化工厂大检修总结.docx

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化工厂大检修总结

大检修总结

本次大检修计划时间为天，实际为天（7月9日12:

00合成断气停车，8月4日9:

36合成启副循、加负荷），造成大检修时间延长的主要原因是空分汽轮机转子需运至陕西进行检修（来回用时天），其他项目基本在控制范围之内。

在本次大检修中，共分为四个部分：

大修前的准备；交出阶段；检修阶段；开车阶段。

在大修前准备阶段，我在调度室学习各项准备工作；在交出与检修阶段，我与**负责**车间生产部的相关工作；在开车期间，在调度室学习开车的程序及步骤。

一、大检修前组织

1、各车间停开车所需的确认单已准备完毕。

2、各车间大检修所需材料已准备完毕。

3、各车间交出方案已准备好并组织学习。

4、各车间盲板图及盲板表上墙。

5、对公用工程项目提前碰头研究。

6、对各碰口项目提前碰头研究。

7、氮气分配方案提前研究。

8、生产部人员分配方案已完成。

9、下大检修调度令。

二、交出（合成车间）

1、**单元

2014年7月9日12:

00合成装置切气停车，计划卸渣蜡、置换4小时，因合成反应器底阀C、D不通，处理小时，卸料时间延长至18：

30，影响交出进度。

18:

30合成系统用蒸汽蒸塔，蒸汽压力低（管网显示压力在左右，合成只有左右），影响交出进度。

10日15:

30**系统蒸塔结束，用中压氮置换。

16:

50合成上、下段汽包开始补脱盐水（计划为12:

00，较计划晚5小时），反应器降温（由145℃降至70℃），22:

18合成用高压消防水向悬液分离器喷淋降温（计划为17:

00，较计划晚5小时），反应器温度下降较慢（73℃降至61℃）。

11日3:

40**反应器开人孔（计划为9日18:

00，较计划晚9小时40分钟）。

10:

20-11:

20**反应器再次喷高压消防水降温，温度由50℃降至40℃。

10日12:

00至11日11:

50反应器隔离，13:

22**反应器中部开始进人搭架子（反应器下段平均温度：

44℃）。

原料气管线加盲板因螺栓粘死，用气焊割开处理，用时7小时，影响整体交出进度。

15:

00合成对外所有盲板加完，交出检修（计划为1:

00交出，较计划晚14小时）。

2、**单元

10日12:

55空分停车后低压氮气压力低，影响合成对外管线扫线置换，加盲板进度慢；**退油进度因低压氮气压力低影响，计划10日8:

00至11日8:

00系统排蜡、吹扫、置换，实际为11日20:

00交出检修，较计划交出时间晚12小时。

3、**单元

9日17:

43**尾气至火炬扫线，20:

45R-6401至R-6101压料线扫完，6400停用蒸汽，10日9:

00**交出检修。

二、检修（合成车间）

1、重点项目：

（1）、**反应器**

a、过滤管更换

7月11日合成反应器中部进人搭架子；12日合成反应器过滤管拆除18根；13日合成反应器过滤管全部取出，开始对内部出蜡进行技改，安装新过滤管；15日合成反应器内部分离技改已全部完成；16日合成反应器新过滤管共45根全部装完；21日合成反应器过滤管验收完成（15:

20），中部拆架子，封人孔。

b、分布器检查清理

7月15日合成反应器分布器清理；16日合成反应器分布器开口检查，共开口5个。

A组从里向外第二圈有少量渣蜡；B组从里向外第三圈干净无渣蜡；C组从里向外第一圈渣蜡量占1/3；C组从里向外第三圈渣蜡量占约1/5；C组从里向外第四圈有少量渣蜡。

21日将渣蜡清理干净，封口。

c、旋液分离器检查

7月17日上端悬液分离器开孔检查，干净未堵。

（2）、**至**管线更换

7月12日**至**管线开始切割、更换。

18日**至**气相管线更换完毕（15:

