化工厂大检修总结.docx

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化工厂大检修总结

大检修总结

本次大检修计划时间为18.7天，实际为25.8天（7月9日12:

00合成断气停车，8月4日9:

36合成启副循、加负荷），造成大检修时间延长的主要原因是空分汽轮机转子需运至进行检修（来回用时5.3天），其他项目基本在控制围之。

在本次大检修中，共分为四个部分：

大修前的准备；交出阶段；检修阶段；开车阶段。

在大修前准备阶段，我在调度室学习各项准备工作；在交出与检修阶段，我与**负责**车间生产部的相关工作；在开车期间，在调度室学习开车的程序及步骤。

1、大检修前组织

1、各车间停开车所需的确认单已准备完毕。

2、各车间大检修所需材料已准备完毕。

3、各车间交出方案已准备好并组织学习。

4、各车间盲板图及盲板表上墙。

5、对公用工程项目提前碰头研究。

6、对各碰口项目提前碰头研究。

7、氮气分配方案提前研究。

8、生产部人员分配方案已完成。

9、下大检修调度令。

二、交出（合成车间）

1、**单元

2014年7月9日12:

00合成装置切气停车，计划卸渣蜡、置换4小时，因合成反应器底阀C、D不通，处理2.5小时，卸料时间延长至18：

30，影响交出进度。

18:

30合成系统用1.5MPa蒸汽蒸塔，1.5MPa蒸汽压力低（管网显示压力在1.45MPa左右，合成只有0.6MPa左右），影响交出进度。

10日15:

30**系统蒸塔结束，用中压氮置换。

16:

50合成上、下段汽包开始补脱盐水（计划为12:

00，较计划晚5小时），反应器降温（由145℃降至70℃），22:

18合成用高压消防水向悬液分离器喷淋降温（计划为17:

00，较计划晚5小时），反应器温度下降较慢（73℃降至61℃）。

11日3:

40**反应器开人孔（计划为9日18:

00，较计划晚9小时40分钟）。

10:

20-11:

20**反应器再次喷高压消防水降温，温度由50℃降至40℃。

10日12:

00至11日11:

50反应器隔离，13:

22**反应器中部开始进人搭架子（反应器下段平均温度：

44℃）。

原料气管线加盲板因螺栓粘死，用气焊割开处理，用时7小时，影响整体交出进度。

15:

00合成对外所有盲板加完，交出检修（计划为1:

00交出，较计划晚14小时）。

2、**单元

10日12:

55空分停车后低压氮气压力低，影响合成对外管线扫线置换，加盲板进度慢；**退油进度因低压氮气压力低影响，计划10日8:

00至11日8:

00系统排蜡、吹扫、置换，实际为11日20:

00交出检修，较计划交出时间晚12小时。

3、**单元

9日17:

43**尾气至火炬扫线，20:

45R-6401至R-6101压料线扫完，6400停用1.5MPa蒸汽，10日9:

00**交出检修。

2、检修（合成车间）

1、重点项目：

（1）、**反应器**

a、过滤管更换

7月11日合成反应器中部进人搭架子；12日合成反应器过滤管拆除18根；13日合成反应器过滤管全部取出，开始对部出蜡进行技改，安装新过滤管；15日合成反应器部分离技改已全部完成；16日合成反应器新过滤管共45根全部装完；21日合成反应器过滤管验收完成（15:

20），中部拆架子，封人孔。

b、分布器检查清理

7月15日合成反应器分布器清理；16日合成反应器分布器开口检查，共开口5个。

A组从里向外第二圈有少量渣蜡；B组从里向外第三圈干净无渣蜡；C组从里向外第一圈渣蜡量占1/3；C组从里向外第三圈渣蜡量占约1/5；C组从里向外第四圈有少量渣蜡。

21日将渣蜡清理干净，封口。

c、旋液分离器检查

7月17日上端悬液分离器开孔检查，干净未堵。

（2）、**至**管线更换

7月12日**至**管线开始切割、更换。

18日**至**气相管线更换完毕（15:

00）。

2、一般项目：

（1）、合成反应器压差液位计检查更换，11日开始，23日回装完。

（2）、反吹、过滤环管切断阀检查更换，11日开始，21日完成。

（3）、空冷C、D、E组清理、防腐，11日开始，15日完成。

（4）、汽包相关阀门（定排、连排、液控、压控、温控、紧急泄放等）研磨更换，11日开始，19日完成。

（5）、D-6301A隔离清罐，11日开始，17日完成。

（6）、XCV-6104A/B/C检查维修，12日开始，22日完成。

（7）、6.0MPa蒸汽界区阀门更换，12日开始，14日完成。

（8）、还原尾气至脱碳根部阀更换，13日当天完成。

（9）、6400单元除氧水界区阀拆卡具更换阀门，13日当天完成。

（10）、D-6305A/B/C、D-6301A/B、D-6307出口、D-6309、D-6307北侧安全阀校验，13日当天完成。

（11）、D-6201A/B/C出入口阀门检查维修更换，13日开始，22日完成。

（12）、6.0MPa蒸汽界区第一道手阀维修，14日当天完成。

（13）、除氧水界区阀更换，14日当天完成。

（14）、P-6105A/B、P-6104C出口手阀更换，14日开始，17日完成。

（15）、R-6401底部清理，14日当天完成。

（16）、上、下段汽包检查固定件，15日开始，18日完成。

（17）、D-6110件与除沫器检查，15日当天完成。

（18）、D-6113件与除沫器检查，15日开始，18日完成。

（19）、渣蜡间东低压消防栓更换，17日当天完成。

（20）、D-6107开人孔检查，17日当天完成。

（21）、反应器底部3#、4#卸料球阀清理回装，17日开始，23日完成。

（22）、加热炉开人孔检查，17日当天完成。

（23）、D-6405清罐，18日当天完成。

（24）、D-6106清罐，18日开始，19日完成。

（25）、D-6104隔离检查件，14日开始，19日完成。

（26）、空冷入口管线焊缝补焊，封头打磨，19日开始，23日完成。

（27）、D-6404清罐，19日当天完成。

（28）、合成反应器换热列管查漏，20日当天完成。

（29）、合成反应器出口管线重油喷淋加盲板，21日开始，22日完成。

（30）、D-6102气相预留口切割、焊接，21日开始，22日完成。

（31）、空冷换热列管冲洗，21日开始，23日完成。

（32）、反吹、出蜡环管根部球阀更换，21日完成。

（33）、D-6105底阀更换，21日开始，22日完成。

（34）、D-6106液相出口三通更换，21日当天完成。

（35）、P-6105B/C机封检修,21日开始，24日完成。

（36）、D-6126底阀更换，21日当天完成。

（37）、D-6201B开人孔检查，21日当天完成。

（38）、XCV6101A、B、C、D检查阀门附件及气路，22日开始，23日完成。

（39）、SR-6301B更换滤盘。

24日开始，未完待续。

3、技改项目：

（1）、D-6403排液至D-6125管线加阀门技改，22日开始，23日完成。

（2）、E-6301至D-6301A重质蜡管线新加冷却器甩头,20日开始，22日完成。

（3）、合成水外送管线加界区手阀、高精油水装置出入口加手阀技改,20日开始，22日完成。

（4）、压缩凝液剩余碳钢管线改为不锈钢,19日开始，21日完成。

（5）、离心过滤机项目甩口,19日开始，20日完成。

（6）、XV6102加后手阀技改,18日当天完成。

（7）、E-6107出、入口加手阀技改,17日开始，18日完成。

（8）、5.0MPA侧线项目甩口,16日开始，19日完成。

（9）、主循环压缩机管路振动改造,检修前开始，18日完成。

（10）、过滤管部隔离技改,13日开始，15日完成。

（11）、地下污油管线改造,19日开始，24日完成。

（12）、R6101分布器增加氮气防堵线,19日开始，未完成。

（13）、高精油水分离器前增加过滤装置,未完成。

（14）、D-6103至D-6113气相管线更换,12日开始，18日完成。

4、检修中发现问题：

（1）、合成过滤管A3、B2、B4、C3、C4因技改至**，过滤压差大，导致过滤管变形。

（2）、合成反应器分布器开口检查，共开口5个。

将开口处渣蜡清理干净，封口。

（3）、**底部有一层渣蜡。

（4）、反应器旋液分离器开孔检查，部干净无堵，与往年相比，情况异常。

（5）、**底部渣蜡沉积最厚达40公分。

（6）、**底部发现有碎丝网，怀疑为合成D-6113除沫器损坏带出，将D-6113除沫器取出检查，外观完整，无破损。

（7）、经计算实验用的楔形过滤管过滤面积为滤网式过滤管的2/3,过滤面积较少。

