施工管理合成精馏变换脱除罐区施工方案.docx
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施工管理合成精馏变换脱除罐区施工方案
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程
甲醇联合装置
合成/精馏/变换/脱除/罐区
建筑工程施工方案
编制:
雍茂刚
审核：
程泽耀
批准：
李小平
中国化学工程第十四建设公司
开祥项目经理部
2006年2月25日
一、工程概述及编制依据
二、主要实物工程量
三、主要施工程序
四、主要部位施工方法和技术要求（大体积砼施工措施）
五、质量控制及保证措施
六、进度计划及保证措施
七、安全及文明施工
八、施工机械计划
九、劳动力计划
第一章工程概述及编制依据
1．1工程概况：
本工程为河南开祥化工有限公司20万吨/年甲醇项目甲醇成品罐区、合成、精馏、脱除和一氧化碳变换工号部分。
1．2工程特点
本工程工号繁多，设备基础型号差别较大。
基础截面尺寸和和基础厚度大、配筋量大,尤其是大型塔的设备基础多,又多数属大体积混凝土，施工难度较大。
因此对模板及加固措施要求也相应较高。
构件内埋件多，位置复杂。
土方大开挖较多，交错施工频繁，这些现场情况给土建施工带来较大的难度。
工程施工时值高温加上多雨天气，做好现场防暑降温和雨季施工措施极其重要。
1.3编制依据:
1。
3.1五环科技股份有限公司施工图；
1.3。
2河南开祥化工有限公司工程招标文件;
1。
3。
3。
公司管理体系文件
1。
3.4.现行施工验收规范及验收标准：
工程测量规范GB50026—93
建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范GBJ50203—2002
混凝土工程施工质量验收规范GB50204—2002
屋面工程质量验收规范GB50207-2002
建筑地面工程质量验收规范GB50209—2002
钢筋焊接及验收规程JBJ18—91
施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005
建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80—91
第二章主要实物量
序号
工号
分项工程
工程量
1
成品罐区
土方
2500m3
混凝土
1550m3
钢筋
28t
2
甲醇精馏
土方
4123m3
混凝土
1700m3
钢筋
45t
3
CO变换
土方
2570m3
混凝土
1450m3
钢筋
25t
4
甲醇合成
土方
2234m3
混凝土
1752m3
钢筋
32t
5
酸气脱除
土方
6241m3
混凝土
4274m3
钢筋
47t
第三章、主要施工程序
施工程序:
先地下后地上、先结构后装修
施工程序图
施
工
准
备
阶
段
施
工
阶
段
验收阶段
第四章主要部位施工方法和技术要求
基础部份
4。
1工程测量：
开工前，项目经理部派施工技术组测量人员对现场提供的水准点、控制轴线进行复查，复查后报业主和监理批准认可。
施工现场的测量工作,项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工正常进行。
4.1.1工程测量要求:
A、测量用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。
测量仪器定专人使用,严格保护与保养。
B、主轴线放测后,必须先进行测角、量边和方向控制点检查,符合要求后方可进行细部放线。
C、测量精度要求:
主控轴线允许误差L/10000,一般轴线L/5000。
对每次测量结果及时做好记录并妥善保护，便于检查.
4.2土方工程
4.2.1土方开挖
①基础土方开挖采用W1-50型反铲挖掘机挖土，按照图纸要求放坡、留出工作面，挖出土方堆在基坑一侧，除留作回填土方外，其余土方用自卸汽车运走。
②基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高的变化随时测量，作好原始记录及绘出平面图，如发现地基土质与设计不符，应经有关人员共同研究处理。
4.3基础施工
4.3。
1砼垫层的施工
①承台、基础梁、底板垫层采用C10素砼浇筑，厚度100.
基槽、基坑开挖达到设计标高后，立即通知建设、设计、监理单位进行验收,合格后方可进行垫层的施工。
砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网测放，弹出各部轴线，并测放、弹出柱、墙位置线及控制线.
砼垫层施工完毕，垫层砼达到一定强度后,即刻进入承台、基础梁、底板钢筋工程的施工.
4。
3.2基础模板：
4。
3.3钢筋工程:
4。
3.4砼工程:
4.4土方回填
4。
4.1基础砼浇筑完毕且达到一定强度，并经过甲方（监理）及有关人员验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。
4。
4。
2回填土类别由设计部门确定.土的含水量不得超过规范要求范围,不得用块土回填，应分层回填夯实,每层土虚铺厚度不宜超过300mm.