00）。

2、一般项目：

（1）、合成反应器压差液位计检查更换，11日开始，23日回装完。

（2）、反吹、过滤环管切断阀检查更换，11日开始，21日完成。

（3）、空冷C、D、E组清理、防腐，11日开始，15日完成。

（4）、汽包相关阀门（定排、连排、液控、压控、温控、紧急泄放等）研磨更换，11日开始，19日完成。

（5）、D-6301A隔离清罐，11日开始，17日完成。

（6）、XCV-6104A/B/C检查维修，12日开始，22日完成。

（7）、蒸汽界区阀门更换，12日开始，14日完成。

（8）、还原尾气至脱碳根部阀更换，13日当天完成。

（9）、6400单元除氧水界区阀拆卡具更换阀门，13日当天完成。

（10）、D-6305A/B/C、D-6301A/B、D-6307出口、D-6309、D-6307北侧安全阀校验，13日当天完成。

（11）、D-6201A/B/C出入口阀门检查维修更换，13日开始，22日完成。

（12）、蒸汽界区第一道手阀维修，14日当天完成。

（13）、除氧水界区阀更换，14日当天完成。

（14）、P-6105A/B、P-6104C出口手阀更换，14日开始，17日完成。

（15）、R-6401底部清理，14日当天完成。

（16）、上、下段汽包检查固定内件，15日开始，18日完成。

（17）、D-6110内件与除沫器检查，15日当天完成。

（18）、D-6113内件与除沫器检查，15日开始，18日完成。

（19）、渣蜡间东低压消防栓更换，17日当天完成。

（20）、D-6107开人孔检查，17日当天完成。

（21）、反应器底部3#、4#卸料球阀清理回装，17日开始，23日完成。

（22）、加热炉开人孔检查，17日当天完成。

（23）、D-6405清罐，18日当天完成。

（24）、D-6106清罐，18日开始，19日完成。

（25）、D-6104隔离检查内件，14日开始，19日完成。

（26）、空冷入口管线焊缝补焊，封头打磨，19日开始，23日完成。

（27）、D-6404清罐，19日当天完成。

（28）、合成反应器换热列管查漏，20日当天完成。

（29）、合成反应器出口管线重油喷淋加盲板，21日开始，22日完成。

（30）、D-6102气相预留口切割、焊接，21日开始，22日完成。

（31）、空冷换热列管冲洗，21日开始，23日完成。

（32）、反吹、出蜡环管根部球阀更换，21日完成。

（33）、D-6105底阀更换，21日开始，22日完成。

（34）、D-6106液相出口三通更换，21日当天完成。

（35）、P-6105B/C机封检修,21日开始，24日完成。

（36）、D-6126底阀更换，21日当天完成。

（37）、D-6201B开人孔检查，21日当天完成。

（38）、XCV6101A、B、C、D检查阀门附件及气路，22日开始，23日完成。

（39）、SR-6301B更换滤盘。

24日开始，未完待续。

3、技改项目：

（1）、D-6403排液至D-6125管线加阀门技改，22日开始，23日完成。

（2）、E-6301至D-6301A重质蜡管线新加冷却器甩头,20日开始，22日完成。

（3）、合成水外送管线加界区手阀、高精油水装置出入口加手阀技改,20日开始，22日完成。

（4）、压缩凝液剩余碳钢管线改为不锈钢,19日开始，21日完成。

（5）、离心过滤机项目甩口,19日开始，20日完成。

（6）、XV6102加后手阀技改,18日当天完成。

（7）、E-6107出、入口加手阀技改,17日开始，18日完成。

（8）、侧线项目甩口,16日开始，19日完成。

（9）、主循环压缩机管路振动改造,检修前开始，18日完成。

（10）、过滤管内部隔离技改,13日开始，15日完成。

（11）、地下污油管线改造,19日开始，24日完成。

（12）、R6101分布器增加氮气防堵线,19日开始，未完成。

（13）、高精油水分离器前增加过滤装置,未完成。

（14）、D-6103至D-6113气相管线更换,12日开始，18日完成。

4、检修中发现问题：

（1）、合成过滤管A3、B2、B4、C3、C4因技改至**，过滤压差大，导致过滤管变形。

（2）、合成反应器分布器开口检查，共开口5个。

将开口处渣蜡清理干净，封口。

（3）、**底部有一层渣蜡。

（4）、反应器旋液分离器开孔检查，内部干净无堵，与往年相比，情况异常。

（5）、**底部渣蜡沉积最厚达40公分。

（6）、**底部发现有碎丝网，怀疑为合成D-6113内除沫器损坏带出，将D-6113内除沫器取出检查，外观完整，无破损。

（7）、经计算实验用的楔形过滤管过滤面积为滤网式过滤管的2/3,过滤面积较少。

