情况发生。
每次观测和丈量尺寸时，都应作好记录，观测精度、丈量尺寸误差都必须满足规范要求。
3：
机械挖土时，按土质情况放坡，土方开挖应连续进行尽快完成，施工期间防止地面水流进坑内。
以免影响边坡稳定性。
挖土期间应加强轴线和标高复测，以防超挖。
4：
当挖土至设计标高以上20CM时应停挖修整，不得扰动基底土质。
5：
挖土结束后及时通知设计、监理、质监等方面进行基槽验收，认定合格后及时施工垫层。
6：
砼垫层，配比按设计要求，在基槽（坑）四周土上设木桩以控制厚度。
砼垫层用平板振动器振实。
7：
基础施工中按分项工程及时做好隐藏验收，基础施工结束回填土前，需经质监部门综合验收。
8：
回填土料质量必须符合规范要求，每填30CM用蛙夯夯实。
回填土的干密度，90%以上要符合规范要求，10%的回填土干密度最低值与设计值差不应大于0.08gcm3，且不应集中在一起。
二、主体结构施工方案、方法
（一）钢筋工程
（1）钢筋进场时，必须按批号，分规格抽样复检，每批按种类、规格不同分别取样，检查内容包括外观和力学性能等。
外观检查：
从每批钢筋中抽取样进行外观检查，表面不得有裂缝、结疤和片状老锈。
力学性能检验：
从每批钢筋中随机抽出二根，在每根二端取试样分别进行拉伸和冷弯试验。
试样不许车削加工。
如有一项试验结果不合格，则从同批中再取双倍数量试样重新试验如仍有一项不合格，则该批钢筋不合格，禁止使用。
钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检测或作其它专项试验。
（2）钢筋加工成型
施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度、钢筋弯曲，弯钩尺寸等规定，根据图中尺寸计算好下料长度，同时应考虑搭接长度。
（制成料单）按料单要求钢筋加工成型后，必须按不同部位和种类挂牌整齐堆放。
堆放时应设150mm高垫木，防止陷入泥中污染钢筋。
当需要钢筋代换时，应由项目技术负责人进行设计计算，然后通过核定手续取得设计方和监理方同意后才能代换。
钢筋表面应洁净，不得含有油污和片状老锈。
（3）机械连接或焊接
本工程中，Ф16及以上钢筋采用直螺纹机械连接。
机械连接钢筋必须通过检验，以确认连接质量。
机械连接质量检验应按《钢筋机械连接技术进行。
当钢筋采用电渣压力或闪光对焊时，对接关应逐个检查，接头焊色均匀，不得有裂缝和烧伤，接头处钢筋轴线偏位不超过0.1d，不得大于2mm，弯折不大于40，不合格接头应割除重焊。
（4）钢筋绑扎
绑扎前，应先复核柱、梁轴线、标高是否正确，原柱、梁插筋位置是否正确，构件钢筋数量、直径、形状、尺寸等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补，清除钢筋上干结砂浆。
直径在12mm以下钢筋用22#铁丝绑扎，>Ф12钢筋用20#铁丝绑扎。
柱子箍筋必须设135°弯钩，且有10d平直长度伸入砼核心区，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在柱角纵向主筋上，箍筋与纵向钢筋交叉点均需扎牢，柱主筋露出楼面部分用箍筋收进一个柱径内，以利于上层钢筋连接。
接头数量应符合下述要求：
当柱每边纵筋4根时，可一次连接，每边纵筋为5-8根时，分二次，9-12根分三次，接头位置相互错开36d。
接头位置不得设在钢筋末端和箍筋加密区。
柱子箍筋绑扎时，在柱主筋上按间距划线绑扎，加密区箍不少于设计规定长度，上部筋在跨中，框架梁，每根梁不应少于二根统长钢筋贯穿全梁。
（采用机械接长），主次梁交接时，次梁最下排筋放在框架梁最下排筋的上面，接头位置相互错开。
梁箍筋做成135°弯钩，平直长度≮10d，且伸入砼核心区。
箍筋接头要互相错开。
在钢筋末端和箍筋加密区不得设接头。
现浇板：
双向板的底筋放在底层，长向筋放在短向筋上面。
底筋伸入支座中心线且>5d，伸入梁中心线>5d。
上排筋高水平有20d锚固长度，搭接时位置应在跨中13范围内。
当设有双层钢筋时（包括板负筋处），应设置Ф8或Ф10（同板底受力主筋直径）马凳，按每M2板面不少于4个。
遇预留洞时，钢筋绕过洞口，不得切断。
钢筋采用绑扎接头时，接头长度，I级钢筋≥30d，II级≥40d。
当钢筋采用电弧焊时，焊缝长度、高度、宽度必须符合规范要求。
焊条I级钢筋用E43型，II级用E50型焊条。
钢筋绑扎时应及时垫好砼保护层。
保护层厚度板为基础梁40，承台50，注20，梁20，梁位于二a类环境为25，各层楼板、楼梯板和其他砼墙15，位于二a类环境为20。
（二）模板工程
（1）模板体系选择
梁、板、柱采用多层板，木枋和钢管固定体系。
木枋用50×100林枋，控制间距为300，柱楞木竖向放置外用钢管作围杠。
梁板木楞下设钢管横杆，整个梁板的支撑体系用Ф48×3.0钢管搭成满堂脚手架承担。
脚手架立杆间大于5m时并设斜向剪刀撑。
模板和支架计算荷载按规范规定参数计算合格。
满足施工要求。
（2）模板配置数量
根据本工程工期情况及工程特点，施工时气温，砼拆模强度需配置一层模板及其配套材料，用量详见周转材料用料计划。
（3）模板制作
选用15mm厚胶合板，经过防水涂膜处理，不得用脱胶空鼓、边角不整齐，板面涨曲板材，锯割时使用园锯，以便划线后一次锯刨成型，做到安装时拼缝严密。
当用组核钢模板时，应事先翻样，进行组合排列。
梁模：
用胶合板，必须平整光滑，无翘曲，劲肋完整，角方正，要求对缝严密，不漏浆。
柱、梁模板用32×82木枋，由于供料误差，所有木枋先经裁刨处理，以达到宽度、高度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm。
至少保证一边顺直，弯曲不允许采用。
各种模板，根据构件尺寸，事先设计组拼。
部分补缝、边角小模板，木工安装时配备手工锯现场测量划线锯割。
（4）模板拼装及支撑
模板拼装
拼装要求：
模板使用前检查模板情况，不得翘曲、变形，表面平整，拼缝严密不漏浆，隔离剂涂刷均匀。
事先复核轴线位置、尺寸、标高，找准垂直度。
检查固定在模板上的预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
检查模板支承情况，底层支撑地面土夯实并设导板，排水畅通，防止支架下沉。