4。
4。
3回填土应做好密实性试验，以确保满足设计
4。
4.4回填灰土要按照设计要求控制好体积配比.
主体工程施工
4．5模板工程：
①综合考虑工程结构形式、荷载（钢筋、模板和混凝土自重,施工人员、机械重量）、地基土类别及混凝土、模板、支架等材料特性,对模板及支撑系统进行严格设计。
具体施工措施。
②普通设备基础采用木模板（厚度20mm），圆形设备基础采用钢模板（1500mm×300mm；1200mm×200mm；900mm×200mm；1200mm×100mm），钢管（外径48mm，壁厚3。
5mm）、扣件和木方（50×70mm）支撑系统。
为使模板拼缝严密，模板拼缝处粘贴双面胶带。
模板与混凝土的接触面，在使用前均匀涂刷适量的隔离剂。
4。
5.1埋件固定
4.5.1。
1梁柱侧面埋件用与铁脚直径相同的钢筋焊接，固定在梁柱骨架上。
4.5。
1.2板底埋件用小钉固定在板底模上。
4.5。
1.3板顶面埋件待混凝土浇筑至设计标高、初凝前放入，根据模板上测量人员给出的混凝土顶面标高确定埋件标高，用水平尺找正其水平度.
4.5。
1.4预埋套管位置及垂直度找正后与板内临近钢筋点焊.
4。
5.2模板拆除
柱、梁侧模在强度达到出一定强度，保证砼不产生侧向变形和便于模板拆除时可拆除.梁板底模必须在和同一批砼现场养护试块试压结果达到75%以上报经监理工程师同意后方可拆除。
拆除后梁板上不能加外荷载。
否则必须先顶后拆。
4。
5。
3模板安装允许偏差如下表:
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
3
底模上表面标高
±5
层高垂直度
8
截面内部尺寸
+4-5
相邻两板面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
4。
5。
4埋件和预留孔洞的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
4．6钢筋工程
4。
6.1钢材材质,
所有钢材必须有出厂合格证和检验报告,进厂后要进行外观检验,并按规定抽样进行机械性能试验，合格后方可使用。
4。
6.2钢筋加工
所有钢筋采用机械切断，Ⅰ级钢人工弯曲，Ⅱ级钢弯曲机弯曲，如钢筋有锈
蚀要进行除锈.
钢筋锚固长度表
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
钢筋种类
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅱ
抗震
等级
一级
40d
50d
35d
45d
30d
40d
二级
35d
45d
30d
40d
25d
35d
三级
30d
40d
25d
35d
20d
30d
Ⅰ级钢搭接时端头做1800弯钩.
4.6。
3钢筋绑扎
1）梁钢筋绑扎时，采用每根立梁两端用短脚手架杆和长脚手架杆搭起支架的方法,用支架进行主梁上下层钢筋的排列绑扎。
主梁钢筋全部绑扎完毕后再进行次梁钢筋的绑扎，次梁钢筋绑扎时用预制砼垫块将主梁钢筋与次梁钢筋隔开,保证主次梁钢筋的相对位置及钢筋的保护层。
2）梁钢筋接头不得位于受力最大处.在同一构件内立相互错开,长度在35d倍且不少于500mm区段内,同一钢筋不得有两个接头，同一区域内有接头的受力钢筋的截面积占钢筋的总面积的百分比:
受拉区不超过25％，受压区不超过50％.
3）柱钢筋：
柱纵向钢筋总数为4根时，可在同一截面连接，多于4根时同一截面
钢筋接头数不宜多于50%，在柱靠近楼板上下≥h1/6,≥500mm且在钢筋接头范围内箍筋要加密.框架柱顶钢筋按钢筋规定要求弯入梁内
4.7大体积砼工程
工程中大体积混凝土比较多，施工季节又适值夏季高温多雨，混凝土裂缝与温度控制要求较高，要作好相应措施。
4.7。
1大体积砼温度与裂缝控制技术措施如下:
大体积混凝土设备基础下部均为毛石混凝土垫层，水化热并不大。
台体上部直径、体积较小温度变形不会很大。
在优化配合比设计,改善施工工艺,提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的施工效果。
根据现场情况，将采取以下技术措施：
1使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料.
