承台系梁作业指导书.docx
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承台系梁作业指导书
中铁十局集团遵毕项目经理部
桥梁下部结构作业指导书
承台、系梁
生效日期2010年04月15日
编写：
张耀辉
批准：
王俊生
第1页/共10页
1、目的
为使施工管理人员和现场施工作业人员了解桥梁下部的施工程序、工艺要求、技术标准、质量标准，做到规范施工，保证工程质量，为顾客提供合格的产品。
2、范围
适用于遵毕高速公路第3合同段的承台及系梁施工作业。
3、引用文件
3.1遵义至毕节段高速公路两阶段施工图设计
3.2遵毕高速公路总体实施性施工组织设计
3.3《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
3.4《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
4、职责
4.1工程部负责本指导书的编制、修改并指导实施。
4.2安质部负责对本作业全部工序的检查。
4.3物资部、试验室配合负责对本作业材料质量的控制。
4.4试验室负责与本作业有关的全部试验。
4.5现场领工员负责具体实施。
5.主要施工工艺与方法
5.1承台及系梁基坑开挖
5.1.1基桩检查合格后，对合格的基桩进行放样，定出中心点，根据设计中心调整桩基钢筋笼至正确位置。
5.1.2基坑开挖前，由技术人员对其进行测量放样，精确测定出承台及系梁平面位置及高程，并经过测量监理工程师的检查，确认基坑平面位置正确及开挖断面高程后方可开挖。
中铁十局集团遵毕项目经理部
桥梁下部结构作业指导书
承台、系梁
生效日期2010年04月15日
编写：
张耀辉
批准：
王俊生
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5.1.3依照技术交底进行基坑施工，采用机械开挖并辅以人工整修基坑，基底应比承台及系梁的平面尺寸增宽0.5-1.0M为预留作业面，并根据土质情况放设边坡或采取其他防护措施：
如在河边施工基础，开挖后水位较高时，在基坑底部挖集水坑，用污水泵将水排出基坑，使基坑水位始终保持在基底平面以下；如需爆破时，亦以松动爆破为主，严禁过量爆破。
施工后的基底经项目及监理检查达到基底平整，密实，无虚渣，满足设计标高的要求后，才能进行下道工序的施工。
附基坑开挖检查项目标准如下：
项次
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法
1
平面轴线位置（mm）
不小于图纸要求
用全站仪纵、横检测各2点
2
基底标高
（mm）
土质
±50
用水准仪检测5～8点
石质
+50，-200
3
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸
用尺量
5.2承台及系梁钢筋施工
5.2.1绑扎安装钢筋前，先于基底承台及系梁位置摊铺3CM-5CM的砂浆垫层作为钢筋施工平台。
对于墩系梁,
（1）如果系梁离地面较低时,采用支设钢管支架预先铺设底模,支设前必须保证钢管支架下部着力处地基满足上部载荷要求;支设时钢管支架的数量以及排距也须满足上部载荷要求.
（2）如果系梁离地面较高时,事先于系梁底处墩柱预埋钢棒孔,穿设钢棒,于上架立工字钢,并铺设底模,钢棒直径据墩系梁的大小来确定.以上两种情况施工中,必须保证各连接点牢靠,底模铺设完后事先对其打磨,并涂刷脱模剂.
5.2.2由固定的钢筋场加工钢筋，钢筋的下料必须严格按照图纸及规范进行。
半成品钢筋由车辆运输至施工现场，绑扎前对钢筋进行数量、尺
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承台、系梁
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编写：
张耀辉
批准：
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寸、直径及型号的检查，发现不合要求的立即调换或增补，对生锈的钢筋进行除锈处理，成盘和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5.2.3绑扎时保证钢筋的位置、型号、数量准确，绑扎结实，控制绑扎质量，一次成型，着重注意桩基与承台,桩基与系梁钢筋的连接以及墩柱钢筋的预埋安装。
5.2.4施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。
5.2.5钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度≥5d（d为钢筋直径mm）,单面焊缝的长度≥10d（d为钢筋直径mm）。
5.2.6钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝须≥5d（d为钢筋直径mm）,如用单面焊缝须≥10d（d为钢筋直径mm）。
5.2.7受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
对于绑扎接头，两接头间距离≥1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内｛焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径mm）长度范围内，但不得小于500mm｝,同一根钢筋不得有两个接头。
钢筋安装检查项目见后表
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张耀辉
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附安装钢筋检查项目标准如下：
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
＋5
同排
梁、板、拱肋
＋10
基础、锚碇、墩台、柱
＋20
灌注桩
＋20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，－20
钢筋骨架尺寸
长
＋10
宽、高或直径
＋5
弯起钢筋位置
＋20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
＋5
基础、锚碇、墩台
＋10
板
＋3
5.3承台及系梁模板施工
5.3.1模板安装前，应根据图纸仔细核对模板的尺寸及组装次序，并对模板进行打磨，使模板面无锈迹、无污物，对经常使用的模板必须反复检查、维修，其尺寸偏差要满足设计及规范要求。
5.3.2模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
5.3.3模板的加固采用纵横向拉筋配合外部钢管桁架加固，拉筋及钢管的数量、位置根据结构物尺寸大小针对性分布，尽量避免拉筋的浪费，模板外部四围布置斜撑，加强对外部支撑的加固及加密，同时应注意模板顶部进行加固，使承台或系梁模板形成整体。
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5.3.4模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
在砼浇筑前对模板进行检查，模板的连接螺栓是否上紧，两块模板连接的接缝处是否紧密，检查垫块是否垫牢，确保结构物保护层厚度等,并涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板支立完成后，应稳定、坚固，保证在浇筑混凝土过程中不变形。
5.3.5模板拆除时结构的混凝土强度必须满足拆模时的强度要求。
非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。
模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修，并分类妥善存放。
附承台及系梁模板安装允许偏差标准如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±15
2
模板内部尺寸
±30
3
轴线偏位
15
4
模板相邻两板表面高低差
2
5
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
5.4承台及系梁混凝土施工
5.4.1混凝土全部由拌合站拌和，混凝土运输车运送，由混凝土输送泵或起重机提升灌注，插入式振捣棒振捣。
5.4.2浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
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5.4.3浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土从高处向模板内倾卸时，其自由倾落高度一般不超过2m，以不发生离析为度。
否则通过串筒或溜管等设施下落。
混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。
在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，分层厚度不超过30cm。
5.4.4使用插入式振捣器振捣时符合下列规定：
振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5cm～10cm的距离；插入下层混凝土5cm～10cm；每一处振捣完毕，边振动边徐徐提出振动棒；避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。
当需要超过时应预留施工缝。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）:
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150
注：
当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