上层支撑需对正下层支撑。
检查木楞，对拉螺栓及支撑间距，同时严格复查梁板底标高、轴线等。
拼缝严密不得漏浆，拼缝较大时有100mm宽胶带纸封严。
所有模板及支撑系统必须有足够强度、刚度和稳定，当梁跨度>4M小时，应有0.2%起拱。
（5）模板拆除
柱和其它非重承模板，应保证砼表面及棱角不因拆除而损坏，承重模板根据构件跨度和受力情况决定，当跨度<2m时砼强度达到70%；当跨度>2m<8m时,要求砼强度达到75%,跨度>8m时要求砼强度达到100%,悬臂构件100%以后才能拆模.
拆模应遵循先支后拆后支先拆的顺序,拆下模板及支撑及时运走并清理。
板、梁底模拆除必须确认砼强度达到设计要求强度时且申报监理批准后才能进行。
拆模应考虑上部施工及结构处重、支撑、模板对下部结构的影响。
拆除区域应设置安全警界标志，拆除后不允许留有悬空模板。
（三）砼工程
（1）本工程砼采用商品砼，汽车泵送砼。
在砼运输过程中要保持良好的和易性，不离析，不漏浆，且保证具有配合比设计规定的流动性。
同时保证在初凝前浇入模板和振捣完毕。
（2）砼浇筑和振捣；
浇筑前，应清除模板内积水、木渣等杂物，基础施工时必须冲除泥砂，浇水润湿模板，同时保持表面清洁无砂浆残积物。
浇筑竖向结构砼时，砼自由倾落高度不得超过2m，否则使用串筒或溜管。
以防砼离析，影响工程质量。
砼振捣；梁柱用插入式振动器，分层浇筑分层振捣，分层厚度不超过振动器作用半径1.5倍，板用平板振动器。
在梁柱交接处钢筋稠密，容易产生不密实，应加强振捣，同时改用相同等级细石砼浇筑，确保质量。
振捣时应遵守砼操作有关规定，防止漏浆、过振和欠振。
为保证模板均匀受力，每次烧筑时，均分二班对称进行。
砼布料要均匀，不得集中堆放，以防模板车局部受力过大或对下部结构造成集中荷载而开裂变形。
（1）砼施工缝
留设原则应在构件受力较小处，对柱留在基础（或楼层）面上和梁底1-2CM处，梁板顺主梁浇筑，留在板跨中13范围内，楼梯留在跨中13范围。
所有施工缝设置均垂直构件轴线。
第二次浇筑砼时，应在第一次砼强度达到1.2NMM2时进行。
浇筑前对施工缝处理，清除浮石浮砂，凿毛清洗干净后用高标号水泥砂浆接缝，浇筑时振捣密实，保证新旧砼紧密结合。
（2）砼浇捣完毕后的12小时内对砼加以覆盖保湿养护，养护时间一般不少于七天。
砼强度达到1.2NMM2前不得在其上踩踏或安装模板，支架。
（3）砼试块留设应符合规范规定。
详见试块制作计划。
（四）砌体工程
本工程的墙体采用200厚加气砼砌块，使用专用砌筑砂浆砌筑。
（1）墙体砌筑
a、施工准备
按建筑抗震设计规程的有关规定，配制足够数量的墙身拉结筋，且与柱上予埋连接筋相绑扎。
b、墙体砌筑
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆,皮数杆间距不超过15m,超过15m时应在中间加设,在皮数杆之间拉准线,依准线逐步砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
遇构造柱按先砌墙后浇柱原则砌三退三进马牙槎，马牙槎为先退后进，进退各为14砖长，要求槎口垂直、平整，按500间距设拉结筋。
墙体水平灰缝宜为5mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝隙宜采用加浆方法，不得出现透明缝、通缝，瞎缝。
严禁用水冲浆灌缝。
墙体的转角处，每皮的外角应加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。
墙体的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。
墙体的十字交接处,应隔皮纵横砌通,交接处内角的归并缝应上下相互错开。
宽度小于1m的窗间墙，应选用整块砌筑，半块和破损的块应分散使用在受力较小的墙体。
墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌筑而必须留搓时，应砌成斜搓，斜长度不应小于斜搓高度的23。
如留斜搓确有困难，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，钢筋末端应有90度弯钩。
墙体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
洞口顶部应设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。
临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
砖墙工作段的分段位置，宜设在柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。
墙体的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
当墙体高度超过规定时，按设计要求应设钢筋砼圈梁，具体按设计要求。
（2）圈梁的施工
圈梁的钢筋、砼的施工同相关章节。
模板采用复合胶板，模板采用φ12钢筋做好的U形卡和钢管与内外砌筑用脚手架相连。
三、装饰工程
（一）、抹灰工程
（1）材料
水泥：
采用32.5级普通硅酸盐水泥。
质量必须合格。
砂：
中砂，使用前过5MM孔径筛子。
含泥量≯5%。
（2）施工方法
基层处理：
首先将凸出的砼剔平。
如基层面很光滑，需按如下方法进行“毛化处理”。
首先将表面尘埃，油垢清扫干净，用10%火碱水将砼墙的油污刷掉，随之用素水泥浆内掺5%“985”建筑胶，采用机械喷浆甩毛处理，禁止使用国家禁用的107胶作增粘剂。
抹灰前一天把墙面浇湿，然后在墙面湿润情况下，刷素水泥浆一道（内掺5%“985”建筑胶），随刷随打底。
弹线、套方、找规矩、抹底灰、中层灰、罩面灰均严格按设计配比和施工操作规程施工。
施工时必须注意以下事项：
尽量做到同一墙面不接搓，必须接搓时，应注意把接搓留在阴角或落管处。
为了不显接搓，防止开裂，应按设计尺寸粘贴分格条，做均匀分格处理。
外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。
外墙抹灰前需将门窗框安装完毕，并按规定嵌塞缝隙后进行。
（3）质量要求：
墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
各抹灰层之间及抹灰与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
表面：
光滑、洁净。
颜色均匀，无抹纹，线角与灰线平直方正，清晰美观。
护角、门窗框与墙体之间缝隙和护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒和管道后面平整。
宽窄一致。
分格条（缝）：
宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑。
楞角整齐，横平竖直、通顺。
（二）油漆、涂料、白水泥面层施工
（1）外墙涂料：
a、涂料的品种、颜色、质量必须符合设计和规范要求。
施工前必须查验产品合格证、性能测试报告。
b、涂料施工应选择晴好天气，气温在50C以上。
c、基层必须干燥，涂刷前应进行基层清理，然后刷抗碱封闭底漆一遍。
d、涂料施工由上而下顺序进行。
由于涂膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。
质量要求：
e、严禁脱皮、漏刷、反碱咬色现象。
f、透底、流坠、皱皮不允许出现。
g、光亮、光滑均匀一致，无色差。
、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直严禁扭曲。
钢筋绑扎施工时，柱和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、施工员严格按施工图和规范要进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。
每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收，由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。
浇捣砼时派专人看钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏。
C：
砼工程质量控制和通病防治措施
（1）严格执行砼浇捣令制度。
浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
并填写《砼浇捣前验收报告》，报监理代表批准。
（2）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
（4）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，浇柱砼不能一次下料到顶，应分层进行振捣。
（5）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。
（6）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责砼搅拌、运输和振捣，有专人负责看管钢筋和模板。
操作人员的交班以及吃饭、休息时移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。
（7）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
（8）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。
（9）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。
（10）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（11）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，经免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50Cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
（12）楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。
（13）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。
砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至规定龄期进行强度检测。
（14）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：
14a、确保工地用电用水。
14b、如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。
14c、砼浇捣时严格控制砼坍落度，浇筑时不得二次加水。
14d、按不同的砼强度要求，抗压试块100m3，不得少于二组，另处还需做一组拆模试块。
14e、坍落度测试随机抽样。
14f、人员安排：
抗压、试块制作一人，工作内容：
取样、制模、保养、现场坍落度检查。
14g、检测工作：
按规定实行监理见证制度。
（15）砼浇捣后，对现浇板应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。
根据气候条件采用洒水养护，养护时间3-7天。
D、墙体工程质量控制和通病防治措施
（1）浴厕间砖墙体底先做20cm高素砼止水带后再砌筑墙体，以防止墙底渗漏。
（2）墙体砌筑时砌块应按规定砌筑，使用砌块专用砂浆中，保证砌块与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
（冬季施工不浇水）
（3）砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。
要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：
2水泥砂浆
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