一小根过滤管过滤面积计算比较（一根过滤管有12小根）

有效周长

有效高度

有效过滤面积

网状过滤管

（15-0.4）cm

（175-1.5*6）cm

0.1804m2

楔形过滤管

8cm

149cm

0.1192m2

（8）、仪表**的探头在反应器部紧贴过滤管，当温度升高发生热胀时可能会对过滤管造成损坏。

（9）、上、下段汽包循环水泵**泵壳循环冷却水水路不通。

主要是水温高，循环水中硅、铝含量高，造成泵壳结垢堵塞，且结垢难以溶解，无法化洗。

（10）、**壁发现8条裂纹，分别在挡板支撑板4条、入口管线3条和人孔处1条。

三、开车

在负责合成车间交出检修完毕后，我就主要在调度室学习开车的各方面工作。

在开车前及进程中车间有四十几份需要编制整理的确认单，每次开车必须在所需确认单签字完成后才能进行，并且在确认单签字完成后交予生产部统一存档保管，另外，就是重点学习了开车具体步骤与程序。

1、车间将开车应编制整理的确认单按时确认签字完成

2、开车步骤

7月18日

18:

00循环水具备注水条件

19日

40P-4200F/G/H送电；10:

12启无油螺杆压缩机向空分供气；18:

20生产水建管网

22日

12:

00循环水塔池补满

24日

10:

35化水开车；11:

01公用启汽机盘车泵和顶轴油泵；14:

57启P-4100A循环水开车；15:

21启工艺脱盐水泵；15:

37循环水做自启联锁试验；16:

34启锅炉脱盐水泵给除氧器上水；18:

08启1#高泵给锅炉汽包上水；21:

14向V-1201、V-1203补水

25日

22:

03液化气至加氢、气化管线置换合格

26日

52开始中压氮建管网；9:

27锅炉1#炉启风机做硫化实验；10:

45公用1#炉开始点炉；16:

25空风启中压氮泵；17:

29公用1#锅炉压火；17:

30储运液化气送至气化炉头；17:

49气化启P-1105泵，给沉降槽V-1308建液位；20:

00净化1400单元开始气密；20:

53净化1500单元充压1.5MPa气密；

27日

121#锅炉启炉；4:

29启风机；4:

57建蒸汽管网；5:

17启1#高泵；5:

45投煤；8:

151500单元泄压；8:

46耙料机做联锁试验；10:

101400泄压；10:

30V-1308液位满；10:

38K-1502引高压氮；11:

19化水引原水制水；11:

37V-1301液位满；11:

54投炉外脱硫；12:

15气化B炉点火烘炉；15:

35P-7207启冲洗油泵；15:

42火炬调试；合成、油品引0.5、1.5MPa蒸汽;16:

17油品用消防水冲洗空冷翅片；16:

51锅炉启1#空压机；16:

57K-1502试机；17:

05启P-1301A泵冲洗；18:

20空分汽轮机开盘车；19:

00汽轮机开始暖管

28日

30空分汽轮机开始冲转；9:

19汽轮机转速4600r/min；10:

55汽轮机提压；11:

26空分启预冷系统；11:

35启循环水风机；12:

02R02开始加热；净化1500单元C-01/02/03/04/05进甲醇，16:

00已进300t；油洗引0.5、6.0MPa蒸汽；18:

45污水处理单元开车

29日

10R02分子筛特殊再生结束；7:

25R01开始再生；9:

00氧管线做气密，加氢反应系统用中压氮做气密；9:

59R01第一阶段再生结束，开始第二阶段；12:

00气化B炉600℃恒温；14:

09加氢反应系统2.0MPa气密；14:

30R01开始第三阶段再生；17:

00气化B炉由600℃向1000℃升温，40℃/h；17:

04气化用低压氮试火炬点火系统；17:

58加氢反应系统3.0MPa气密；19:

00R01第三阶段再生结束，开始第四阶段；20:

00开始反吹低压板式换热器；21:

00气化A炉装好烧炉烧嘴；21:

30R01第四阶段再生结束，开始第五阶段

30日

00:

30R01进入第六阶段；2:

28R01再生第六阶段结束；3:

00气化B炉升温至1000℃；3:

06R01特殊再生结束，开始系统回温；16:

271700单元中压氮做气密；17:

401400单元用6.0MPa蒸汽暖管；17:

51气化A炉点火烘炉；18:

06空分开车；20:

43膨胀剂开车；21:

001700单元中压氮做气密；21:

08V-1406外送冷凝液；22:

006400单元引重柴；

31日

气化A炉烘炉升温，25℃/h,8:

00升温至350℃，恒温8h，气化B炉烘炉1160℃恒温；19:

27空分启P03A；19:

35气化B炉拔预热烧嘴；20:

00预热烧嘴拔出，开始回装工艺烧嘴；20:

26P03A外送氧气；20:

42氧气管网建立；20:

40启P03B，20:

56并入氧气管网；21:

00合成系统1.10MPa气密查漏；21:

36气化B炉建锁斗循环；21:

50气化B炉建煤浆循环；22:

00工艺烧嘴回装完毕，净化1500单元甲醇循环建立；22:

20气化B炉开始置换；23:

00、23:

10、23:

28气化B炉3次置换分析合格；23:

30气化B炉开始引H2；23:

48气化B炉投料；

8月1日

00:

50气化B炉切水正常；1:

38合成中压氮气密；3:

17气化向净化导气；9:

00启K-6101B；9:

38PSA用中压氮气密；10:

37脱碳净化气、富液闪蒸汽氧气与可燃气合格；11:

00加氢燃料气氧气合格；11:

20PSA氢气至合成氧气与可燃气合格；11:

30启K-1502；12:

16启K-6101A；12:

52合成气至PSA界区导淋取样，PSA氢气、解吸气与干气氧气合格；14:

00R-6401向R6101压料；14:

40净化硫化；16:

00启P-1201A；17:

54K-7101A启机；20:

00气化A炉1000℃恒温结束，向1150℃升温；21:

30R-6101压入15t催化剂，6100系统用中压氮升压至1.0MPa；21:

38F-7101、F-7102各点4个长明灯；21:

34-22:

12气化B炉加13m3负荷，加至44m3/h；24:

00气化A炉1150℃恒温；

2日

25净化1500单元开始导气开车（3:

50导气结束化验室分析）；4:

50PSA引原料气；5:

11合成引6.0MPa蒸汽给R-6101升温；6:

05R-6101总压差104KPa，停引重柴；7:

10加氢启新氢压缩机；7:

13合成引氢气；8:

40加氢系统向1.0MPa升压；10:

10净化1600单元开车，建溶液循环；10:

30合成120℃恒温结束，向180℃升温；16:

53R-6101升至180℃，引原料气，8~10℃/h升温；17:

33合成点加热炉，合成空冷补水；18:

00-20:

00R-7103120℃恒温，后向150℃升温；18:

16合成水制浆；19:

00-23:

00R-7102150℃恒温，后向250℃升温；21:

006600单元置换合格；21:

10启P-6603B油运；21:

20启P-6120向R-6101补重柴；21:

47启P-6602A；22:

51启P-6501A，溶液循环；

3日

00加氢反应系统引氢气升压气密（3:

143.5MPa气密合格，4:

284.5MPa气密合格，5:

166.0MPa气密合格）；4:

20合成R-6101开始255℃恒温；14:

51加氢引开工油；14:

53分馏系统冷油运；19:

43合成向脱碳均压；21:

40脱碳向油洗均压；22:

40油洗脱碳系统置换放空；

4日

55气化A炉引氧；6:

00R-7103开始240℃恒温；7:

00合成恒温27h结束，R-7102自250℃向310℃升温，速率6℃/h；7:

10气化A炉倒烧嘴；7:

301400向1500导气；7:

35气化B炉加负荷；8:

00合成引原料气开车；9:

08气化A炉烧嘴回装完，开始置换（第一次合格9:

28，第二次合格9:

47）；9:

36合成气K-6102A；9:

44气化A炉建煤浆循环；11:

48气化A炉投料；12:

03净化气K-1501；12:

40气化A炉向净化并气（13:

54完）；13:

20脱碳尾气并入6100系统，汽轮机开始冲转；14:

00R-7103240℃恒温结束，向300℃升温；14:

10净化1400单元粗气并入1500单元；14:

15合成启K-6103A；14:

58干气合格送PSA，退原料气；15:

27净化原料气全部并入合成；15:

40汽轮机开始做超速试验；16:

0064单元引氢气还原催化剂；16:

10输煤停止掺原料煤；16:

33公用发电机做启机实验；16:

59发电机并网；19:

20公用汽轮机开始暖管；22:

15R-7102向370℃升温；

5日

37-5:

00**向**压3.9t催化剂；5:

30**升温至300℃恒温2h；7:

30R-7103向370℃升温；12:

00R-7102360℃恒温；

6日

30R-7102开始降温；5:

00R-7103开始降温；13:

20加氢进开工油；16:

30加氢引轻质油；19:

196300单元向加氢送重油；23:

57加氢引原料蜡；

7日

50石脑油合格外送；5:

30轻柴油合格外送；6:

05重柴油合格外送；

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