质量通病防治措施.docx
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质量通病防治措施
住宅质量通病防治措施
一、工程概况
西湖天地工程位于淮南市国庆中路南侧，人民路与国庆路交叉口东侧，由淮南市康博置业有限公司投资兴建，淮南市三友监理工程公司监理。
工程总建筑面积为78612m2，其中地上建筑面积为67270m2，地下车库建筑面积为11342m2。
建筑物高度为:
1#楼A、B座地下一层，地上三十层，建筑高度95.00m；2#楼A座地下一层,地上二十九层，建筑高度86.70m，B座地下一层，地上三十层，建筑高度89.60m；3#楼地上三十层，建筑高度89.60m；工程结构形式为框架剪力墙结构。
二、工程结构、建筑装修概况表
表1
分部工程名称
做法
分部工程名称
做法
主体结构
框架剪力墙结构
基础工程
钢筋混凝土、人工挖孔桩基础
墙体工程
煤矸石空心砖（外墙）、蒸压加气块（内墙）
室内装修
乳胶漆内墙面（公用部分），户内批腻子
门窗工程
铝合金中空玻璃窗、成品防盗保温门
室外装修
外墙外保温、外墙涂料饰面
楼地面工程
户内水泥砂浆楼地面
公用部分地砖楼地面
屋面防水工程
屋面卷材防水、地下室水泥基防水涂料
三、混凝土工程质量通病防止措施
（一）、砼麻面
现象：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
（二）、蜂窝
现象：
砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。
砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：
砼不再显著下沉，不再出现气泡。
浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
（三）、基础根部、墙柱根部烂根
现象：
基础根部、墙柱根部有少许空洞、麻面。
原因分析：
1、混凝土浇捣坍落度较大，混凝土容易流失。
2、阶梯式基础没有按照自下而上顺序浇捣。
3、墙柱结构砼浇捣前接缝没有堵严，造成漏浆。
4、混凝土浇捣后未进行复振。
预防措施：
1、调整混凝土坍落度，尽量减少混凝土的流失。
混凝土浇筑时应先将根部300m高度浇捣密实，待混凝土沉淀后再浇捣上部结构，振捣器振捣时再插入基础底部50mm即可。
2、如遇阶梯式基础或地下室外墙翻边等混凝土时，极易造成根部烂根的现象，混凝土浇捣时，应先自下而上诼级浇筑，下部阶梯浇筑好后待混凝土稍作沉淀后再继续浇捣上一级台阶，并且在上一级台阶浇捣时，必须有混凝土较稠浆液自模板下口流出，应注意的是：
上一级阶梯振捣后不得再对下一级台阶进行振捣，防止上级混凝土自模板下口流出，形成根部烂根。
3、墙柱混凝土浇捣前应先将模板根部提前一天用水泥砂浆封堵，确保混凝土浇捣时墙柱根部严密不漏浆。
4、混凝土浇捣过程中，由于初始混凝土水份较大，第一次振捣时，未必能够将混凝土中的水份赶出，待经过一定的时间沉淀后，混凝土泌水后在进行复振，将混凝土中泌水份赶出混凝土体外，能确保混凝土中不会形成水泡和烂根。
（四）、孔洞
现象：
砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：
1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
3、砼离析，或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：
1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。
a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。
b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理
（五）、露筋
现象：
钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
原因分析：
1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
预防措施：
1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。
碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
治理方法：
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
（六）、缺棱掉角
现象：
砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：
1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2、施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、冬季施工时，砼局部受冻。
