墙体抹灰施工工艺方案.docx
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墙体抹灰施工工艺方案
墙面抹灰施工技术措施
1、适用范围
墙面抹灰，是指在墙面上抹水泥砂浆、混合砂浆、白灰砂浆面层工程。
墙体抹灰分为：
内墙抹灰、外墙抹灰，下面简单介绍一下内墙抹灰及外墙抹灰的工艺流程。
抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32。
5MPa.不同品种不同标号的水泥不得混合使用。
抹灰用砂子宜选用中砂,砂子使用前应过筛，不得含有杂物。
抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d.罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
2、施工流程
2。
1、外墙抹灰工艺流程：
基层处理→挂钢丝网→挂线、贴灰饼、设标筋→界面处理→弹灰层控制线→抹底灰→弹分格缝位置→粘分格条→抹面层→起条、勾缝→养护
2。
2、内墙抹灰工艺流程：
基层处理→挂加强网→吊直、套方、贴灰饼、设标筋→界面处理→做护角→弹灰层控制线→抹底灰→抹面灰→养护
3、工艺流程说明及主要质量控制点
3。
1抹灰工程操作工艺
3。
1.1在墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌完成14天后,才能开始抹灰.
3.1。
2采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm.
3.1。
3抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。
采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为5～10mm。
采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5～7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7~9mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。
3。
1.4水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。
3.1。
5严禁用干水泥收干抹灰砂浆。
抹灰层厚度最少不应小于7mm.必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。
3.2基层处理
用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。
3.2。
2混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块;砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
3。
2.3混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。
3。
2.4需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀,蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％~8％。
不得直接用水管淋水。
在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
拉毛面积不小于基层表面积的95％。
同时加强拉毛质量检查验收。
若基层混凝土表面很光滑，将光滑的表面清扫干净，用10％火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干再进行拉毛处理。
3.3挂网
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网；在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施,在砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处均设钢板网，每边敷设宽度不低于150,直接用抹灰砂浆固定于墙面,以防温度变化及收缩不均,造成抹灰出现裂纹。
挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布.挂网要根据设计要求进行挂设，设计无要求时可按照现行规范规进行挂设。
如当地有特殊要求时满挂加强网。
3.4吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
3。
4.1吊垂直:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。
3。
4。
2套方：
每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置,降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准,引测至即各房间；距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
3.4。
3抹灰饼、冲筋：
灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2～1。
5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼.抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm.两筋间距不大于1。
5m.当墙面高度小于3。
5m时宜做立筋。
大于3.5m时宜做横筋,做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
3.5抹底层灰
3。
5.1一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹掺水重10%的107胶粘剂的水泥浆一道，紧跟抹一层薄水泥砂浆或混合砂浆，抹灰用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。
每遍厚度控制在5－7mm，应分层装档、抹灰与所冲的筋抹平。
然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
图
（一）
3。
5.2修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：
当底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:
1:
4水泥混合砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
3.6抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。
面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm.如砌体表面干燥，需先洒水湿润,刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰,刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光.为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝,面层不宜过分压光,建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
3。
7养护：
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。
3.8施工顺序及滴水线槽
3。
8。
1抹灰应从上往下打底,底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（前一日打底，第二天罩面为宜）。
应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
3。
8。
2滴水线（槽）：
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。
流水坡度应保证坡向正确,滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm.
3.9质量控制要点
3.9。
1抹灰前，对管线的预留预埋全面检查，以免漏掉。
钢板网铺钉检查，钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求,自检合格后,请监理单位进行隐蔽检查验收。
3。
9。
3灰饼的垂直度，平整度的检查。
抹灰所用的水泥、河砂质量符合设计要求。
3。
9.5抹灰层之间与基体之间内必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。
表面洁净，颜色一致，线角顺直,清晰，接搓平整。
3.9。
7抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并且有一定的粘结强度、抹灰砂浆稠度
3。
9.8一般抹灰工程质量的允许偏差应符合施工验收规范规定。
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
2m靠尺
2
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺
3
阴阳角垂直
4
2m靠尺
4
阴阳脚方正
4
角度尺
5
分隔缝（条）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线
3。
9.9外墙面一般抹灰允许偏差表9—2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
—
拉5m小线和尺量检查
注：
1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。
2.立面总高度垂直度允许偏差：
单层：
每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000,且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
3。
砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m,垂直度允许偏差为20mm。
用经纬仪或吊线和尺量检查。
3。
10注意事项
3。
10.1、对于填充墙墙面抹灰空鼓、开裂和烂根分柝及处理：
4。
1.1主要原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水或用水冲刷湿润不够，每层灰抹得太厚，跟得太紧。
由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝；预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫、拉毛就抹灰，抹灰后不养护。
4。
1.2为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从四方面下手解决：
第一施工前的基体清理和浇水；第二可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度；第三施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第四施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根.