一小根过滤管过滤面积计算比较（一根过滤管有12小根）

有效周长

有效高度

有效过滤面积

网状过滤管

（）cm

（*6）cm

楔形过滤管

8cm

149cm

（8）、仪表**的探头在反应器内部紧贴过滤管，当温度升高发生热胀时可能会对过滤管造成损坏。

（9）、上、下段汽包循环水泵**泵壳循环冷却水水路不通。

主要是水温高，循环水中硅、铝含量高，造成泵壳内结垢堵塞，且结垢难以溶解，无法化洗。

（10）、**内壁发现8条裂纹，分别在挡板支撑板4条、入口管线3条和人孔处1条。

三、开车

在负责合成车间交出检修完毕后，我就主要在调度室学习开车的各方面工作。

在开车前及进程中车间有四十几份需要编制整理的确认单，每次开车必须在所需确认单签字完成后才能进行，并且在确认单签字完成后交予生产部统一存档保管，另外，就是重点学习了开车具体步骤与程序。

1、车间将开车应编制整理的确认单按时确认签字完成

2、开车步骤

7月18日

18:

00循环水具备注水条件

19日

40P-4200F/G/H送电；10:

12启无油螺杆压缩机向空分供气；18:

20生产水建管网

22日

12:

00循环水塔池补满

24日

10:

35化水开车；11:

01公用启汽机盘车泵和顶轴油泵；14:

57启P-4100A循环水开车；15:

21启工艺脱盐水泵；15:

37循环水做自启联锁试验；16:

34启锅炉脱盐水泵给除氧器上水；18:

08启1#高泵给锅炉汽包上水；21:

14向V-1201、V-1203补水

25日

22:

03液化气至加氢、气化管线置换合格

26日

52开始中压氮建管网；9:

27锅炉1#炉启风机做硫化实验；10:

45公用1#炉开始点炉；16:

25空风启中压氮泵；17:

29公用1#锅炉压火；17:

30储运液化气送至气化炉头；17:

49气化启P-1105泵，给沉降槽V-1308建液位；20:

00净化1400单元开始气密；20:

53净化1500单元充压气密；

27日

121#锅炉启炉；4:

29启风机；4:

57建蒸汽管网；5:

17启1#高泵；5:

45投煤；8:

151500单元泄压；8:

46耙料机做联锁试验；10:

101400泄压；10:

30V-1308液位满；10:

38K-1502引高压氮；11:

19化水引原水制水；11:

37V-1301液位满；11:

54投炉外脱硫；12:

15气化B炉点火烘炉；15:

35P-7207启冲洗油泵；15:

42火炬调试；合成、油品引、蒸汽;16:

17油品用消防水冲洗空冷翅片；16:

51锅炉启1#空压机；16:

57K-1502试机；17:

05启P-1301A泵冲洗；18:

20空分汽轮机开盘车；19:

00汽轮机开始暖管

28日

30空分汽轮机开始冲转；9:

19汽轮机转速4600r/min；10:

55汽轮机提压；11:

26空分启预冷系统；11:

35启循环水风机；12:

02R02开始加热；净化1500单元C-01/02/03/04/05进甲醇，16:

00已进300t；油洗引、蒸汽；18:

45污水处理单元开车

29日

10R02分子筛特殊再生结束；7:

25R01开始再生；9:

00氧管线做气密，加氢反应系统用中压氮做气密；9:

59R01第一阶段再生结束，开始第二阶段；12:

00气化B炉600℃恒温；14:

09加氢反应系统气密；14:

30R01开始第三阶段再生；17:

00气化B炉由600℃向1000℃升温，40℃/h；17:

04气化用低压氮试火炬点火系统；17:

58加氢反应系统气密；19:

00R01第三阶段再生结束，开始第四阶段；20:

00开始反吹低压板式换热器；21:

00气化A炉装好烧炉烧嘴；21:

30R01第四阶段再生结束，开始第五阶段

30日

00:

30R01进入第六阶段；2:

28R01再生第六阶段结束；3:

00气化B炉升温至1000℃；3:

06R01特殊再生结束，开始系统回温；16:

271700单元中压氮做气密；17:

401400单元用蒸汽暖管；17:

51气化A炉点火烘炉；18:

06空分开车；20:

43膨胀剂开车；21:

001700单元中压氮做气密；21:

08V-1406外送冷凝液；22:

006400单元引重柴；

31日

气化A炉烘炉升温，25℃/h,8:

00升温至350℃，恒温8h，气化B炉烘炉1160℃恒温；19:

27空分启P03A；19:

35气化B炉拔预热烧嘴；20:

00预热烧嘴拔出，开始回装工艺烧嘴；20:

26P03A外送氧气；20:

42氧气管网建立；20:

40启P03B，20:

56并入氧气管网；21:

00合成系统气密查漏；21:

36气化B炉建锁斗循环；21:

50气化B炉建煤浆循环；22:

00工艺烧嘴回装完毕，净化1500单元甲醇循环建立；22:

20气化B炉开始置换；23:

00、23:

10、23:

28气化B炉3次置换分析合格；23:

30气化B炉开始引H2；23:

48气化B炉投料；

8月1日

00:

50气化B炉切水正常；1:

38合成中压氮气密；3:

17气化向净化导气；9:

00启K-6101B；9:

38PSA用中压氮气密；10:

37脱碳净化气、富液闪蒸汽氧气与可燃气合格；11:

00加氢燃料气氧气合格；11:

20PSA氢气至合成氧气与可燃气合格；11:

30启K-1502；12:

16启K-6101A；12:

52合成气至PSA界区导淋取样，PSA氢气、解吸气与干气氧气合格；14:

00R-6401向R6101压料；14:

40净化硫化；16:

00启P-1201A；17:

54K-7101A启机；20:

00气化A炉1000℃恒温结束，向1150℃升温；21:

30R-6101压入15t催化剂，6100系统用中压氮升压至；21:

38F-7101、F-7102各点4个长明灯；21:

34-22:

12气化B炉加13m3负荷，加至44m3/h；24:

00气化A炉1150℃恒温；

2日

25净化1500单元开始导气开车（3:

50导气结束化验室分析）；4:

50PSA引原料气；5:

11合成引蒸汽给R-6101升温；6:

05R-6101总压差104KPa，停引重柴；7:

10加氢启新氢压缩机；7:

13合成引氢气；8:

40加氢系统向升压；10:

10净化1600单元开车，建溶液循环；10:

30合成120℃恒温结束，向180℃升温；16:

53R-6101升至180℃，引原料气，8~10℃/h升温；17:

33合成点加热炉，合成空冷补水；18:

00-20:

00R-7103120℃恒温，后向150℃升温；18:

16合成水制浆；19:

00-23:

00R-7102150℃恒温，后向250℃升温；21:

006600单元置换合格；21:

10启P-6603B油运；21:

20启P-6120向R-6101补重柴；21:

47启P-6602A；22:

51启P-6501A，溶液循环；

3日

00加氢反应系统引氢气升压气密（3:

14气密合格，4:

28气密合格，5:

16气密合格）；4:

20合成R-6101开始255℃恒温；14:

51加氢引开工油；14:

53分馏系统冷油运；19:

43合成向脱碳均压；21:

40脱碳向油洗均压；22:

40油洗脱碳系统置换放空；

4日

55气化A炉引氧；6:

00R-7103开始240℃恒温；7:

00合成恒温27h结束，R-7102自250℃向310℃升温，速率6℃/h；7:

10气化A炉倒烧嘴；7:

301400向1500导气；7:

35气化B炉加负荷；8:

00合成引原料气开车；9:

08气化A炉烧嘴回装完，开始置换（第一次合格9:

28，第二次合格9:

47）；9:

36合成气K-6102A；9:

44气化A炉建煤浆循环；11:

48气化A炉投料；12:

03净化气K-1501；12:

40气化A炉向净化并气（13:

54完）；13:

20脱碳尾气并入6100系统，汽轮机开始冲转；14:

00R-7103240℃恒温结束，向300℃升温；14:

10净化1400单元粗气并入1500单元；14:

15合成启K-6103A；14:

58干气合格送PSA，退原料气；15:

27净化原料气全部并入合成；15:

40汽轮机开始做超速试验；16:

0064单元引氢气还原催化剂；16:

10输煤停止掺原料煤；16:

33公用发电机做启机实验；16:

59发电机并网；19:

20公用汽轮机开始暖管；22:

15R-7102向370℃升温；

5日

37-5:

00**向**压催化剂；5:

30**升温至300℃恒温2h；7:

30R-7103向370℃升温；12:

00R-7102360℃恒温；

6日

30R-7102开始降温；5:

00R-7103开始降温；13:

20加氢进开工油；16:

30加氢引轻质油；19:

196300单元向加氢送重油；23:

57加氢引原料蜡；

7日

50石脑油合格外送；5:

30轻柴油合格外送；6:

05重柴油合格外送；

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