预防措施：
木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：
缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
（七）、施工缝夹层
现象：
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：
1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
预防措施：
1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
治理方法：
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
（八）、混凝土结构裂缝控制
1、原材料的控制
（1）水泥品种
水泥品种对混凝土的收缩影响较大，对纯熟料水泥，水泥净浆收缩主要取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等，C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大；石膏的含水量不足的水泥，具有较大的收缩；水泥中SO3的含量对混凝土收缩也具有显着的影响。
在工程中，要根据混凝土工程特点或所处环境条件，应优先选用收缩性好的水泥，从而尽可能避免裂缝的产生。
（2）骨料
骨料是影响混凝土干缩的主要因素之一。
粗骨料体积含量越大，混凝土收缩越小，就商品混凝土而言，在保证混凝土性能的情况下，增加粗骨料的含量，选用连续级配好，针片状颗粒含量不宜大于10％，含泥量少的骨料，可以减小混凝土收缩，预防混凝土裂缝的产生。
细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，并采取脱水、排水、遮盖和加强管理等综合措施，保证含水率稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6％。
（3）粉煤灰掺合料
在混凝土中掺入料煤灰可以改善混凝土的和易性，降低气温，减少收缩，提高混凝土抗浸蚀性具有良好的效果。
水泥水化作用是放热反应，1kg水泥放出原热量可高达500J，它能使混凝土中的温度达到75℃以上。
因其内部产生的水化热造成温度急剧上升，与混凝土表面形成温差，故内部产生拉应力，它们都能使混凝土开裂。
如能采取技术措施将混凝土温度的顶峰温度加以限制，则能避免开裂。
采用冷却措施降低温度，这样费用增加较多，用粉煤灰代替部分水泥，对混凝土温度起到缓解作用。
但对低级粉煤灰，当掺量过多时，早期强度较低，温差较大时，不利于混凝土的抗裂，在温度变化较大时，不宜过量掺用，应选择优质的粉煤灰。
（4）外加剂
a.减水剂：
一般混凝土外加剂会增加混凝土的收缩，对混凝土抗裂不利。
b.膨胀剂：
膨胀混凝土拌合物粘稠，无离析和泌水现象，因此泵送性较好，适应泵送施工，由于不泌水，容易产生早期塑性收缩裂缝。
因此必须注意早期养护。
补偿收缩混凝土收缩混凝土的浇注温度不宜超过35℃，由于掺入膨胀剂后需大量的水参与反应才能发挥膨胀效果，因此混凝土也可能产生内干缩。
混凝土充分养护是保证膨胀剂应用的重要条件，否则会产生不良的后果。
2、配合比的控制
在商品混凝土原材料一定的情况下，配合比对混凝土收缩裂缝产生有重要影响，主要是单位水泥用量，水灰比，砂率等。
对配合比的控制主要有以下几点：
（1）商品混凝土应对混凝土的配合比进行优化；
（2）不同季节、不同的施工环境应采用不同的配合比；
（3）不同用途的混凝土应采用不同的配合比；
（4）原材料变化时应重新确定配合比；
（5）加强原材料的计量与控制，特别要加强雨季砂、石含水量的控制；
（6）商品混凝土的水灰比宜为0.4~0.6，砂率宜为38％~45％，最小水泥用量宜为300kg/m3。
因此，不良原配合比会产生混凝土收缩加大，引起开裂。
3、施工过程的控制
（1）、加强商品混凝土的养护
a、由于商品混凝土流动性较大，容易在早期发生混凝土拌和物沉淀裂缝，塑性收缩裂缝，干燥收缩裂缝，温度裂缝等，因此必须加强早期养护。
养护主要是保持适当的温度和湿度条件。
混凝土浇注后应覆盖一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，过高过低的环境温度以及激剧的温度变化都会引起表面开裂。
保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。
但由于热扩散时间延长，混凝土强度和松弛作用得到充分发挥，使混凝土总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止贯穿裂缝的产生。
浇筑时间不长的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程中，水泥水化速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝。