3.10。
2、抹灰面层起泡.有抹纹、爆灰、开花,主要原因以下几点：
4。
2。
1抹完罩面灰后,压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象.
底灰过分干燥,因此要浇透水。
不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后,水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
4。
2。
3使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂,出现开花。
4、示例图片
墙面挂铁丝网图片
墙面挂铁丝网
正在施工图片
施工过程中检查图片
施工完后图片
5、主要引用标准
5。
1《工程建筑标准强制性条文》房屋建筑部份建标（2002）219号
5.2《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
5.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
5。
4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB20327—2001）
5.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
5.6《建筑施工手册》-第四版
3、地毯铺贴工艺
本工程暂定采用山花牌毛涤混纺
1）材料要求:
（1）地毯大致分四类：
①羊毛地毯：
系以纯羊毛加工制成，分手工织和机织两种。
②纯羊毛混纺地毯：
系以纯羊毛无纺加工而成。
纯羊毛地毯应最多含毛不超过80%。
③化纤地毯:
系以丙纶或晴纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层,在于麻布背衬加工而成.
④合成纤维栽绒地毯：
系以聚氯乙稀树脂、增塑剂等,经混炼、塑制而成。
地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。
应有出厂质量证明书。
（2）衬垫：
衬垫的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求。
应有出厂质量证明书。
（3）胶粘剂：
环保无毒、不霉、快干,0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂,均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结,一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
（4）倒刺顶板条：
在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距35～40mm），还有5个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。
（5）铝合金倒刺条：
用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。
多用在外门口或与其他材料的地面交接处.
（6）铝（铜）压条：
宜采用厚度为2mm的铝合金（铜）材料制成。
用于门框下的地面处,压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏.
2）主要施工机具：
裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线、扫帚、软底工作鞋等。
3）施工的相关条件：
（1）在地毯铺设之前,室内装饰必须完毕。
室内所有重型设备均已就位并调试，运转正常,并经专业验收合格后方可铺设。
（2）铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净,应具有C10的强度，含水率不大于10％.
（3）铺设楼面地毯的基层,一般是水泥楼面,也可以是木地板或其他材质的楼面。
要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须先清洁.如为水泥楼面,应具有一定的强度，含水率不大于8％。
（4）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内，用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号使用.
（5）应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好,踢脚板下口均应离开地面8～15mm,以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。
4）施工工艺流程：
5）操作工艺：
（1）活动式铺设：
是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设,四周沿墙角修齐即可。
一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
（2）固定式铺设操作工艺：
①基层处理：
铺设地毯的基层，一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材质的地面.要求表面平整、光滑、洁净。
如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整度偏差不大于±3mm。
②找规矩:
要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时,则严格按图施工，如图纸没有具体要求时，应对成找中并弹线,便可定位铺设.
③地毯剪裁:
地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中同时进行.一定要精确测量房间尺寸,并按房间和所用地毯型号逐一登记编号，然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2mm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。
弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
④钉倒刺板挂毡条：
沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约400mm左右。
倒刺板应离开踢脚板那8～10mm，以便钉牢倒刺板。
铺设衬垫:
将衬垫采用点粘贴法刷903胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
（3）铺设地毯：
①缝合地毯：
将裁好的地毯虚铺在垫层上,然后将地毯卷起，在拼接处缝合.缝合完毕,用塑料胶纸粘于缝合处,保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
②拉伸与固定地毯：
先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯.拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。
如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止.然后将地毯固定在另一条倒刺板上,掩号毛边。
长出的地毯，用裁割刀割掉。
一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定再倒刺板上。
③用胶粘剂粘结固定地毯:
此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条100mm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯.此法分为满粘和局部粘结两种方法。
宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘.
