总政幼儿园项目施工方案.docx
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总政幼儿园项目施工方案
备注：
后附模板支设示意图
1、导墙模板支设示意图
2、地下室墙体支设示意图
3、电梯井墙模支设示意图
4、框架柱支设示意图
5、梁侧模、梁底模及梁头节头模板支设示意图
6、梁、板模板及楼梯模板支设示意图
1.编制依据
序号
图纸名称
图纸编号
收图日期
1
结构施工图设计总说明
结施-01
2016年5月5日
2
基础底板平面图
结施-02
2016年5月5日
3
基础梁平面图
结施-03
2016年5月5日
4
消防水池结构图
结施-04
2016年5月5日
5
地下墙、柱图
结施-05、06、07
2016年5月5日
6
地下顶板、梁平面图
结施-08、09
2016年5月5日
7
首层顶板、梁平面图
结施-10、11
2016年5月5日
8
二层顶板、梁平面图
结施-12、13
2016年5月5日
9
楼梯详图
结施-14
2016年5月5日
1.1.施工图纸
1.2.主要图集、标准、法规、规程、规范：
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
3
建筑施工高空作业安全技术规范
JGJ80-91
4
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
5
混凝土结构工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-002-2003
6
钢管脚手架扣件
GB15831
7
军委政治工作部幼儿园翻建教学中心工程《施工组织设计》
2.工程概况
本工程为总政幼儿园翻建教学中心工程，结构形式为框架结构，地上2层，地下1层，建筑高度11.85m。
本工程设计使用年限50年，结构安全等级为二级，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度8度，框架抗震等级为一级。
2.1.模板设计概况
序号
构件名称
截面尺寸（mm）
1
基础底板（厚度）
600
2
基础梁
700×1000、700×1100、700×1200、700×1300、1000×1000
3
独立柱基础
3600×3600
4
框架柱
600×600
5
框架梁
300×450、300×500、300×550、300×600、300×650、300×700、400×700
6
地下剪力墙（厚度）
300、400、450
7
楼板（厚度）
100、130、160、180
2.2.现场概况
2.2.1.施工阶段设置封闭式木模加工棚及模板堆放区（见附图1：
施工现场总平面布置图）。
模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出。
2.2.2.木模堆放区维护：
四周设1.5米高防护架。
堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；在堆放区内设一标识牌，标明模板适用范围、保养方法、使用注意事项等。
2.2.3.设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板下部垫通长100×100mm木方，（下雨天气应用塑料布遮盖）；模板用红漆在背面标注其编号。
2.2.4.结构施工阶段现场配备1台塔吊来满足模板运输的需要。
2.3.施工难点
2.3.1.工期紧,任务重:
本工程基础与主体结构的施工预计需要90天。
2.3.2.施工场地狭窄，合理布置模板制作及堆放区域。
3.施工总体安排
3.1.测量准备
轴线标高控制：
根据平面控制网线，在垫层上放独立柱基础控制轴线。
板砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
模板定位：
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出两出墙柱截面边线，两条模板控制线（距模板边线200㎜），施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高线（结构500㎜线）。
3.2.技术准备
3.2.1.审图
施工前认真查看图纸（包括结构与建筑、专业图纸的对应情况），做好图纸审查记录，并在开工前由建设单位组织图纸会审，将图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等形成正式归档文件。
并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点，做到重点突出。
3.2.2.交底
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目部和质量部参加。
3.3.施工管理安排
3.3.1.管理层职责
1、模板工程施工领导小组：
组长：
白伟
副组长：
崔石荣、单会军
成员：
徐青伟、徐振宝、李守东、秦启亮
2、岗位职责
白伟：
负责模板工程全面管理工作。
单会军：
负责现场模板工程管理工作。
崔世荣：
负责模板工程技术管理工作及方案、纠正措施的审批。
徐振宝：
负责编制模板工程施工方案和相应纠正措施。
林福增：
负责模板工程质量监督管理。
李守东：
负责模板工程施工中安全监督管理。
秦启亮：
模板技术资料的分析、收集、整理、归档。
3.3.2.劳务层职责
后台木工班：
负责后台模板下料、预制及检查。
架子工：
负责模板架子的搭设及检查。
前台木工班：
负责模板现场拼装施工及检查。
放线班：
负责模板控制线的放线工作。
3.3.3.管理人员及劳务人员培训
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部人员参加。
3.4.模板工程劳动力计划
序号
工种
人数
进场日期
1
木工
40
2016年6月30日
2
架工
20
2016年6月30日
3.5.模板工程材料计划
序号
材料名称
规格型号
数量
进场时间
1
18mm覆面胶合板
1220×2440×18
依据现场施工进度材料陆续分批进场
2
钢管
φ48
依据进度开始陆续分批进场
3
扣件
依据进度开始陆续分批进场
4
