国泰商务广场投标文件.docx
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国泰商务广场投标文件
鄂尔多斯市国泰商务广场南北
广场地下管网工程项目
投标文件
招标编号：
XT/AZ/ZB/GCB/25-2012
投标人：
高建荣
日期：
2012年7月4日
目录
一、投标书及报价表--------------------------------1
二、承诺书----------------------------------------4
三、施工组织设计----------------------------------5
一、投标书及报价表
致：
内蒙古兴泰建筑安装公司：
根据已收到的项目编号为XT/AZ/ZB/GCB/25-2012的鄂尔多斯市国泰商务广场地下管网工程（给水、雨水、排水、采暖、强电、弱电、空调、消防管网工程管沟的开挖、夯填，井室的砌筑，化粪池的施工，固定支墩的施工，管道及设备的安装，管道试压等施工内容）等工程招标文件，我方经现场勘察及仔细研究招标文件、施工图纸及有关技术规范要求，愿意按照下列报价表中单价完成此工程项目的施工、竣工及保修，一旦中标，此投标文件将构成约束双方的合同条件。
如果中标，我方按合同约定完成施工任务，并确保达市级样板工程，具体报价如下表所示：
二、投标承诺书
致：
内蒙古兴泰建筑安装公司：
投标人须对下列事项、内容做出承诺（自己组织语言）否则愿接受相关处罚。
1、服务、资金暂时不到位不允许停工，工程完工后，质量保修方面严格按照施工合同的约定进行工程后续服务。
2、保证投标文件的报价不存在低于本项目成本的恶意报价行为。
3、保证投标报价为招标发包范围内全部工程内容和费用的体现，按照招标文件和合同约定原则处理合同价款调整事宜，不会发生恶意追求工程变更费用，提高工程造价行为。
4、无论中标与否，保证不向招标人查询、追问原因，招标人违法违规除外。
5、保证中标后，按照投标文件承诺，派驻现场项目经理，管理人员及拟投入的机械设备、检测仪器、如有违反，同意接受发包人的违约处罚。
6、保证按施工合同约定完成施工合同范围内的全部内容，履行工程保修责任。
7、保证中标后，不转包和使用挂靠队伍。
8、对招标文件和合同条款的确认程度。
投标人：
高建荣
2012年7月4日
鄂尔多斯市国泰商务广场南北
广场地下管网工程项目
施工组织设计
一、施工概况
工程概况：
本工程位于鄂尔多斯市乌兰木伦湖南国泰商务广场，工程内容包括国泰广场地下管网工程的给水、雨水、排水、废水、采暖、强电、弱电、空调、消防管网工程管沟的开挖、夯填，井室的砌筑，化粪池的施工，固定支墩的施工，管道及设备的安装，管道的试压，完工清理及竣工验收等。
二、施工现场管理
1、施工设备配置及管理
1.1、施工设备配置
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（kw）
生产
能力
备注
1
挖掘机
CAT-325B
1
美国
2006
98
1M3
2
东风自卸车
6
长春
2008
95
5T
3
砼拌合机
JZ350
2
新疆
2008
5.5
35m3/h
4
钢筋切割机
GJ5-40
1
上海
2008
2
5
电焊机
DX3-330
8
新疆
2009
10KVA
6
平板振捣夯
HG-250
2
新疆
2009
3.2
7
平板振动器
P2-50
1
新疆
2007
1.1
8
插入式振捣器
DN-50
3
新疆
2009
1.1
9
探伤检测仪
1
上海
2009
3.0
10
电动试压泵
2
广州
2008
4.0
1.2、施工设备的管理、使用制度
1.2.1、项目工地建立机械管理网络，实施项目工地、施工队、班组三级管理，材料科负责协调和监督机械管理网络的正常运行，加强机械的安全管理，确保机械正常运行，防止机械事故的发生。
1.2.2、施工机械使用部门必须按照《机械设备使用管理办法》，配备合格的机械操作人员，操作人员必须持证上岗，严格按操作规程操作机械，大型施工机械及操作人员的调配必须执行“定人、定机、定岗”原则。
1.2.3、施工机械使用部位必须按照《机械设备保养制度》对机械设备实施强制性定期保养，严禁机械带病作业，供应部门负责监督检查，确保机械设备始终保持良好的工作状况。
1.2.4、大型机械运输、安装、调试、拆除必须严格执行《大型施工机械安装、拆除管理制度》，机械投用前，必须按规范要求进行负荷试验或性能测试。
1.2.5、严格执行大型起重机械安全管理规定，确保起重机械的各种安全保护装置（力矩限制器、超载限制器、限位等）处于完好、有效状态，保障机械使用安全。
1.2.6、根据当地夏季雨水较频繁及风沙多且大、风频率较高的气候特点，做好施工机械的防范工作。
1.2.7、保证用于施工的特种设备、仪器仪表、检测设备的可靠性、先进性、适用性，并确保其特殊养护、定期检定符合规范、规程及相关法规的要求，使设备始终处于有效控制状态，保证测量数据的准确、可靠性。
