静海分输站施工组织设计.docx
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静海分输站施工组织设计
1编制依据
1.1港清三线输气管道工程静海分输站工程施工图纸
1.2施工现场踏勘资料
1.3合同文件
1.4国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定
《健康、安全与环境管理体系》（Q/SY1002.1—2007）
《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部1996年第3号令）
《中华人民共和国消防法》（1998年5月1日实施）
《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002年11月1日实施）
《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日实施）
《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日）
《中华人民共和国水土保持法》（1991年6月29日）
《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）
《职业性健康检查管理规定》（卫生部（1991）60号文）
《石油企业工业动火规程》（SY5858-93）
《环境空气质量标准》（GB3095－2001）
《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）
《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号，2003年11月24日颁布）
《中国石油天然气总公司环境保护工作管理办法》（1991年5月1日实施）
《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月28日）
《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月18日）
《中华人民共和国防震减灾法》（1998年03月01日）
《中华人民共和国水土保持实施条例》（1993年08月01日）
《中华人民共和国农业法》（2003年03月01日）
《中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法》（中油安字（2007）571号）
《中华人民共和国石油天然气管道保护法》（2010年10月1日）
1.5施工技术标准及验收规范；
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《混凝土结构工程施工规范》GB506666—2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012
《钢结构工程施工规范》GB50755—2012
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《建筑地基处理规范》JGJ79-2012
《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2012
《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005
《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ/101-2004
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
《建筑排水塑料管道工程技术规范》CJJ/T29-2010
《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122-2001
《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006
《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008
《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009
《埋地管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008
《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2012
《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2007
《涂覆涂料前钢材表面处理清洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀和处理等级》GB/T8923.1-2011