2严格控制砂石的含泥量。
加强混凝土的震捣，提高其密实度和抗拉强度，减少收缩变形。
严格控制振捣时间，移动距离和插入深度,严防漏振及过振。
3避开炎热天气浇筑混凝土，采用低温水搅拌混凝土,对骨料喷水雾进行预冷。
4对骨料进行遮阳装置覆盖,避免阳光直晒，运输工具也搭设遮阳设施,降低混凝土的入模温度.
5在混凝土入模前，采取措施改善和加强模内的通风,加速模内热量的散发.
6在混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减少温度应力.
7大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护.
8混凝土浇筑采用分层浇筑方法,但分层要注意不应留冷缝，保证浇筑的交接时间,应控制在初凝前。
及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热。
9在塔基础浇筑前安装ф50×3PVC冷却水管，通过冷水循环达到散热的目的,冷却水管安放平面图见技术交底.10做好现场协调、组织管理,要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
4.7.2材料要求
4。
7.2.1根据本工程特点，优先选用矿碴硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天,亦不少于15天,并经复试合格后方可使用。
4.7.2.2本工程砂、石用量大、质量要求高,为满足本工程需要,砂、石材料全部选用当地砂、石场，并与该场签订质量、数量、工期协议,由其随时根据工程需要送货到现场，保证砼的施工质量和进度。
4。
7.2.3为确保砼的质量,根据设计要求冬季加入防冻早强剂，确保施工质量。
4。
7.2.4粗细骨料应有试验报告及质保单,砂子选用中粗砂,细度模数2.4～2。
9，级配良好,不含草根等杂物，含泥量不超过2％，石子粒径5～31。
5mm,级配良好，含泥量不超过1%，吸水率不大于1。
5%，压碎指标值不超过12%。
砂、石料的质量应符合JG52-92、JGJ53—92检验标准的规定.
4。
7.2。
5砼配合比委托相应资质的试验室进行试配，并提供配合比报告单及施工技术指导书。
配合比应符合《普通砼配合比设计规程》JGJ55的规定.
4。
7。
3砼搅拌浇筑
4.7。
3.1混凝土施工工艺（见下图）
4。
7。
3。
2加强施工过程中的跟踪检查,并派专人值班观察模板的变形情况，发现问题及时处理，确保主体结构砼内实外平。
4。
7。
3。
3混凝土入模时，不得产生离析现象,浇筑砼过程中,应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确，并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确.
4。
7。
3。
4在浇筑与柱、墙连接成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇使砼初步沉实，再继续浇筑，梁和板应同时浇筑.
4。
7.3。
5梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工,梁砼使用插入式振捣器,楼板砼使用平板式振捣器振捣密实，楼板上找平的标高与平整度用测设于钢筋上的水平标志拉线予以控制.
4。
7。
3.6使用插入式振捣器应做到“快插慢拔",当振动棒端头即将露出砼表面时,应尽快拔出振动棒,以免造成空腔。
4.7。
3。
7每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利,每点振捣时间宜为20～30s，使用高频振动器时,最短不应少于10s。
4.7。
3.8振捣时必须将振动棒上下略为抽动，不得将软轴插入到砼内部和使软轴折成硬弯，振动棒不得碰撞模板和钢筋。
4.7.4。
砼试块制作、砼养护
4.7。
4。
1每层、每一台班需制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。
4。
7.4。
2标准养护28天试块，按每100M3制作一组,不足100M3按100M3计制作试块一组。
试块取样与留置应符合GB50204—2002验收规范的规定。
4.7。
4.3砼浇筑完毕,要及时进行养护，夏季施工要及时加以覆盖,防止暴晒后砼产生急剧收缩裂缝。
冬季采取蓄热养护和蒸汽养护相结合
4。
7.4.4必要时，采用湿草袋上加盖彩布或塑料薄膜，底板可采用蓄水养护的方法,以确保砼施工质量。
4。
7。
5砼成品保护
4。
7。
5.1混凝土浇筑完毕后，强度未达到1。
2Mpa时，不准上人进行下道工序操作.
4.7.5。
2现浇砼楼面连续施工时，当砼未达到设计强度之前,严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用.
4。
7.5.3对于现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤.