2、材料、构配件使用和管理制度
2.1、工程施工所用的材料、构件、配件、成品、半成品，器具和设备，必须有供货单位提供的材质合格证书、检测报告和材料清单。
2.2、现场材料员负责进出现场材料、构配件、成品、半成品器具和设备的验证，根据料单对进场的型号、规格、数量、质量核对合格证，核对无误后，做好材料进场记录，填写入库通知单，并将材质合格证明及附件交资料员保存，使用时由保管员登记，填写出库单，并由领料人签字。
2.3、技术负责人组织施工员、试验员、材料员对进入施工现场的材料、半成品、成品、构配件、器具设备等进行检验复试。
对合格的做出标识，不合格的严禁使用。
2.4、积极配合相关部门的监督检查工作，并对施工作业进行跟踪控制。
2.5、责任到人，层层把关，对班组实行限额领料，领各种材料实行审批制度，避免各种材料在现场造成无形浪费和流失。
3、降低成本措施
在保证工期和工程质量的前提条件下，以降低工程造价、节约投资为目的，特制定以下措施。
3.1、计划的执行：
以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划，必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。
3.2、提高劳动生产率：
实行项目承包，并层层签订承包合同，健全承包制度，以调动职工的劳动积极性，鼓动工人多做工作、做好工作。
3.3、工程质量：
采用全面质量管理方法，对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术政策和法规，分部分项工程质量优良率在90％以上，中间验收合格率100％，实行评比质量奖惩办法。
3.4、搞好安全管理工作，安全负伤频率控制在6‰以内。
3.5、充分利用施工现场现有设备，
提高设备的利用率，充分利用时间和空间，使之达到促进效益的目的。
3.6、合理布设总平面，并加强管理，精减临时工程费用，充分做好施工前的准备工作。
3.7、材料上制定管理制度，加强用料管理，杜绝材料浪费现象。
4、文明施工实施措施
4.1、严格按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全管理条例》、《中华人民共和国电力法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）标准实施。
遵守市环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。
4.2、在工地现场主要入口处，设置大门及门卫并设置施工现场“五牌二图”：
即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图以及场容分片包干和负责人管理图和有关安全标志牌，标志牌要鲜明、醒目、内容齐全。
4.3、对施工生产区域进行封闭，设置钢管栏杆，栏杆搭设须保证坚实牢固，在两端处设彩旗、标志牌（文字醒目、语言精炼，反映出施工企业的精神面貌）。
4.4、物件、机具、大宗材料按指定的位置堆放，临时设施搭设整齐，脚手架、小型工具、模板、钢筋等分类码放整齐，标识清楚。
易燃易爆物品分类存放。
搅拌机当日用完当日清洗干净。
4.5、施工区与办公、住宅区分开，男女宿舍统一配备床位，通风良好，室内生活用品摆设整齐一致。
宿舍夏季防蚊蝇有措施，冬季保暖和防煤气中毒有措施。
宿舍内外实行轮流值日制。
经常保持清洁卫生，床单干净整洁。
被子叠放整齐一致。
在生活区修建固定厕所，并在工地配专人负责施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。
4.6、职工食堂必须符合《卫生法》的规定，食堂工作人员身着白色工作服、帽上班，碗筷、无蝇、无蟑螂、鼠害，整洁卫生。
做到生、熟食品分别贮藏，并有标记。
食堂不定时冲洗，保证清洁。
并做好对职工的防暑工作。
4.7、所有施工人员进入施工现场必须挂牌上岗，各工种设立标志牌，包括施工名称、施工范围、负责人等。
4.8、施工现场建立消防制度，并配备灭火器和消防水源。
4.9、开工前，项目经理部建立治安保卫制度，设置学习和娱乐场所并与各班组签订施工现场文明施工责任书。
强化管理，严格奖罚，质安组每周对工地检查一次，发现问题及时整改，清除隐患。
4.10、在现场组织不定期的学习班，对现场全体人员进行法制教育，坚持杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。
4.11、定期开展卫生防病宣传教育，制定施工现场急救措施。
工地设医务室，负责防病治病和防疫宣传，并配备常用药物和急救设施。
4.12、建立施工不扰民措施，采取有效措施减轻施工中扬尘污染，配备洒水车，对施工现场道路进行洒水处理，保护施工现场无灰尘。
5、劳动力计划（见附表）