《陕京二线管道工程场站内工艺管道防腐层施工及验收规范》Q/SYJS0027-2003
《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011
《天然气管道工程钢管通用技术条件》CDP-S-NGP-PL-006-2011-2
《输气管道计量导则》CDP-G-GP-IS-001-2009/B
《陕京输气管道放空系统技术要求》QSYJS0120-2012
《陕京输气管道站场工艺技术要求》QSYJS0122-2012
《建筑电气工程施工及验收规范》GB/50303-2002
《城市绿化工程施工验收规范》CJJ/T82-89
《石油天然气建设工程施工质量验收规范通则》SY4200-2007
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）
《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2005）
《管法兰和法兰管件》（ASMEB16.5-2009）
《钢制管法兰（Class系列）》（HG/T20615-2009）
《钢制管法兰用缠绕式垫片（Class系列）》（HG/T20631-2009）
《钢制管法兰用金属环形垫（Class系列）》（HG/T20633-2009）
《钢制管法兰用紧固件（Class系列）》（HG/T20634-2009）
《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（Class系列）》（HG/T20635-2009）
《油气输送用钢制弯管》（SY/T5257-2004）
《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》（GB/T19326-2003）
《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《港清三线输气管道工程站场/阀室焊接工艺规程》GQGDZC-WPS-01~15
2工程概况
2.1工程名称、建设规模、建设地点、工程特点、开竣工时间
2.1.1工程名称
项目名称：
港清三线输气管道工程
单位工程名称：
静海分输站工程
2.1.2建设规模
场站占地面积约8227m2，放空区占地约400㎡，属五级天然气站场。
主要包括：
综合值班室、地源热泵井场地、出站阀组、污水池、化粪池、绿化池、工艺装置区、放空区、电动大门、钢丝网小门、逃生小门、进站阀组、站内道路、排污池、站外路及停车场、卫星地面站、花砖场地、绿地、碎石场地、门卫其它辅助生产设施等。
2.1.3建筑地点
本工程位于天津市静海县陈官屯镇。
2.1.4工程特点
工期紧，任务重。
有效施工周期5个月，建筑工程类型复杂，需要平行交叉作业，土方开挖中涉及降水及深基坑施工，现场吊装作业多，设备、管线安装工作量大。
2.1.5计划开工时间
2013年8月15日
2.1.6计划竣工时间
2013年11月30日
2.2主要工程量
2.2.1土建工程量
序号
建构筑物名称
规格
单位
数量
备注
1
综合值班室
单层
㎡
807.5
框架结构
2
地源热泵井场地
25m×12m
㎡
300
框架结构
3
进站阀组
12m×15.5m
㎡
186
混凝土方砖铺设
4
污水池
5m×4m×3.5m
m3
70
砼结构
5
化粪池
4.8m×1.35m
m3
4
外购
6
绿化池
5m×4m
m3
60
砼结构
7
工艺装置区
28m×49m
㎡
1422
混凝土方砖铺设
8
放空立管
具
1
砼基础
9
电动大门
6m宽
樘
1
外购成品
10
钢丝网小门
1.5m宽
樘
1
钢丝网
11
逃生小门
1.5宽
樘
1
钢质
12
砖砌围墙
高2.2m
m
356
砌体基础
13
钢丝网围墙
高1.8m
m
78
砌体基础
14
站内道路
宽4m
m2
1675.7
混凝土面层
15
站外道路
宽4m
m2
3168.36
混凝土面层
16
碎石场地
m2
3163.6
碎石铺设
17
排污池
3m×3.4m
m3
20
钢筋混凝土
18
出站阀组
5m×25m
m2
125
砼方砖铺设
19
花砖场地
m2
1863.3
花砖铺设
20
绿地
m2
851
绿化
21
门卫
6.6m×4.5m
m2
34.3
框架结构
2.2.1工艺工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汇气管
DN700
具
2
PN10.0MPa
2
过滤分离器
DN1200
台
2
一用一备/PN10.0MPa
3
计量系统
DN200/DN400
套
4
各2台，PN10.0MPa
4
压力监控系统
套
4
5
放空立管
DN350，H=30m
具
1
6
气液联动阀球阀
Class600
个
4
6″,22″,40″
7
电动球阀
Class600
个
7
6″,12″,22″
8
手动球阀
Class600
个
66
2″14″12″4″3″8″6″
9
手动旋塞阀
Class600