④铺粘地毯：
先在房间一边刷胶粘剂后，铺放以预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
（4）细部处理及清理：
要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒,走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门,不同颜色地毯的交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等破活。
地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净,并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
6）质量标准:
（1）主控项目:
各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。
地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翘起现象。
（2）一般项目:
①拼缝表面平整，无打皱，鼓包现象;
②拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝;
③地毯与其他地面的收口或交接处应顺直；
④地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污杂物等。
7）成品保护措施：
（1）要注意保护好上道工序已完成的各分项分布工程成品的质量。
在运输和施工操作中,要注意保护好门窗框扇,特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。
应采取保护和固定措施。
（2）地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作,应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等，应设专人加强管理。
（3）要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层的下面,否则必须返工取出重铺.
（4）每道工序施工完毕,应及时清理地毯上的杂物，及时清扫被操作污染的部分。
8）施工中应注意的质量问题:
（1）压边粘结产生松动及发霉等现象：
地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时复试.并事先做好试铺工作.
（2）地毯表面不平，起皱、鼓包等:
主要问题发生在铺设地毯这道工序时，为认真安装操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。
（3）拼缝不平,不实:
尤其是地毯与其他地面的收口或交接处,例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。
因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如严重者应返工处理,如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要把面层和垫层拼缝处的胶粘好，要严密、紧凑、结实，避过满刷胶粘剂粘牢固。
（4）涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。
（5）暖气片、空调回水和立管根部记忆卫生间与走道应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。
（6）应具备质量记录：
地毯及其衬垫的出厂合格证、地毯铺设分项质量检验评定资料。
9）安全环保措施：
（1）电气装置应符合施工用电安全管理规定；
（2）胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。
填充墙体砌筑及抹灰施工工艺讲稿
基本内容：
1）墙体相关材料性能及适用范围
2）导墙类别及要求
3）墙体砌筑及抹灰的准备工作
4）砌块砌筑工艺及注意事项
5）墙体装饰工艺及注意事项
6）施工质量主要控制要点
7）本施工工艺管理办法
1.墙体相关材料性能及适用范围
1）水泥实心砖
a）强度等级：
砖强度等级：
Mu10。
0；水泥砂浆强度等级:
M7。
5；
b）适用部位：
直接埋于土中的墙体;
2）水泥多孔砖
a）强度等级：
砖强度等级:
Mu10。
0;混合砂浆强度等级：
M5.0；
b）适用部位:
集中大地下室内部填充墙体；
3）砂加气混凝土砌块
a）强度及密度等级：
外墙:
A5。
0,B06；内墙：
A3.5，B05；
b）适用部位：
上部建筑及别墅地下室填充墙体;
c）界面剂：
混凝土墙采用Ⅰ型【水性】，加气混凝土墙采用Ⅱ型【粉剂】，其中:
卫生间须采用防水界面剂，其余采用一般界面剂；
4）网格布
a）种类：
耐碱网格布:
160g/m2，300g/m2；
镀锌钢丝网：
0。
7x12。
7x12.7；
B）适用范围：
耐碱网格布：
160（内墙及涂料外墙的满铺网格布）;
耐碱网格布：
300（内墙不同材料交界面）;
镀锌钢丝网：
外墙不同材料交界面及外保温面砖外墙的满铺网格布；
2.导墙类别及要求
1）不小于200高C20素混凝土：
适用于室内浴室、卫生间有防水要求的房间四周（如图一）；墙外为非封闭阳台、空调板、露台、屋面、排水沟、花坛（池）等位置的外墙（如图二）。
2）不小于100高C20素混凝土:
适用于处第1点以外的一般内墙、外墙（如图三）.
3）勒脚：
无地下室时采用Mu10.0混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆，当室外地坪低于室内地坪时，导墙高度应不低于室内地面往上200mm（如图四），当室外地坪高于室内地坪时,导墙高度应不低于室外地坪往上200mm（如图五）;防潮层材料统一采用1∶2。
5水泥砂浆（厚度大于20），内掺5%防水剂.
