重庆厂水泥磨巡检作业指导书.docx
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重庆厂水泥磨巡检作业指导书
1.总则
2.引用文件
3.职责范围及权限
4.工艺流程
4.1工艺流程简图
4.2工艺流程简介
4.3设备表（格式见附表）
5.操作规程
5.1开车前的准备
5.2开机顺序
5.3巡检路线、巡检内容
5.4停机顺序
5.5停机后的检查
5.6常见故障及处理
6.安全注意事项
7.交接班制度
1.总则
1.1本说明书仅适用于水泥磨房巡检岗位岗位
1.2本说明书遵循拉法基规范
2.引用文件
2.1重庆水泥厂（2000T/d）水泥粉磨系统操作说明书
2.2都江堰拉法基水泥有限公司水泥磨系统操作规程
3.职责范围及权限
3.1接受生产值班经理及中控操作员的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序生产的正常进行；服从调度、安全等管理。
3.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作；配合中控操作，服从生产指挥，确保参数稳定、准确，水泥及产量稳定，质量符合公司的质量要求。
3.3严格按照作业指导书操作，确保操作规范、记录真实。
3.4负责对水泥粉磨系统设备的运行状态的巡检，根据情况相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
3.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并接受安全教育。
3.6本系统工人做好卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
3.7保持生产内部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。
3.8修期间，本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
3.9参加生产部及公司组织的会议和培训任务。
4.工艺流程
4.1工艺流程图
4.2工艺流程简介
4.2.1熟料输送入配料库
本系统设有2个φ18×31.5m熟料库，总储存量20000t，另设一个生烧库φ12×19m，储存量2100t。
生烧库也可作为熟料库用。
每个熟料库下设有6台电振机（F1.53.1）,熟料电振机喂入皮带运输机F1.78.1,再经皮带运输机F1.78.2输入配料库,生烧库中的生烧料可经库底一台电振机F1.76喂入皮带运输机F1.78.2与熟料按比例搭配后进入配料库,也可经库侧扇形闸门F1.39放出卸入汽车运走.根据情况作为原料或作为混合材使用,为防止各下料点扬尘.熟料库和生烧库各下料点均设有单机袋收尘器（F1.40.2.1,F1.39.3）,熟料库顶也设有单机收尘器（G1.21.1）.
4.2.2石膏及混合材送入配库料
石膏经石膏破碎系统破碎后送入石膏库,同时还可以经石膏破碎系统送入部份石灰石,进入石灰石库作为非活性混合材.在库顶各设一台单机收尘器（G1.21）,防止扬尘（详见《矿渣破碎及输送操作说明书》。
）
矿渣经矿渣烘干机烘干后送入两个矿渣库，每个库顶各设一台单机收尘器（G1.21）,防止扬尘（详见《矿渣烘干及输送操作说明书》。
4.2.3料饼,破坏物料的显微结构.经挤压成料饼的物料从辊压机排出后通过皮带运输机G1.47和斗式提升机G1.49被送入打散机（选粉机G1.52的下半部份）.料饼水泥粉磨配料
本系统设有5个Φ8m配料库，其中熟料库1个，储存量730t，石灰石库1个，储存量730t，石膏库1个，储存量730t，矿渣库一个，总储存量700t，每个库下设一台皮带配料秤（G1.5、G1.13、G1.19、G1.20.2）。
根据不同水泥品种，选择混合材及相应物料配比，经皮带配料秤配好后的各种物料混合料卸入皮带运输机G1.14,与打散机回料一起进入斗式提升机G1.26,经皮带运输机G1.31,气动两路阀G1.32送入稳压仓G1.36。
另粉煤灰库一个,总储存量t,下设有一个分格轮（G1.）直接入水泥磨.