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
备注
土方开挖
井砌筑
钢管安装
混凝土
砖工
40
混凝土工
10
15
普工
15
10
10
20
钢筋工
2
2
模板工
2
5
安装工
5
电焊工
8
机械工
8
电工
4
4
4
4
合计
27
68
27
46
三、施工准备
1、现场准备
1.1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。
1.2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。
1.3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。
1.4、布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。
1.5、根据该工程的规模和人员配置情况，在施工高峰期间每日用水量为35M3（包括砼拌制、养护、饮砖、零星用水、职工用水、消防用水）鉴于以上情况，现场主管配置DG50管，支线配置DG32的管子均可。
1.6、施工机械设备配置按工程施工特点进行选用，配置1m3链轨式挖掘机一台、配置6台东风自卸翻斗车、电焊机8台、钢筋切割机1台、强制性拌合机2台、插入式振捣器2套、平板振捣器1台、低压配电柜1台、配电箱4台、平板振动夯2台、电动试压泵2台。
1.7、根据施工段开挖情况，对施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。
1.8、根据工程的实际情况需要，投入综合劳动力107人，其中砖工40人.砼工15人、普工20人、钢筋工2人、模板工5人、防水工5人、电焊工8人、机械工8人、电工2人、维修工2人。
根据工程施工进度情况安排好各工种人员的进场和退场工作，各工序要紧密衔接，合理搭配。
1.9、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。
1.10、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。
2、技术准备
2.1、认真熟悉图纸，理会设计意图，进行图纸自审和会审，做好设计洽谈和各道工序的书面技术交底。
审核安装图纸与技术要求相配套的土建施工图，标高、坐标是否一致。
2.2、在技术准备阶段，确定总的施工顺序：
先地下后地上、先土建后安装.且土建与安装相互配合，建立健全各种切实可行的制度，如技术交底、材料验收制度。
工程质量检查和验收制度、工程技术档案制度、技术复核制度和技术责任制度等。
土建工程在主体砌筑的依据，依据土建的施工进度的情况结合工程建设的实际，进行给水、排水、采暖管道孔洞的预留工作。
要求孔洞的预留工作准确到位，尽量避免后期对土建成品的破坏。
2.3、对测量仪器进行定期校验，勘察施工现场的地形地貌，做好定位放线，高程引测。
线桩的控制，建立现场测量控制网，并做好放线记录。
2.4、编制标后施工组织设计，重新调整投标期间施工方案，把个相因素考虑的具体、详细，编制一套切实可行的施工方案，形成一套施工中指导性较强的作业指导书，及时上报现场监理审批。
2.5、拟制管道安装作业设计方案，各道工序施工前，对操作工人进行书面技术交底。
编制土方、砂垫层、管道安装阶段的施工进度计划和保证措施。
2.6、做好特殊工艺的施工方案并能够指导现场施工。
3、三大目标的控制
3.1、工程质量：
一次性交验合格，力创优良工程。
响应招标文件的工期，在施工期间进行精心组织，科学管理，流水段划分上进行平面交叉作业，各道工序进行合理衔接，各工种进行合理搭配，在各种材料及时到位的情况下，我单位在合同文件要求的工期下确保提前交付使用。
3.3、安全：
无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在6‰以内。
四、施工进度保证措施
1、分段目标控制
根据土方开挖、管道安装二个阶段施工特点总体安排控制。
1.1、土方开挖：
清基与砂垫层穿插速度衔接快慢直接影响后续工序的总进度；
1.2、管道安装：
管子安装速度和焊接质量、配件安装速度和质量是影响总进度的关键所在。
2、管理措施
为保证该工程顺利完成，我单位在各工种衔接上实行人员合理搭配，施工期间合理安排施工工期，该工期按工程量大小和难易程度进行定额分析出每台机械施工能力和一个劳动力在一天内所能完成的工作量，各工序配备足够的劳动力，确保劳动时间和每天能完成的工作量，使各工种劳动力得到合理安排，确保完成合同内规定工作内容。
在施工流水段划分期间，以工序、工种、地段划分施工作业段，按每段计算出合理的施工工期，把工作任务进行细化，利用每段完成的施工工序进行段与段之间穿插作业，把每段的工期压缩到最合理的时间内，为了确保合同工期，特制定以下措施：