U型托
8000个
依据进度开始陆续分批进场
5
槽钢背楞
10#
500米
依据进度进场
6
穿墙螺栓
φ16通丝
3500根
依据进度进场
7
木方
100×100
95m3
依据进度进场
8
木方
50×100
250m3
依据进度进场
9
脱模剂
水性
2T
依据进度进场
3.6.模板工程机械设备计划
序号
材料设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
租赁/购置
1
塔吊
QTZ6016
台
1
2016.6.30
租赁
2
圆锯
MT500
台
2
2016.6.30
购置
3
平刨
MBPYW903
台
1
2016.6.30
购置
4
压刨
MB104A
台
1
2016.6.30
购置
5
无齿锯
W-2.5/5D
台
5
2016.6.30
购置
4.模板的设计及配制
4.1.模板设计依据及原则
4.1.1.模板设计依据
1.结构施工图、建筑施工图；
2.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；
3.《建筑施工手册》（第四版）；
4.设计交底、图纸会审纪要。
5．按清水混凝土质量要求进行模板设计。
4.1.2.模板设计原则
1．要求接缝要严密，不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。
2．安全性：
在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
3．经济性：
合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。
4.2.模板设计及配置
4.2.1.垫层模板
垫层模板采用100×100mm的木方做为模板，并用短钢筋进行固定。
并用架管加固。
4.2.2.水池底板及导墙模板
水池及基础底板采用120mm厚砖胎模模板作为模板，底板混凝土浇筑前需用素土将砖胎模侧面进行回填，并压实。
4.2.3.水池底板及导墙模板
本工程地下外墙墙体厚度为300mm、400mm、450mm，为了经济且周转方便，模板采用散装散拆木模板，电梯井模板采用散装散拆木模。
4.2.4.框架柱模板配制
本工程框架柱截面尺寸为600×600，共112根。
柱模采用散装散拆木模板体系，18mm厚胶合板作面板，50×100木方平放为竖肋，间距250mm。
本工程柱箍采用两种形式，一种为[10槽钢为横背楞，间距400mm，Ф16的对拉螺栓；另一种带插销孔的[10槽钢为横背楞，用钢插销卡紧柱箍的形式。
4.2.5.柱头模板配制
项目
内背楞
外背楞
支撑
柱头模板
竖向50×100木方平放＠200
横向,[10槽钢背楞一道
用对拉螺栓将外背楞箍紧在柱头混凝土上
4.2.6.梁、板模板配制
均采用木模板，面板均为18mm厚覆膜胶合板
1、梁底模配制
项目
内背楞
外背楞
支撑
梁宽≤300
沿梁底模两侧设2道50×100木方
48钢管＠600横向放置
与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250处,起点距梁端250＠400,横杆用双扣件顶紧
梁宽＞300
沿梁底模两侧和中间设3道50×100木方
48钢管＠600横向放置
与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250及梁中处,起点距梁端250＠400。
2、梁侧模配制
项目
内背楞
外背楞
对拉螺栓
梁侧模高≤600
通长50×100木方，间距三道
竖向100×100木方＠600
梁侧模高＞600
横向50×100木方三道
竖向100×100木方＠600
在梁中设一道Φ16间距900mm,对拉螺栓
3、板模配制
在配置顶板面板时应考虑模板拼缝位置，尽量使整块板接缝在一条线上。
项目
次龙骨
主龙骨
支撑
顶板模板
50×100木方＠300放在主龙骨上
100×100木方＠1100放在U托上
满堂红架子，立杆起点在梁两侧250处＠1100横杆步距1500
4.2.7.楼梯模板配制
梯段板底模采用18厚覆面竹胶板，梯段侧板采用18mm厚覆面竹胶板，外用50×100mm的木方固定。
板底采用扣件式脚手架体系支撑。
模板验算
4.2.8.地下墙体模板验算
1、墙模板侧压力计算
地下墙体按墙厚B=0.45m，墙高按首层5.4m高计算
1）新浇筑砼对模板的侧压力：
a.侧压力标准值
按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。
其中γc为砼重力密度，普通钢筋砼取24KN/M3；
新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度；
t0=5h
V=1.0（m/h）
β1=1.2（掺具有缓凝作用的外加剂）
β2=1.2（坍落度取170mm）
F1=24×5.4=129.6kN/m2
F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×24×5×1.2×1.2×11/2
=38.2kN/m2
侧压力标准值取F1、F2的较小值，即F0=38.2kN/m2。
b.侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数=38.2×1.2×0.9=41.3kN/m2
2）倾倒砼时产生水平荷载
查表水平荷载标准值为2KN/m2
水平荷载设计值为：
2×1.4×0.9=2.52KN/m2
根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：
F总=41.3+2.52=43.82kN/m2=0.044N/mm2
2、对模板各部位的验算
1）对拉螺栓验算
对拉螺杆φ16，截面积为144mm2，允许拉力为24.5KN。
地下墙体模板间距750mm（横向）×600mm（纵向）。
N=750×600×0.044=19.8KN<24.5KN
结论：
对拉螺杆的设计符合要求。
2）内背楞验算
《建筑施工手册》（第四版）表8-6得：
2根Φ48×3mm的截面特征为：
I=2×10.78×104mm4,Wxj=2×4.49×103mm3
a.计算简图