为避免物料中可能混入的大铁件对辊压机造成损坏，在皮带运输机G1.31上设有电磁除铁器G1.29,同时,为防止非铁质金属件进入辊压机造成的损坏,在皮带机G1.31上还设有金属探测器G1.30,配合气动两路阀G1.32将含有非铁质金属件的物料排到室外。
为防止扬尘，每台皮带配料秤的下料点均设有一台单机收尘器（G1.7,G1.701）,斗式提升机G1.26进料口扬尘由气箱脉冲袋收尘G1.117处理,卸料口处扬尘由单机收尘器G1.44处理.稳压仓G1.36扬尘由气箱脉冲袋收尘器G1.38处理.
4.2.4水泥粉磨
本系统采用辊压机和球磨机的半终粉磨系统
从稳压仓G1.36中卸出的混合料经调速皮带喂料机G1.43喂入辊压机G1.45两辊之间,随着两辊的相向转动,物料被挤压成块状在打散机内被打散分级由打散机分离出来的粗物料经皮带运输机G1.62送入斗式提升机G1.26,重新回辊压机进行第二次重复挤压.为计量回料量,在皮带运输机G1.62上设有皮带计量秤G1.63,进入输送系统.由选粉机（G1.52上半部份）分离出来的中粗物料经空气输送斜槽G1.55和固体流量计G1.57后进入磨机G1.65,从水泥磨内卸出的物料经空气输送斜槽G70和清渣器G1.72清渣排除废钢球后入斗式提升机G1.75后再经空气输送斜槽G1.77被送入选粉机（G1.52上半部份）选粉,细粉随气流进入气箱脉冲袋收尘器G1.93,粗粉经空气输送斜槽G1.55和固体流量计后送回水泥磨G1.65重新粉磨,为调节水泥细度和回粉\回料量,选粉机和打散机均采用直流调速电机以调整转速.
该系统采用Smidth公司最新型Sepox选粉机,它实际上是空气选粉机和叶轮式打散机组合体,因而流程比较复杂.选粉机和打散机分离选粉,空气是通过百叶阀G1.60进入打散机部分然后进入选粉机部分，排出气流将水泥成品带入气箱脉冲袋收尘器G1.93,成品进入水泥输送系统,废气经排风机G1.110排入大气.为防止冬季气温过低,造成袋收尘器结露,本系统还设有循环风管,可以通过对阀门1.112G1.114和G1.60的调整来调节冷风,循环风比例,从而调节系统风的风温.
水泥磨内排出的气体单独通过一台气箱脉冲袋收尘器G1.83处理后经排风机G1.91排入大气.收尘器收下的粉尘经斗式提升机G1.75和空气输送斜槽送入选粉机.
为防止分散点扬尘,系统内设有两台小型气箱脉冲袋收尘器（G1.38、G1.117）和一台单机袋收尘器G1.44分别就近集中处理.
为降低磨内温度,防止石膏脱水,本系统内还设置磨内喷水系统一套G1.66.因种种原因现在并没有使用.而是采用以磨外喷水的方式来达到目的.
4.2.5水泥输送
经气箱脉冲袋收尘器G1.93收下的合格水泥由螺旋运输机G1.96,空气输送斜槽G1.97和电动三通溜子G1.99可送入两台斗式提升机H26（一用一备）,再经过螺旋输送机H27（正反转）旋向的选择和出料口电动阀H27.1的开闭选择进入水泥库或通过链林输送机H29及其电动闸门开闭选择,进入指定的水泥库内,系统中设有一台单机袋收尘器G1.100和两台气箱脉冲袋收尘器H12,对各扬尘点粉尘进行处理.