（1）、在机械开挖土方期间，人员与机械配合，边挖边清理，成型一段后，回填管底砂垫层，跟着进行管道安装；
（2）、井底部垫层与管道安装同步进行，垫层与砌筑工序进行穿插作业，管道安装与井砌筑进行穿插作业，在此期间，各道工序合理衔接、各工种合理搭配，使每道工序有条不紊地顺利进行；
（3）、在施工期间，为了减少工序返工，对每道工序进行认真检查，做到分段挂牌施工，分工明确，责任到人，跟踪检查，严格控制操作质量，把隐患消灭在下道工序施工前，确保工程质量。
五、分部工程施工方案
1、施工要点
1.1、管沟：
机械挖土方、人工清理、砂垫层铺垫、高程测量；
1.2、管道：
高程复测、搭设横担、管子就位、调整校正、固定、开挖操作坑、焊接、探伤检查、法兰连接、闭水试压、接头防腐处理；
1.3、检查井：
高程复测、放线、垫层浇筑、复线、砖体砌筑、质量检查、勾缝、铺设井盖板；
1.4、回填：
分层填筑、洒水、压实。
2、分项工程施工方案
管沟土方开挖前，对施工现场的原有地下布置情况了解清楚，开挖时保护好地下的电缆、通讯光缆、管网等设施。
2.1、管沟土方开挖方法
施工工艺：
定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→机械开挖、自卸车拉运→人工清理→检测标高→人工整修→验槽。
本工程采用机械开挖，开挖顺序先挖主干线，由终点向起点方向退挖，在开挖期间，根据设计要求对开挖断面进行放坡，坡比为1：
1.5，按现场实际纵坡走向开挖，基底预留0.1m进行人工清理，开挖时派专人在现场跟踪测量，严禁扰动设计标高以下土质。
支线开挖顺序由起点向终点方向开挖，方法同前。
（1）、开挖中，严格控制宽度和高层，确保管线的埋深；
（2）、土方开挖期间，如存在地下水，要做好排水工作，在开挖宽度外设计水坑，采用水泵将水抽至管沟外，确保开挖面保持干燥状态
2.2、砂垫层
管地设计为铺设100㎜厚砂垫层，铺设前，将底部硬层清理干净，砂垫层采用人工铺设，根据开挖断面进行分段铺设，砂垫层按高程铺设均匀，成型后表面平整、厚薄一致。
2.3、钢管安装、焊接
2.3.1、管材进场后，由项目经理组织质检员、材料员对材料进行检验（检验项目：
型号、管径、壁厚、长度、外观），并及时索取材质证明书，对检验结果认真做好质量记录；
2.3.2、进入工地的焊工必须是参加过特殊工种培训并经考核后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得上岗；
2.3.3、该工序须在砂垫层铺设并经验收合格后进行，铺设前，在管沟上设置横担，将管子慢慢地放入管沟，不得直接将管子滚入管沟，下完一段管子后，对管子进行调整（管口、标高、纵坡），调整完后，进行临时固定（采用木块间隔距离垫稳）；
2.3.4、由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，深一点，确保便于操作和检查；
2.3.5、焊接前每个焊工先进行试焊，待检查合格后方可展开焊接，焊接时，对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，
收弧位置要准确，每个焊口分两次焊接成型，成型后缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊溜、烧伤等缺陷；
2.3.6、焊完一段后，对各焊口进行探伤检验，合格后方可进入下道工序；
2.3.7、裸管焊接口及分支叉口需刷保温防腐油两道，热沥青两道，涂刷前，将焊渣清理干净，涂刷均匀，不得漏刷。
2.4、闸阀、泄水、排气管安装
2.4.1、对进场的闸阀进行检验，并送检进行压力试验，检验合格后方可使用；
2.4.2、法兰片应按设计要求配套购进，螺栓孔径、孔距需与闸阀配套；
2.4.3、垫子的厚度、材质须符合设计要求；
2.4.4、法兰片与钢管焊接时，预先进行点焊（四个点），管子与法兰片接触部位采用手提砂轮机打成坡口，焊接时，法兰片与钢管对口严密，
焊工焊接时运弧均匀，焊钳握紧，受不得抖动，收弧要准确，焊点衔接要密实，成型后焊接牢固、焊缝均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象；
2.4.5、阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接缝严密；
2.4.6、试压：
焊接成型一段、阀门安装好后，对该段管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，灌满后采用电动试压泵注满空隙水并加压，加压期间，派专人巡回检查阀门和焊缝又无渗水现象，检查时，双方保持联系，机前人员在加压时，要经常观察压力表，当指针指向0.9Mpa时（系统试压时为0.7Mpa）,旋紧加压阀门，静止保持20min钟，不降压为合格；
2.4.7、混凝土工程
（1）模板：
施工工艺：
