HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书.docx

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HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书

HDPE双壁波纹管施工安装作业指导书

 1、目的

 为规范本单位的HDPE双壁波纹管的施工作业，统一技术要求，更好地指导现场施工，特制定本施工安装作业指导书。

 2、适用范围

 2.1

本指导书的作业对象指的是高密度聚乙烯缠绕结构壁管及配套管件（简称HDPE双壁波纹管）的地下隐蔽工程明开挖施工作业。

 2.2本作业指导书适用于各种管径HDPE管道新建和改建工作。

 2.3引用文件

 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

  4、一般规定

 4.1 

沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。

 4.2 

管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时间应自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。

 4.3 

管道铺设完毕后并经验合格，应及时回填沟槽。

 4.4 

给排水管道施工应符合国家有关标准。

 5、施工流程

5.1

图5.1HDPE双壁波纹管施工作业流程

6、实施阶段

6.1施工准备

6.1.1 沟槽开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较，确保安全、经济和环境保护要求。

6.1.2 沟槽开挖前，在施工管道范围内进行测量放线、沟槽宽度满足要求。

6.1.3 确定沟槽底部开挖宽度，应符合设计要求；无设计要求时，可按下计算确定：

B=D0+2（b1+b2+b3）

式中B—管道底部开挖宽度（mm）

D0—管道外径（mm）

b1—有支护要求时，管道一侧的支撑厚度，可取100—150mm

b2—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）

6.1.4施工前应准备好作业所需的机具设备及材料。

6.2沟槽开挖及支护

6.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽宽度要求的同时，还应保证两侧土体稳定沟槽较深或土质较差的情况，沟槽开挖时必须做钢板桩支护措施

6.2.2 钢板桩支护可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，钢板桩支护按具体条件可采用多层横撑的钢板支撑，并应控制钢板桩的入土深度和横撑的位置及断面。

每隔2～5米做支撑，采用横钢做横梁时，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固，支撑应该经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。

6.2.3沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须平整，并应保证板桩下端稳定埋入坑底土中。

如因装管或砌筑的需要需将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行。

6.2.4沟槽开挖严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2～0.3米的原装土上，用人工清理至设计标高，如局部超挖或发生扰动，可换填粒径10mm～15mm天然级配砂石或中、粗砂并夯实，沟底如有易滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土并整平夯实。

6.2.5沟槽开挖时，堆土距沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。

6.2.6人工开挖沟槽深度超过3m时应分层开挖，每层深度不小于2m。

人工开挖多层沟槽时，层间留台应保留足够宽度，放坡开槽时不小于0.8m。

直槽不应小于0.5m。

6.2.7在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔。

回填桩孔时要填实，当采用沙或石屑灌填时，可冲水助沉。

6.3管基处理

管道基础采用垫层基础，其厚度应满足设计要求。

基础应夯实紧密，表面平整，管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。

6.3.1一般土质较好的地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚砂垫层整平，基础宽度于槽底同宽。

6.3.2凹槽长度接管径大小采用，宜为0.4～0.6m，深度0.05～0.1m，宽度未管径的1.1倍。

接口完成后，随即用相同的材料填筑密实。

6.4管道安装

6.4.1管道安装时，槽深大于3m或管径大于公称直径De400mm时，应采用非金属绳索溜管或起重机吊装入槽，依次平稳的放在砂砾基础上管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

采用承插口连接时，一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

6.4.2管道接头采用弹性密封圈柔性接头时，应按设计图施工。

当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。

6.4.3管道与砖砌或混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层做法。

即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，再抹一层素灰层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（见图示1）。

当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。

（见图示2）

混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承接口内径尺寸确定。

套环混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。

套环内壁必须平滑，无孔洞，鼓包。

混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。

在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。

安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内（见图2）。

橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。

6.4.4管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5～0.8m的短管按要求与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接（见图示3）。

6.4.5预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜采用中介层方式。

6.4.6雨季施工应采取防止管道漂浮的措施。

可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。

当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

6.4.7管口连接质量标准

1）接缝力学性能不低于母材；热熔对接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气泡、鼓泡和裂缝；对接缝错边量不大于管材厚度的10%，且不大于3mm。

2）接缝力学性能试验每200个接口不少于1组，现场破坏性检验每50个接头不少于1个，现场翻边切除检验每50个接头不少于3各，单位工程中接头数量不足50个时，仅做力学性能试验，不做现场检验。

6.4.8管道铺设水平轴线偏差不得超过15mm，高程偏差不得超过10mm。

6.5闭水试验

6.5.1管道安全完毕后，必须经过闭水试验合格后方可回填。

闭水试验按以下做法：

1）上下游管道封堵不渗水，灌满水浸泡24h以上。

2）观测管道的渗水量，直至观测结束。

观测时应不断补水使得管段上下游始终保持2m水头，渗水观测时间不得少于30min。

3）如闭水试验不合格，不得回填。

应返工查找原因，采取补救措施直至闭水试验合格后方可回填。

6.5.2管道闭水试验实测渗水量不得超过以下公式所计算的渗水量Q。

Q=W/（T*L）

W—补水量（L）

T—实测渗水观测时间（min）

L—试验官段长度（m）。

6.6沟槽回填

管道安装完成，验收合格后应立即回填。

回填时，应先在管道两侧均衡用砂或石屑回填至管顶以上一倍管径高度。

夯实后再分层对上部进行回填。

6.6.1从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于4cm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

槽底在管基三角范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

6.6.2回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，采用人工回填，严禁用机械回填。

管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

6.6.3每层回填高度应不大于0.2m。

回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖和其它杂硬物体。

6.6.4管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

6.6.5管道回填材料粒径级配及含水率应符合设计要求。

回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95％，管顶以上0.4m范围内应不小于80％，其它部位不小于90％。

管道回填至设计高程时，管道变形率不能超过3%。

6.7拆除支护

沟槽回填后，可按序拆除支护。

拆除支护时应注意不能破坏管基或造成管道移位。

6.8退场

施工作业完成后，应及时清理现场后方可退场。

7.安全文明施工措施

7.1沟槽坍塌事故。

安全措施：

施工中应根据沟槽深度及宽度严格按照设计中边坡及支护要求。

堆土距离沟槽要不小于0.8m，且高度不超过1.5m，沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。

在遇软土或其它不良土质时，应由技术人员编制专项支护方案，并监控支护偏移状况。

7.2起重机、挖掘机作业时，不得影响沟槽边坡的稳定，且机械作业范围内，不得进行其他人工作业。

7.3施工现场占用道路时，应做好交通伤害防止措施，具体见《占道施工交通安全操作规程》。