第五章质量控制及保证措施
5。
1质量控制
5。
1。
1质量保证体系组织框图:
项目经理：
李小平
总质保师：
刘伟
保管员
刘修展
质检员
周兴国
工程师
雍茂刚
施工队负责人
施工队保管员
施工队专业质检员
施工队专业技术员
施工班组
质量体系严格按公司ISO9001质量体系要求运行，特别注意人员培训,资质审核，材料检验，焊接工艺评定，工机具、量器具检验，各质量控制点等方面严格把关。
5.1。
2质量保证目标：
建筑工程合格率达100%.
5.2质量保证措施：
5.2。
1强化管理：
提高全体职工的质量意识，强化质量体系运行奖优罚劣：
安装、焊接质量与职工收入直接挂钩。
5.2.2图纸资料管理：
对下发到各部门的图纸、方案、技术规范联络笺、材料代用单等必须指定专人统一管理，并登记收发，各技术员应做好施工原始技术资料，交工资料的整理工作，并协助施工班组填写各种施工记录表、卡,施工技术员每天必须记录施工日志.
5.2。
3材料管理：
5．2．3．1原材料种类
本工程所用原材料主要有：
钢筋、木材、水泥、砂、石、砖、石灰（膏）、防水材料、外墙涂料、轻钢龙骨、石膏板等
5.2原材料进货、检验
所有材料在订货前都要对分供方进行评定，只有合格分供方才有资格供应材料。
材料进货前要考核生产厂家的生产资格、生产能力、质量保证能力，所有材料必须有出厂合格证和材料复试报告，并经监理工程师认可后方可使用。
5。
3原材料使用
材料进场后应分规格、型号、批号、生产日期分别堆放，做好标识，对所用部位进行登记,以便追溯。
5．4施工过程的质量控制措施
5．4．1针对质量通病，采取的新技术、新工艺、新材料
5．4．2为保证现浇框架梁、柱、板的外观质量，用大木模板替代传统钢模板。
5．4．3为提高砼强度及施工和易性，砼采用二次加料搅拌法。
5．4．4为提高框架、柱外观质量,保证柱与墙体拉结筋能准确置于砖墙水平缝内，淘汰传统的在柱中预留拉筋的办法,改为用M10膨胀螺栓固定角钢焊接拉结筋的方法。
5．4．5为防止框架梁柱与砖砌体间产生裂缝,采用在材料交接处加钉钢丝网。
5．4．6为增大梁柱砼与抹灰砂浆的粘结力，采用GOSH砼表面界剂处理基层。
5．4．7为防止窗台下产生的八字裂缝,窗台全部采用C20细石砼内配纵筋3φ6.5,分布筋为φ6＠200钢筋网，伸入墙体＞150。
5．5、质量预控及措施
5。
5.1钢筋焊接质量预控
5。
5.1.1可能出现的质量问题
a.焊接接头偏心弯折；
b.焊条规格长度不符合要求；
c.焊缝长、宽、厚度不符合要求；
d.电渣压力焊镦粗面尺寸不符合要求；
e.凹陷、焊镏、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等;
f.焊条型号不符合要求。
5.5。
1.2质量预控措施
a、检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；
b、焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；
c、每批钢筋焊接完后,应进行自检，并按规定取样进行机械性能试验.专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查,对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；
d、电渣压力焊应用时间不长，缺乏经验的焊工应先进行培训;
e、检查焊缝质量时,应同时检查焊条型号。
5。
5。
2模板质量预控
5.5。
2.1可能出现的质量问题
a、轴线、标高偏差；
b、模板断面、尺寸偏差；
c、模板刚度不够、支撑不牢或沉陷；
d、预留孔中心线位移、尺寸不准;
e、预埋件中心线位移。
5.5.2。
2质量预控措施
a绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次,垂直度以经纬仪检查控制；
b绘制预留孔洞、预埋件，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求；
c回填土分层夯实,支撑下面应根据荷载大小进行地基验收、加设垫块；
d重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度;
e模板尺寸偏差规要求检查验收。
5。
5.2.3检验管理:
建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检验工作贯穿于施工的全过程。
对各个质量控制点，一定要按有关规范要求进行严格的检查、验收，验收不合格的工序坚决不允许转入下道工序。
1主要质量控制点的设置见下表：
序号
质量控制点
等级
备注
1
材料检验、配合比试验
主控项目
地
基
基
础
工程定位测量、放线