4.3设备表
本系统中部分工艺设备由加拿大FULLER-F.L.SMIDTH公司引进.根据《引进合同》附件三中的分交责任表，将工艺设备分为六类，其类别代号分别如下：
A类：
该设备整机由外方供货；
B类：
该设备由中方供货；
C类：
该设备由外方供应一部分关键件，其余部分由中方根据外方的制造图制造；
D类：
该设备由外方提供全部制造图，中方供货；
E类：
该设备由中方根据外方的草图作出制造图；
序号
设备名称
规格与性能
数
量
类
别
自控
序号
G1.26
G1.26p
G1.26m
斗式提升机
减速机
电动机
TBC6000H×30500
斗速:
46.6m/min
能力:
550t/h
Y280M-490KW
1
1
1
B
B
B
G1.28
G1.28m1
G1.28m2
电动葫芦
起升电动机
行走电动机
CD15–40
ZD141–47.5KW
ZDY121–50.8KW
1
1
1
B
B
B
G1.29
G1.29m
电磁分离器
皮带传动电机
SC–2功率:
7.5KW
功率:
2.2KW
1
1
A
A
G1.30
金属探测器
1210/311
1
A
G1.31
G1.31m
带式输送机
电动滚筒
TD75槽型B800×13484
带速:
1.25m/s
能力:
500t/h
WD-75–125–80×507.5KW
1
1
B
B
G1.32
气动双路阀
SBD–27–PA–M–300
1
A
G1.35
软连接
1E1e-MOD
1
A
G1.36
中间仓
φ3000mm
1
F
G1.37
料位计
超声波式DPL
1
A
G1.39
荷重传感器
50K
3
A
G1.40
棒形闸门
1000×800
1
F
G1.41
软连接
1E1–MOD
1
A
G1.43
G1.43m
带式输送机
电动滚筒
TD75槽型B800×4750
带速:
0.5～1.5m/s
能力:
500t/h
WK–75–125–80×50.75KW
1
1
B
B
G1.38
G1.38–1
G1.38–2
G1.38–3
G1.38–4
G1.38–4m
G1.38–5
G1.38–5m
气箱泳冲袋收尘
器
脉冲阀
提升阀
清灰程序控制器
刚性叶轮给料机
电动机
螺旋运输机
电动机
PPDC64–4
处理风量:
17800m3/h
进口浓度＜1000g/m3
出口浓度<100mg/m3
2½
φ595
QMBK4–1
φ300×300
1．1KW
φ300能力：
35t/h
2．2KW
1
4
4
1
1
1
1
1
B
B
B
B
B
B
B
B
G1.3A
排风机
4-72ND8D右900
1
B
G1.38Am
电动机
风量:
18165m3/h
风压:
1990Pa
Y180M-41.8KW
1
B
G1.44
G1.44m1
G1.44m2
G1.44m3
G1.44m3
单机收尘器
排风机电机
摇动电机
卸灰电机
电动推杆电机
LFUFX-V
处理风量:
6000～8700m3/h
Y132=27.5KW
YCJ710.55KW
YJD-161.1KW
DT100-30-430.37KW
1
1
2
1
1
B
B
B
B
B
G1.45
G1.45P
G1.45m1
G1.45-1
G1.45m2
G1.45m-2
G1.45m3
G1.45-3
G1.45m4
G1.45-4
G1.45m5
G1.45m6
HRC48×30
转速:
1.6m/s
通过量:
320t/h
40MPL-RC
Y450-6630KW
5.5KW
0.25KW
11.2KW
4KW
3KW
HRC48×30
转速:
1.6m/s
通过量:
320t/h
40MPL-RC
Y450-6630KW
5.5KW
0.25KW
11.2KW
4KW
3KW
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
2
2
A
A
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
G1.34
G1.34m1
G1.34m2
电动葫芦
起升电机
行走电机
起重量:
32t
30KW
1.5KW
1
1
2
B
B
B
G1.47
G1.47m
带式输送机
电动滚筒
TD75槽型B800×5525
带速:
1.25m/s
能力:
500t/h
WD-75-125-80×507.5K
B
B
G1.49
G1.49m