个
2
14″
10
电动截止阀
Class600
个
4
2″4″6″
11
手动截止阀
Class600
个
13
2″4″
12
套式排污阀
Class600
个
4
2″3″
3施工部署
3.1施工组织机构
针对本工程工期短、工程量大、施工质量要求高的特点，为充分发挥我公司设备和工艺管道施工方面的资源、装备优势，确保本工程工期、质量、安全目标的顺利实现，我公司将集中近年来在各场站工程和经过锻炼、具有丰富理论和实践经验的项目经理和优秀的管理人员，组成施工项目部场站分部，在港清三线输气管道工程施工项目部的指导下负责线路的场站施工。
项目部实施项目经理负责制，各部职能人员接受项目经理的领导，分工负责组织协调各项工作的开展，并对各施工作业队的施工全过程实施监督与管理。
具体组织机构框架如下：
由港清三线输气管道工程施工项目部进行负责全线站场、阀室的施工部署安排，项目经理由王智明担任，场站分部经理由大港油建建筑分公司副经理刘静华同志担任，负责本工程项目的生产活动。
站场的各专业部分的施工划分如下：
土建部分：
项目部进行分包，由山东桓台建设工程有限公司（土建机组）承担施工任务；
工艺部分：
由大港油建第五分公司（工艺机组）承担施工任务；
电、讯、仪、外电部分：
由大港油建电讯分公司（线路通信机组）承担施工任务，交叉施工时土建专业、工艺专业配合施工；
工艺试压、干燥部分：
由大港油建干燥试压分公司（线路试压机组）承担施工任务；
3.2组织机构划分
3.2.1计划用于本工程的主要管理人员
投入本工程管理层人员配置表
部门
拟担任项目职务
姓名
负责内容
项目部
决策层
项目部经理
李刚
全面管理
项目总工兼施工项目部项目经理
王智明
全面技术、生产管理
项目部副经理
刘贵滨
全面生产管理
项目部安全质量负责
刘小宾
安全质量管理
场站分部决策层
场站分部经理
刘静华
生产管理
工艺设备安装副经理
胡连祥
生产管理
工艺试压干燥副经理
卜卫星
生产管理
电讯仪副经理兼专业技术负责人
刘洋
生产管理
场站施工
管理
土建技术负责人
邵雪莉
技术管理
干燥试压技术负责人
张天民
技术管理
工艺技术负责人
郭广宇
技术管理
生产协调/生产调度负责人
郭利敏
施工管理
场站QHSE
管理
土建HSE监督员
李志仁
安全管理
工艺HSE监督员
朱龙
安全管理
干燥试压HSE监督员
付增春
安全管理
电讯仪HSE监督员
张国利
安全管理
场站经营
管理
预算员
杜文定
预算
预算员
陈占荣
预算
采办部
主任
林志光
物资管理
采办计划员
杜春梅
材料管理
场站
技术部
主任
邵雪莉
全面技术管理
土建技术员
单磊
技术管理
土建技术员
杨久峰
技术
工艺管线设备安装技术员
韦华民
技术
电讯仪技术员
胡笔滔
技术
干燥试压技术员
张立新
技术
文控部
资料、文控
蔡亮
资料管理
场站
质量部
土建专职质量员
石兴楠
质量管理
电讯仪专职质量员
程继红
质量管理
干燥试压专职质量员
李超
质量管理
工艺专职质量员
李文龙
质量管理
外协
主任
王铁刚
外协管理
协调员
李津
外协管理
场站分包
管理层
分包经理（兼机组长）
孙丰强
技术负责
巩昌家
质量员
巩昌家
安全员
郝峰
材料员
宋述强
资料员/文控
张刚
3.2.2组织机构图
港清三线输气管道工程施工项目部
场站施工分部
HSE部
采办部
对外协调部
文控部
经营部
质量部
技术部
施工管理部
生产
协调
负
责
人
资料员
文控
专业技术负
责
人
采办计划员
预
算
员
专业质
量
员
专
业
技
术
员
对外协调员
专业HSE监督员
工艺、试压施工队
场站土建分包
阀室土建分包
电气施工队
项目组织机构图
3.3项目作业层
根据本工程施工任务情况以及人员、装备，拟投入土建施工机组1个，工艺安装施工机组1个，电讯仪机组1个，干燥试压机组1个。
具体施工任务分工如下：
3.3.1土建机组施工队
负责场地初平、基坑开挖、回填、倒运、地基处理及压实、综合值班室、工艺区设备基础、工艺区地坪、站内外场区道路、围墙、绿化、围墙、大门、门卫施工以及综合用房内的弱电安装等工作。
3.3.2工艺安装施工机组
负责本工程汇气管、过滤分离器、供气支路、计量、调压及出站组设备安装等。
3.3.3电、讯、仪、外电施工机组
负责本工程内的电、讯、仪安装施工。
3.3.4干燥试压施工机组
负责站场内工艺区的试压、干燥施工。
3.4施工总体安排
为保证本工程施工能够按照业主的各项要求高效、优质地完工，我们本着难易结合的方针进行施工部署，以保证工程施工的综合进度。
在做好施工准备工作的前提下，管理人员、施工人员及设备提前进场开始“三通一平”及、开工报审的工作，保证施工现场及早达到房屋及设备基础的开工条件。
3.5关键工程施工项目及关键工程施工工期
3.5.1关键工程项目
根据本工程特点，确定本工程关键工程项目为：
场地初平及临建、设备基础施工、工艺管线及设备安装、建筑物施工、道路及场坪等。
3.5.2关键工程项目施工工期
场地初平及临建：
2013年7月26日-2013年8月15日
设备基础施工：
8月16日-10月15日