主控项目
2
基础验槽
主控项目
3
钢筋安装
主控项目
4
砼浇筑
主控项目
地基基础工程检测
主控项目
6
主
体
分
部
材料检验、配合比试验
主控项目
钢筋安装
主控项目
砼浇筑
主控项目
结构实体检测
主控项目
装
饰
装
修
楼地面层材料检验
主控项目
楼地面层强度、
主控项目
楼地面层与结合层的粘接牢固
主控项目
抹灰基层的处理
主控项目
抹灰层与基层粘按牢固
主控项目
屋面
屋面材料检验
主控项目
屋面找平层坡度
主控项目
屋面保温导含水率
主控项目
防水层质量
主控项目
第六章进度计划及保证措施
6.1本工程要求工期为：
2006年2月14日-—-2006年8月14日
6.2施工进度计划网络图见施工组织设计
序号
工号
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
1
罐区
2
CO
3
脱除
4
精馏
5
合成
6.3进度保证措施
为了能优质高速地完成该工程项目,拟采取以下保证措施。
6.3.1及时做好施工人员的组织调度工作，根据计划中各施工段各工种人数的需用量,在工程开工之初即报公司人事部门，以便及时按计划调整补充人员。
6。
3.2机械设备、周转材料等均按要求配齐、配足,及时进场，从基础至主体结构均按施工要求配齐模板及支撑。
6.3.3推行经济承包责任制，将工作量、质量要求及施工工日按任务单的形式分解落实到班组直至个人，严格检查验收,并以此作为对施工人员的主要考核内容。
6。
3.4合理利用空间，进行结构、设备安装、装饰三者之间的立体交叉作业。
6.3。
5积极推广新技术、新工艺、新材料的运用.
6.3。
6充分发挥本公司员工“吃苦耐劳、善打硬仗”的精神,特殊情况实施歇人不歇机“三班制”作业方法。
本公司多年来已形成以良好的后勤服务来确保前线的施工，确保施工生产正常、连续地运转。
6.3。
7本项目经理部积极配合建设单位做好各专业队伍的配合工作，以总体形象进度为依据,确保各专业间合理衔接,施工顺利.
6.3。
8现场配备高压水泵、发电机组,不受停水、停电的影响，确保工程顺利施工。
第七章安全及文明施工
7.1安全管理措施
7。
1。
1落实安全责任、实施责任管理
7.1.1.1建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。
承担组织、领导安全生产的责任;
7.1.1.2建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任;
7.1。
1.3从事生产管理与操作的人员、依照其从事的内容，持证上岗；
7。
1.1.4安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录.
7.2安全教育与培训
7.2。
1一切管理、操作人员应具有基本条件与较高的素质；
7.2。
2新工人入场前应完成三级安全教育；
7.2.3结合施工生产的变化、适时进行安全知识教育,一般每周组织一次较合适。
7.3安全检查
7.3。
1项目部安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理；
7.3.2现场主要查高空作业未系安全带、安全网、脚手架搭设,现场劳保用品的穿戴，现场机电设备安全、防护。
7。
4作业标准化
7.4。
1制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件；
7。
4。
2采取技术人员、管理人员、操作者三方结合的方式,制定作业标准；
7。
4.3作业场地布置必须考虑行进道路、照明、通风的合理分配，机、料具位置固定；
7.4.4从控制人的不安全行为、物的不安全状态,预防伤害事故。
7.5文明施工管理
7.5.1严格按施工平面布置管理预地现场。
7。
5.2施工道路畅通四周有排水沟，现场无积水
7.5.3施工用水、施工用电子按施工平面布置
7.5。
4管道与管道组成件按规格、品种堆放整齐，标识清晰
7.5。
5及时回收固体废弃物,分类存放,定期处理
7。
5.6施工现场保持整洁干净,安排专人负责打扫办公场所，施工道路清洁
7。
5。
7专人负责检查施工用水、用电,及时修理损坏水管、水咀，杜绝滴漏及长明灯
7.5.8现场设置宣传牌及警示牌
7。
5.9施工人员着装整齐划一
7。
5。
10现场设置临时厕所,保护卫生
7.5。
11现场严禁吸烟和随意倾道溶剂、涂料
第八章施工机具计划
8。
1施工机具一览表下：
型号
机械设备名称
型号规格
数量
用电功率（KW）
1
塔式吊车
QTZ—25、32
1
2
蛙式打夯机
电动50kg
2
2.8
3
自卸汽车
5t、10t
2
4
机动翻斗车
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