5.4.5在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
承台混凝土应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
5.4.6结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，与墩身相接的混凝土面须进行凿毛处理。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
5.4.7浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
5.4.8热期混凝土施工温度应控制在32℃以下,宜选在一天温度较低
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的时间内进行。
浇筑场地应遮荫,以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温,但在浇筑时不能有附着水。
应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。
5.4.9雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工，雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。
5.4.10对施工缝的处理：
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构物受减力和弯矩较小且便于施工的部位。
在浇筑下层混凝土时，凿除施工缝混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净，铺一层厚为10～20mm的1∶2的水泥砂浆。
施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇注混凝土。
需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。
5.4.11对混凝土的养护：
对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。
在混凝土浇筑完后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护或采用在混凝土表面喷涂养护剂养护。
当混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。
当周围气温低于5℃时，须覆盖保温，不得向混凝土面洒水。
混凝土养护用水的要求与拌和用水相同，洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。
混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
热期混凝土的养护，在混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7天。
如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7天保持湿润状态，高温天气应加强养护，避
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免暴晒，注意保湿，并延长养护时间到14d。
5.5承台、系梁基坑的回填
5.5.1承台及系梁混凝土达到一定强度后，应进行模板拆除，拆除完模板后进行必要的混凝土外露面修整处理后，应对承台及系梁基坑进行及时回填，机械回填时注意施工机械不得对混凝土表面造成损伤，同时回填料不得倾覆于承台表面造成对混凝土接茬面的污染。
基坑回填时应考虑到墩身施工时脚手架的支立位置，应对回填位置进行必要的夯实。
基坑回填时，尽量使用基坑开挖时的土石方，回填后应保证承台及系梁平面位置处无积水坑洼，为墩身施工提供方便。
6.承台、系梁总体质量要求
6.1所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。
按规定的配合比施工。
必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内.
附质量标准如下：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
尺寸（mm）
+30
3
顶面高程（mm）
+20
4
轴线偏位（mm）
15
6.2混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。
6.3蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5％。
6.4混凝土表面不得出现非受力裂缝，裂缝宽度超过0.15mm时必须处理。
7.承台及系梁施工安全要求
7.1开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，
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抽水机及管路等要安放牢靠。
基坑开挖需要爆破,应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）办理。
基坑较深时，四周应悬挂人员上下扶梯。
基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。
拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。
有引起坑壁坍塌危险时，必须采取安全措施。
7.2混凝土浇筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不冲击模板。
震捣时，不得震动支撑杆、钢筋及模板。
提升模板时不得进行震捣。
7.3施工中发现支撑杆有弯曲变形时应及时加固。
7.4操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。
7.5主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。
接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。
7.6平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。
材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。
7.7墩上养生人员必须系好安全带。
输水管路及其它设备应拴绑牢固。
7.8夜间施工应有足够的照明。
在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。
7.9在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。
7.10用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。
支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
7.11用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
模板下放，距地面1米时，作业人员方可靠近操作。
7.12高处作业应将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
7.13拆除模板时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
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7.14电焊机应安在干燥、通风良好的地点，周边严禁存放易燃、易爆物品。
7.15电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雨雪天，应停止露天作业。
7.16在高空接焊时，必须系好安全带。
焊接周围应备有消防设备。
7.17从事高空作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。
严禁酒后登高作业。
7.18高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。
所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
7.19高处作业所需的梯子不得缺档或垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
7.20运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊栏人员。
7.21高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。
适当调整作息时间，尽量避开高温时间。
有条件的应搭设凉棚，供应冷饮，准备防暑药品等。
7.22夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。
施工住地要设置路灯。
7.23大型桥梁攀登扶梯处应设有照明灯具。
8.雨季施工保证措施
8.1施工期间，与当地气象部门建立联系，密切关注天气变化，及时了解和掌握天气变化动态，合理安排施工。
8.2雨季到来前，在基坑周围设排水沟，以防雨水进入基坑。
8.3砼拌合站搭设雨棚，四周设排水沟，砂、石料配备遮雨布。
8.4建立储料场地及库房，储备足够施工材料，防止雨后交通中断影响正常施工。
8.5雨季进行砼及砂浆拌和前，随时对骨料含水率进行测定，随时调整施工配合比，避免含水率变化对施工质量造成影响。
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