工艺管线预制安装及设备安装：
8月6日-11月2日
建筑物施工（主体）：
8月16日-8月15日
围墙、道路及场坪：
8月16日-11月20日
附属工程：
11月25日前完成
3.6施工营地布置
在分输站现场增建工程现场指挥部、办公室、材料库房、停车场、临时厕所等临时公用设施，临时公用设施采用彩板房，并按HSE要求进行布置，在施工结束后拆除。
施工现场另设混凝土搅拌站（含砂、石料场、水泥棚）、工艺管线安装预制场、土建预制场、设备材料停放场、废料堆放场等施工临时设施，材料堆放场等设施均搭设防雨、晒顶棚。
水泥库房采用彩板房，各个场区间采用2m高彩板围护隔离。
4土建施工技术方案
4.1总体施工方案
先期进行场地初平及围墙的施工，根据关键工序的开工时间和先后顺序，先进行设备基础、建筑工程基础施工，再施工埋地排水管道、水池、井的施工，待工艺管道及设备安装完工后进行地面施工。
建（构）筑物工程施工同步进行。
土方施工以液压挖掘机、推土机、装载机等机械为主，混凝土工程中的模板采用工具式钢模板和竹胶板配合使用，现场设置SJ50混凝土搅拌站1座。
4.2主要工序施工程序
4.2.1设备基础施工程序
测量放线→基槽开挖、清槽→垫层施工→钢筋加工、安装→支模→地脚螺栓定位→一般基础砼整体浇筑→养护→防腐→回填
复合式基础底部砼浇筑→施工缝处理→上部砼浇筑
4.2.2框架建筑结构施工程序
测量放线基槽开挖→垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础砼浇筑→柱钢筋绑扎→柱模板安装→柱砼浇筑、养护→梁模板安装→梁钢筋绑扎→板模板安装→板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑→填充墙砌筑→屋面施工→地面、装饰施工→室外工程施工
4.2.2砖混结构施工程序
测量放线→基槽开挖→基础施工→主体施工→屋面施工→装饰施工→地面施工→门窗安装→室外工程施工
4.2.3混凝土池施工程序
定位、放线→人工降水→基坑开挖→垫层混凝土→底板及施工缝以下池壁钢筋绑扎→底板及施工缝以下池壁模板安装→底板及施工缝以下池壁混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎完善→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→池顶板模板安装→池顶板钢筋绑扎→池顶板混凝土浇筑→混凝土养护
4.2.4道路、场坪施工程序
测量放线→基层施工→垫层夯实→安装模板→设置伸缩缝→隐蔽工程验收→混凝土浇筑、振捣→收水抹面→养护→拆模→切收缩缝→填缝。
4.3测量放线施工技术措施
4.3.1施工前参加由建设单位组织的现场交桩，明确定位基准点和高程基准点位置和数据，施工单位测量人员对基准点采取保护措施并做好交桩记录。
4.3.2测量放线由测量工负责，根据经项目技术负责人批准的《测量控制方案》及校核过的控制桩建立平面控制网和高程控制网，将测量成果报验给专业监理工程师。
根据控制点，测设基础的纵横双向控制桩及水准标志，并根据基础尺寸用白灰撒出基坑开挖的边界线。
控制桩距基槽边缘1.5米，控制桩坐标及标高要经监理部门复验合格无误后进行下一道工序。
4.3.3测量仪器采用在检定有效期内的全站仪、经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。
4.3.4为防止施工时人员、机械碰撞控制桩，将控制装引测到基坑外5m固定物上或重新打桩，并采取必要的保护措施。
施工中要经常对控制桩位置及标高进行复核，发现偏差及时纠偏。
4.3.5基础施工时将轴线用测量仪器引测到基坑内，并用钢卷尺复核各控制轴线间尺寸。
4.3.6当每次定位放线结束质检员复核无误后，请现场监理验收签字。
4.4土方工程施工技术措施
4.4.1土方开挖
4.4.1.1基坑开挖前，与建设单位有关部门联系，摸清该地域地质、地下水位、地下埋设物，如：
电缆、管道等。
在地下埋设的电缆、管道及其它障碍物位置上做出明显标记。
4.4.1.2基坑开挖严格按施工图纸要求进行。
开挖时，安排专人时刻注意地下埋设的电缆、管道及其它障碍物，发现情况及时与建设单位及现场监理取得联系，取得认证和处理办法。
如遇开挖后的地质状况与设计不符或遇沟、槽、管、洞等不良地基情况时，及时通知设计、监理等相关人员研究地基与基础的处理方案，处理方案需经设计、监理现场勘察认可后方可执行。
4.4.1.3基坑开挖采用机械开挖配合人工清理修整，并按施工规范要求放足边坡。
机械开挖至接近设计基底标高时，预留200mm-400mm土层，用人工挖至槽底设计标高。
为防止坑底扰动，测量人员及时测设木桩、测定标高，进行坑底抄平工作。
4.4.1.4施工技术人员及时进行基槽的报验，基底尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行基础垫层施工。
4.4.2降排水施工
基坑排水示意图
4.4.2.1根据地下水和天气情况，做好基坑排水和打井降水工作。