q1=F总×0.3/1000=43.82×0.75/1000=32.87N/mm（用于计算承载力）;
q2=F×0.3/1000=41.3×0.75/1000=30.96N/mm（用于验算挠度）
b.按三等跨梁计算，跨长l=600mm。
M=0.1×32.87×6002
M/W=0.1×32.87×6002/2×4.49×103=132N/mm＜fm=215N/mm
结论：
内背楞满足强度要求。
c.挠度验算
查《建筑施工手册》（第四版）表8-74得：
w=0.667q2l4/100EI=0.667×30.96×6004/100×2.06×105×2×4.49×103=1.14mm＜1.2mm
结论：
墙体满足混凝土平整度允许偏差要求。
4.2.9.梁模板验算
1、荷载计算
1）模板及支架自重：
查表取：
F1=0.5KN/m2
2）新浇混凝土自重：
取主梁模板截面300×600，则F2=24×0.6=14.4KN/㎡
3）施工人员及设备的重量：
查表取：
F3=2.5KN/m2
查表取：
F4=2.0KN/m2
4）倾倒混凝土时产生的荷载：
采用泵管输送：
查表取：
F5=2.0KN/m2
上述荷载总计：
F=（F1+F2+F3+F4+F5）×分项系数×折减系数
=（0.5+14.4+2.5+2+2）×1.2×0.9=23.112KN/m2=0.023N/㎜2
2、模板各部位的验算
1）面板验算
按两等跨梁计算，跨长l=200mm，取其b=100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则q=Fb=0.023×100=2.3N/mm。
a.强度计算
弯矩M=0.125ql2
=0.125×2.3×（200）2
=11500N·mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=100×（18）2/6=5400mm3
式中b=100mm，h=18mm
面板最大内力为：
δ=M/W=11500/5400=2.13N/mm2
f木胶=18/1.55=11.6N/mm2
δ=2.13N/mm2＜f木胶=11.6N/mm2，符合要求。
b.挠度验算
挠度w=（0.521ql4）/（100EI）
其中E=5000×0.9=4500N/mm2
I=bh3/12=100×183/12=48600
w=（0.521×2.3×2004）/（100×4500×48600）=0.087mm,符合混凝土平整度要求。
2）内背楞验算
按三等跨梁计算，跨长l=900mm，作用力为均布荷载，则q=0.023×200=4.6N/mm。
a.强度计算
弯矩M=0.1ql2
=0.1×4.6×（900）2
=372600N·mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=50×（100）2/6=83333mm3
式中b=50mm，h=100mm
面板最大内力为：
δ=M/W=372600/83333=4.47N/mm2〈f木=17N/mm2，符合要求。
b.挠度验算
挠度w=（0.677ql4）/（100EI）
其中E=10000N/mm2
I=bh3/12=50×1003/12=4166667
w=（0.677×4.6×9004）/（100×10000×4166667）=0.49mm<600/250=2.4mm，符合要求
3）外背楞验算
按三等跨梁计算，跨长l=900mm，作用力为集中荷载，则P=0.023×600×900/2=12420N。
a.强度计算
弯矩M=0.267Pl=0.267×12420×600=1989684N·mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=100*1002/6=166666mm3
面板最大内力为：
δ=M/W=1989684/166666=11.94N/mm2〈f木=17N/mm2，符合要求。
b.挠度验算
挠度w=（1.883*P*l3）/（100EI）
其中E=10000N/mm2
I=bh3/12=100×1003/12=8333334
w=（1.883×12420×9003）/（100×10000×8333334）=2.046mm<900/250=3.6mm，符合要求
4）支撑验算
立杆截面积An=489mm2、立杆回转半径i=15.8mm、材料强度分项系数γ’m=1.5607、纵横向水平杆间距取l=1500mm、荷载N=1100×900×0.023=22770N。
a.支撑强度验算
δ=N/An=22770/489=46.6N/mm2符合要求
b.支撑稳定性验算
长细比λ=l/i=1500/15.8=95查表5-22得稳定系数θ=0.626
0.9Nγ’m/θAn=0.9×22770×1.5607/（0.626×489）=104.5N/mm2符合要求。
4.3.模板的加工与存放
1、模板由结构施工队伍自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。
新木方必须经过压刨、刨平，方可用于加工。
模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50×100木方。
2、板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，所以现场设置封闭式木模加工棚、模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。
3、模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：
模板标号：
ZM-1（600×600），表示第1套柱模，模板面板为600宽。
经检查合格后方可运至堆放区存放。
4、木模堆放区四周设1.5米高防护架，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网。
地面硬化，平整度要好。
5、模板堆放时，正面朝上。
6、拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。
7、对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板用红漆在背面标注其编号。