配模、清理→技术交底→支立模板→加固→校证→自检→复检→报验。
采用钢模板拼装，木模填缝，拼装时按设计尺寸错缝横拼，四个角采用阳角模板，支立模板前，对模板表面进行清理，遇有变形或翘曲的模板预先进行校证，并刷隔离剂，拼装时，模板接缝须严密，按结构尺寸进行配模，大于2㎜的缝隙采用胶带粘贴严密，防止漏浆。
模板加固采用钢管纵横交错设置，立杆间距1.2m，横杆间距1.5m，采用扣件连接牢固，斜撑钢管一端与侧墙顶紧，预测墙接触面需垫木块，一端与模板面横杆连接牢固，成型后尺寸正确、线条顺直、各部位支撑连接牢固，断面几何尺寸，垂直、平整度均应符合设计要求和规范规定；
（2）、钢筋
施工工艺：
配料、出料单→技术交底→下料、制作→半成品检查→分类堆放→运输→绑扎→成品检查→保护层→报验。
a、钢筋进场后，对钢筋的直径、钢号、外观、数量进行检查，并索取厂家材质证明书，准确无误后，在现场监理的指导下抽样送检，试验合格后方可使用；
b、钢筋下料按配料单与图纸对照确认无误后进行，下料按先长后短的原则，各部尺寸计算精确，按钢筋编号分批进行；
c、各类钢筋按设计尺寸、形状进行制作，并对半成品进行检查，误差值不得超过规范规定允许偏差值，对已检查合格的钢筋要进行标识，做好质量记录；
d、钢筋绑扎时，按编号对号入座，不同钢号、不同直径钢筋不得混用，绑扎时扎丝应正反交错绑扎，扎丝应绑扎牢固，不得有松扣、漏扣等现象；
e、钢筋焊接由专人负责，并应经培训合格取证后方可上岗，焊接采用双面搭接电弧焊，搭接头弯成4℃，搭接长度为5d，搭接范围应满焊，成型钢筋上下应同心，焊缝表面需饱满、平整，不得有咬肉、焊溜、气孔等现象。
（3）、混凝土：
a、进场的水泥、砂子、石子均应在旁站监理指导下进行送检，试验合格后方可使用；
b、各种材料均应按配合比用量计量，计量工作有专人负责，做到计量值准确，材料误差值须符合规范规定：
水泥≤1％、砂子≤2％、石子≤2％；
c、混凝土应拌合均匀，严格控制水灰比，确保混凝土拌合质量，成型混凝土应有良好的和易性，不得有泌水、离析等现象；
d、混凝土在拌合站集中拌合，采用运输车运至施工现场，人工入仓，插入式振捣棒振捣，间距为35㎝，呈梅花形振捣，时间为30-40s，振捣时间不宜过长，振至气泡排完，无明显下沉为宜；
e、钢管固定支墩混凝土浇筑前，待加强板与钢管焊接牢固和挡板焊接完好后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土的同时，将焊渣清理干净，埋件与混凝土接触部位须振捣密实。
f、井混凝土垫层、井混凝土盖板采用平板振捣器振捣，振捣时，应慢行，沿周边和四角应振捣密实；
g、混凝土振捣完毕后，设专人对表面搓平压光，压光工序分三遍进行，第一遍搓平初摸、找平；第二遍待表面稍干时，将表面抹痕压除；第三遍待手按在混凝土表面稍出现纹印时，对表面压光，成型后表面平整、密实、光洁、无裂缝、抹痕、砂眼等现象。
ｈ、待混凝土浇筑12h后，对混凝土进行养护，此项工作由专人负责，前三天每天要保证四到五遍，后期采用草帘子覆盖，将水洒透，使混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于14天。
2.4.8、阀门、检查井砌体
施工工艺：
基层抄平→放线→技术交底→排砖撂底→挂线→砌筑→勾缝→检查→报验。
（1）、砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控制在10％-15％之间；
（1）、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10㎜；
（2）、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％、立缝为100％；
（3）、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5㎜，保持
深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100＃水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用￠6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清晰，深浅一致，表面光洁。
（4）、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13㎜厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。
2.4.9、沥青防腐
沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无
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