围墙、设备基础等较浅的基坑槽，可采用明沟排水。
基坑底平面尺寸每侧加大0.5m，基坑周边在基础范围外设一圈排水沟，排水沟截面为300mm×300mm，排水坡度0.2％，基坑四角设集水坑，集水坑大小为长×宽×深＝400mm×400mm×800mm，使用潜水泵进行排水。
4.4.2.2综合设备间综合值班室位于当地村稻田地，地下水丰富且水位较高，开挖前需打降水井。
采用Ф400mm砂管降水井，井深22m，井点布置见下图，井位距离基坑边1.5m远，本工程共需打降水井6口。
降水井开始降水20小时后进行开挖，完工回填后停止降水。
4.4.3土方回填
4.4.3.1回填料的确定：
填方土料应符合设计要求，淤泥、冻土、膨胀性土及有机物含量大于8％的土，以及硫酸盐含量大于5％的土均不能做填土。
4.4.3.2填方应尽量采用同类土填筑。
如果，填方中采用两种透水性不同的填料时，应分层填筑，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料。
各种土料不得混杂使用，以免填方内形成水囊。
4.4.3.3土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员和监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。
土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
4.4.3.4场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基底标高。
将基底充分夯实和碾压密实。
当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，抛添石片，填砂砾石，翻松，掺石灰等措施进行处理。
4.4.3.5土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。
推土机铺土时，对边坡处要进行分蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。
铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。
4.4.3.6推土机、压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。
机械夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。
机械夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。
对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用机械夯实方法进行补夯。
4.4.3.7碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过2km/h，并要控制压实遍数。
4.4.3.8用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25—30㎝，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为15—25㎝，避免漏压。
4.4.3.9平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。
4.4.3.10分段碾压时接茬处应作成大于1：
3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。
在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。
4.4.3.11填方施工应以接近水平地分层填土、分层压实，每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械而定（250mm—350mm）。
应分层检查填土压实质量，符合设计要求后，才能填筑上层。
当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡挖成阶梯状，然后分层填筑，以防填土横向移动。
4.4.3.12埋地给、排水管道施工及动力、通讯埋管施工，在土方回填前，埋地的动力、通讯埋管要施工完毕，避免二次开挖.仪表、电力、通讯等镀锌钢管预埋管施工时两端应设喇叭口或采用防滑皮套，预防在穿线过程中将电线、光缆等划破，预埋管不得有直角弯度，若遇见拐弯较大处，应设穿线盒，在预埋管敷设前，应穿好穿线铁丝。
4.5设备基础施工技术措施
4.5.1钢筋工程
4.5.1.1凡进入本工程的钢筋，及时进行力学性能的复验，并按规定办理入库手续。
将出厂质量
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