b、掺入膨胀剂的商品混凝土，由于膨胀剂反应产生膨胀需要大量的水，因此必须充分保持混凝土潮湿，最好蓄水或者洒水，也可采用连续喷水或塑料薄膜覆盖，时间不少于14天，初凝抹面后即可开始养护。
c、混凝土下料不易过快，梁柱节点处由于住混凝土浇筑后有一定的沉淀因素，所以，柱、墙、深梁与板等变截面处应分层浇注。
d、模板要浇水，振捣要密实，振捣时间以5~15s/次为宜，过份振捣也会导致混凝土收缩增大产生表面的收缩裂缝。
e、混凝土浇注时，振捣后1~2h混凝土进行二次振捣，或表面压实抹光。
f、大体积混凝土应分层浇注，每层浇注厚度不大于30~50cm。
g、在浇注大体积混凝土时应加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25℃，浇注时要低于30℃。
浇注后控制混凝土与大气温差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃之内，加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖、保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。
（2）混凝土裂缝的处理
混凝土一旦出现裂缝，如果裂缝危害到其它方面的功能，那么只能采取补救（修补）措施。
在修补之前应全面考虑与之相关的各种影响因素，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已稳定，若仍处于发展状态，那么要估计该裂缝发展的最终结果，应采取适应的方法来处理。
a、表面修补法
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
b、灌浆、嵌缝封堵法
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。
常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。
常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
c、结构加固法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。
结构加固中常用的主要有以下几种方法：
加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
d、混凝土置换法
混凝土置换法是处理混凝土严重损坏的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换新的混凝土或其他材料。
常用的置换材料有：
普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
四、主体结构模板工程质量通病防治措施
1、竖向结构轴线位置偏差防治措施
、在竖向结构模板支撑前，首先应该复核楼层轴线和控制线，轴线复核无误后，弹出构件边框线，在竖向结构墙柱主筋离地50mm处焊上定位点，控制墙柱模板底脚不偏移。
另外在距构件边框线200-300mm处楼板面弹上构件边框复核线，以便模板支撑时进行尺寸复核，确保轴线准确。
2、墙柱结构模板垂直度偏差防治措施
、墙柱模板底脚定位定好后，将上层结构平板、梁底板铺设并用吊线锤对准楼层轴线和边线进行定位，使上部模板边口和底部边框线完全吻合。
、模板上下对口定位，用吊线锤检查墙柱模板中间高度的垂直度，如有偏差，应先将垂直度校正后用钢管将墙柱模板与支模架连接固定，确保砼浇捣时不会偏移。
3、楼层平板、梁底模板标高控制措施
、平板模板的标高控制措施首先应将梁底板标高好，在楼层标高控制点处引出水平线，主要以梁底支模架为标高测放点，为计算方便一般水平测点以1m为宜。
标高计算时应预留由于砼浇捣过程中模板的沉降量，即标高应比原设计高出约5mm以内，防止梁底、板底承受上部荷载后标高偏低。
、大开间的梁和板必须按规范和设计要求在中间起拱，起拱度不得少于构件净跨的2/1000。
4、模板漏浆控制措施
、墙柱模板在支撑好并冲洗干净后，在模板下口用1：
2水泥砂浆提前一天封堵严密，防止墙柱底脚漏浆、烂根现象。
、模板与模板接缝采用双面弹性胶带贴缝夹紧，杜绝构件阴阳角部跑浆形成蜂孔。
、平板模板的接缝应整齐有序，模板铺设好后用胶带纸沿板缝黏贴严密，平板与梁侧板搭接部位用双面弹性胶带贴缝用钉子钉紧。
五、主体结构钢筋工程质量通病防治措施
（一）、墙柱和梁的节点处钢筋保护层厚度的防止措施
1、在墙柱和梁的节点处（特别是剪力墙结构）往往是钢筋保护层厚度最难控制的部位，由于设计上剪力墙墙柱和梁一般都是同宽度的，存在满足墙柱受力主筋保护层厚度九不能保证亮的受力主筋保护层厚度，所以，在梁的主筋锚入墙柱内的部分可以在距墙柱边缘300mm处适当做预弯处理，预弯角度不宜过大，以刚好能伸入柱内、且能保证梁的保护层厚度为宜。
（二）、钢筋保护层厚度控制措施
1、墙柱受力主筋保护层厚度控制：