4）各类型导墙的具体做法如下：
卫生间四周（图一）室外平台处（图二）一般位置（图三）
勒脚一（图四）勒脚二（图五）
3.墙体砌筑及抹灰的准备工作
1）砌块质量应保证合格，不合格的砌块坚决不允许使用，并作清场处理。
施工单位应按质监部门规定做材料进场复验试验。
我司在日常检查中发现砌块有疑义可以抽样检测，如检测结果符合要求，费用由我司承担;如检测结果不满足要求，则费用由供应商承担;
2）砌块应存放在室内或不受风、雨影响的干燥场所，若遇到雨、雪天气要采取必要的防雨、防雪措施，防止雨淋;
3）施工前应按设计要求弹出中线、边线及门洞位置,砌筑前应排列设计,避免施工浪费及减少现场切锯的工作量；
4）每个施工单位必须按砌筑和抹灰工序先做样板工程，并通知项目部检查验收，经各相关单位或部门验收合格后方可进行大面积施工。
4.砌块砌筑工艺及注意事项
排版→导墙砌筑→砌块砌筑→空隙封堵
1）拉接筋设置：
砌块墙与混凝土墙、柱连接以采用拉结筋方式为宜，拉结筋每隔500或两皮砌块间设2φ6拉结钢筋与其拉结，标准层拉结钢筋伸入墙内长度不小于柱间非承重墙体长度的1/5，且不小于1000或等于墙垛长；6层及6层以上住宅顶层及次顶层拉接筋应拉通或伸直窗边，按配筋砌体砌筑，6层以下住宅顶层拉接筋应拉通或伸直窗边，按配筋砌体砌筑。
2）混凝土构件与砌块间填缝:
a）墙与柱边、梁底或板底空隙应在墙体砌筑后7天填堵；
b）砌块与混凝土墙、柱之间用专用粘结剂坐浆,两侧采用专用粘结剂与砌块粉末（1∶2）拌和均匀后填缝；
c）砌块与梁、板底之间预留空隙以20～30mm为宜（最大不大于50mm），先用防腐木砖压实，每块砌块设置木砖一块，缝隙两侧采用专用粘结剂与砌块粉末（1∶2）拌和物填缝，缝隙中央外墙采用发泡剂灌缝，内墙采用PE条塞缝。
3）砌筑砂浆要求：
砌块之间粘结剂厚度水平与垂直均不大于4mm，水平及侧面饱满度均不小于80%，避免开裂难以修补.
4）构造柱设置：
构造柱顶部预留2cm，对角的两根钢筋与主体结构可靠连接.
5）门窗洞口预制块设置：
a）预制块规格：
混凝土强度为C20，长度为150mm,厚度同墙厚,高度同砌块高；
b）预制块间距：
1进户门：
一般为三块,位置如下图;
2窗及阳台门:
从下往上每隔1块砌块预埋一块预制块；
窗及室内门洞构造大样进户门门洞构造大样
6）窗台板：
窗洞底部设置现浇窗台板，钢筋锚入框架柱或丁字墙。
7）过梁：
①跨度小于0.6m的过梁采用30厚1∶3水泥砂浆配3Ф8的过梁;②跨度大于0.6m的，上面必须做混凝土过梁,配筋详结构施工图.
8）砌筑注意点：
a）墙体砌筑时采用配套的专业粘结剂，砌筑时不得浇水；
b）砌筑第一批砖时，应先用水湿润导墙,并铺砌M7.5水泥砂浆，并在砌块地面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后再进行砌筑；
c）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备，不得采用铁锤等工具敲打;
d）砌块搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，并不得少于100mm.砌块时,严禁在墙体中留设脚手洞；
e）水、电管在暗敷工作时，必须待墙体完成并达到一定到底强度后方能进行。
开槽时，应使用电动切割机和手工镂槽器，当竖向开槽时与墙面夹角不大于45°，当竖向开槽时，深度不宜超过墙厚的1/3；当水平开槽时，深度不超过墙厚的1/4；
f）粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，宜控制在3小时用完，最大限度4小时用完（详见粘结剂说明）。
5.墙体装
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