模板堆放必须在其下部垫三根100×100的木方，以保证底层模板离地100以上距离，堆放高度≤1.5m。
重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长100×100木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。
模板在雨雪天气应用塑料布遮盖。
4.4.模板吊运
用塔吊运至安装部位，模板吊钩设置在距两端1/6模板宽度处，吊运前检查模板的几何质量、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。
4.5.模板安装与拆除
4.5.1.基本要求与措施
1、竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。
2、模板的支设，阴阳角处及接缝处加设海绵条。
3、模板拆除实行拆模申请制度，工程部在安排拆模前必须事先填写拆模申请单，经总工批准后方可拆模。
4、各构件拆模时间根据同条件强度试块确定,拆模强度见下表：
结构类型
结构跨度
拆模强度
拆模时间的确定
导墙
1.2Mpa
浇筑完成后24小时拆
墙、柱
1.2Mpa
浇筑完成后24小时拆
楼梯支撑
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
悬臂构件
≤2
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>2
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
板
>2，≤8
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>8
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
梁
≤8
砼强度达到75%
同条件试块试压结果
>8
砼强度达到100%
同条件试块试压结果
5、模板拆除后，先及时清除浮浆，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏进行修补或裁边处理，并及时涂刷封边胶及水质脱模剂。
4.5.2.基础垫层模板
基础垫层模板高度为100mm，采用100mm×100mm木方作为模板，模板固定采用直径为φ12钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600mm，在模板里外间隔布置。
4.5.3.导墙模板
导墙模板采用吊模，先支设导墙外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，斜撑焊接在底板钢筋上。
并校正模板垂直度和平整度。
浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4Mpa时方可拆除导墙模板。
先拆除斜撑和横竖龙骨，然后拆除18mm厚多层板模板。
可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。
4.5.4.独立柱基础及基础梁模板
基础梁两边侧模采用小钢模横向配制，模板下端外侧用通长50×50的木方横楞连固，并与预先埋设的锚固件楔紧。
竖楞用Ф48×3.5钢管,用U形钩与模板固连,竖楞上口用钢管对拉。
4.5.5.柱模板
1、柱模板安装
工艺流程：
弹柱边线→施工缝处理→钢筋隐蔽验收→贴海绵条→安装柱模→调整模板位置→安装斜撑、拉钢丝绳→调整垂直度→安装柱箍→办预检。
1）为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫40×30厚海绵条，在柱模板侧边贴15×5厚海绵条。
2）模板就位后安装柱箍，用线坠在两面检测垂直度。
3）在柱模相邻两边分别用钢丝绳与架管拉顶模板，使之固定不动。
4）拉通排柱上口线，保证上口顺直后办理柱模预检。
2、柱模板拆除：
1）柱拆模首先应拆掉脚手杆顶撑,然后自上而下卸掉柱箍并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,最后将模板拆下运走清理。
2）在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表面。
3）柱模拆除后及时做护角保护柱角。
4.5.6.墙体模板
1、模板安装
工艺流程：
弹墙边线→施工缝处理→钢筋、洞口模板验收→贴海绵条→清扫墙内杂物→安装墙模板→调整模板截面尺寸→固定支撑→调整垂直度→安装接缝模板条→与相邻模板连接→模板验收
1）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，应与图纸符合。
2）安装完毕后，全面检查支撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙上口拉通线检查是否顺直。
3）模板底部每个墙角部位放置清扫口。
4）所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100×100木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设100×100木方。
2、模板拆除
1）墙体拆模用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
2）先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模时不得使用大锤或用橇杠硬橇，保证混凝土表面及棱角不受损坏，并及时运离施工现场。
4.5.7.梁、板模板
1、模板安装
工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
2）在楼面上立架管，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
3）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距120
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