首先在钢筋制作时，应当熟悉设计文件和有关施工规范，柱子箍筋制作时应以箍筋的内径为受力主筋的保护层厚度来控制，其尺寸偏差应符合规范要求。
当遇到大直径的钢筋时，除符合设计要求外，保护层厚度还应当满足不小于主筋直径的要求。
绑扎过程中，主筋必须绑扎到位，不得跳扎，角筋绑扎应两个方向双股并联绑扎，确保角筋到位。
2、楼板钢筋保护层厚度控制措施：
楼板钢筋绑扎后，在板底钢筋十字交接处垫上15mm厚的预制水泥砂浆专用垫块，间距不大于600mm，呈梅花型布置。
楼板上层负加筋是钢筋保护层控制的重要环节，上层钢筋保护层厚度控制不到位，极易造成楼板裂缝等质量问题。
板负加筋扎好后，如果是在剪力墙两侧的楼板，可在剪力墙上按照楼板板面标高扣除板面保护层厚度的部位，绑扎一根板钢筋标高定位水平钢筋，用以控制板钢筋根部保护层厚度和楼板有效截面高度，另外，在板加筋长度一半的部位，用预制的钢筋撑脚@600呈梅花形布置。
在结构梁上的板筋保护层厚度控制，首先应控制结构梁顶钢筋的标高和主筋保护层厚度才能确保板筋的保护层厚度，并且在距框架梁第二道分布筋和加筋长度一半位置的十字点上垫上钢筋撑脚，纵横间距不得大于600mm。
（三）、墙柱钢筋偏位质量控制措施
1、在基础钢筋绑扎成型后，先校验轴线和柱边线，检查符合要求后，在基础底板钢筋网上绑扎定位箍筋，并用电焊焊死，使之不能移位，确保柱子钢筋根部位置准确。
2、墙柱上口定位依靠构件模板尺寸定位，模板支撑成型后，应先进行模板尺寸、轴线技术复核，符合要求后，在距柱子模板上口约100mm处将柱子钢筋四边定位，用预制好的带扎丝的砂浆垫块在柱子的每边各垫两块，并与柱子箍筋绑扎牢固。
也可用与柱子截面边长相等长度的钢筋在距柱子上口200mm处与主筋绑扎牢固，两端保护层留置均匀，钢筋两端恰好顶住柱子四边模板，使柱子钢筋在砼浇筑时不会摇晃、偏位。
六、砌体裂缝防治技术措施
（一）、设计措施
1、住宅结构不应产生影响结构安全的裂缝。
温度变形缝应按《砌体结构设计规范》（GB50003－2001）及《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）要求进行设置，当采用有效措施后，可适当放宽。
2、底层窗台下墙体灰缝内设置三道焊接钢筋网片或2Ø8mm钢筋伸入窗垛墙体不小于600mm；或在窗台标高处设置钢筋混凝土窗台板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。
3、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于4m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
4、顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于M7.5。
5、钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。
6、门垛或窗间墙小于240mm时必须采用钢筋混凝土与结构同步浇筑。
7、重质墙体应设置在梁体中部，不宜直接布置于板上，否则应在梁板设计时采取可靠的措施。
8、在两种不同材料交接处，应采用宽度≥300mm、1mm厚钢丝网（网眼尺寸不小于10mm×10mm）抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
9、设置砖砌女儿墙的平屋面工程、构造柱及其拉结筋应按规定设置；女儿墙根部应设高度≥250mm的钢筋混凝土防渗反梁。
女儿墙顶应设高度≥60mm的钢筋混凝土压顶。
跃层天台部位应有预防开裂的构造措施。
10、水电管线布线设计时，应避免对墙体的削弱，并应与结构专业密切配合。
（二）、施工措施
1、砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10%-15%。
2、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。
3、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。
4、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。
5、填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。
填充墙净高大于4m的墙体应在墙体一半高度或门窗过梁处增设一道圈梁，圈梁应与两端框架柱或结构墙体连接。
6、灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。
7、顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
8、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
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