斗式提升机
电动机
JBS600H×29800
斗速:
4.1m/min
能力:
550t/h
Y280M-490KW
1
1
B
B
G1.51
G1.51m1
G1.51m2
电动葫芦
起升电机
行走电机
CD10-18
起重量10t
ZD151-413KW
ZDY121-40.8KW
1
1
B
B
G1.52
G1.52m1
G1.52m2
G1.52m3
选粉机
电动机
电动机
润渭系统电机
Sepax375T1/GS/S1
能力:
120t/h
产品细度:
3200Cm2/g
DC-SCR120KW
DC-SCR100KW
2.2KW
1
1
1
2
C
A
A
A
G1.53
锁风下料阀
φ500
1
E
G1.54
G1.54m
空气斜槽风机
电动机
9-19NO4A左00
风量:
970m3/h
风压:
3664Pa
Y90L-22.2KW
1
1
B
B
G1.55
空气输送斜槽
B480×10.5m
斜度120能力:
250t/h
1
B
G1.57
冲击式流量计
A-300
能力:
240t/h
1
A
G1.60
G1.60m
电动百叶阀
电动执行器
ZKCVb-0.5-φ1600
DKJ-610
出轴力矩:
25kg.f.m
1
1
B
B
G1.61
锁风下料器
φ700
1
E
G1.62
G1.62m
带式输送机
电动滚筒
TD76槽型B800×7600
带速:
1m/s能力:
250t/h
WD-55-100-80×505.5KW
1
1
B
B
G1.63
皮带计量秤
BMPD8
能力:
250t/h
1
B
G1.65
水泥磨
φ3.8×12m
转速:
16.76r/min
1
B
G1.65A
G1.65Am1
G1.65Am2
G1.65P1
G1.65P2
G1.65m1
G1.65M2
G1.65B
G1.65Bm1
G1.65Bm2
G1.65Bm3
润渭油站
高压油泵电机
低压油泵电机
主减速机
辅传减速机
主传电动机
辅传电动机
润滑装置（减速机用）
油泵电机
水泵电机
油加热器
能力:
120t/h
产品细度:
3200cm2/g
2.2KW
3.0KW
TSX1530A
TTVF1250
2400KW
45KW
1.5KW
0.075KW
6KW
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
G1.66
G1.66m1
G1.66m2
磨内喷水系统
泵电动机
润滑泵电机
喷水量:
1.2m2/h
1.1KW
0.25KW
1
1
1
A
A
A
G1.68
锁风下料器
B
G1.70
空气输送斜槽
B480×12m
斜度100
输送能力:
250t/h
1
B
G1.71
斜槽风机
9-19N04.5A右00
1
B
G1.71m
电动机
风量:
1174m3/h
风压:
4603Pa
Y100L1-24KW
1
G1.72
除渣器
B480
处理能力:
180t/h
1
F
G1.74
G1.74m
罗茨电机
电动机
R14
风量:
2.34m3/min
风压:
29400Pa
Y100L2-43KW
1
1
B
B
G1.73
G1.73P
G1.73m
回转下料器
减速机
电动机
Xm150
能力:
9～27t/h
Y90L2-22.2KW
1
1
1
B
B
B
G1.75
G1.75P
G1.75m
斗式提升机
减速机
电动机
TBS450H×32100
斗速:
45m/min
能力:
365t/h
Y280S-475KW
1
1
1
B
B
B
G1.77
空气输送斜槽
B400×10.5m
斜度150输送量:
250t/h
1
B
G1.78
G1.78m
斜槽风机
电动机
9-19NO4A左00
风量：
970m3/h
风压：
3665Pa
Y90L2-22.2KW
1
1
B
B
G1.81
G1.81m1
G1.81m2
电动芦声
起升电机
行走电机
CD10-18D
起重量：
10t
ZD51-413KW
ZDY21-40.8KW
1
1
1
B
B
B
G1.82
手动双梁桥式起
重机
SSQ20-16
起升重量主钩20t
付钩5t
1
B
G1.83
气箱脉冲袋收尘
器
PPDC64-6
处理风量26700m3/h
进口浓度<1000g/m3
出口浓度,100mg/m3
1
B
G1.83.1
G1.83.2
G1.83.3
G1.83.4
G1.83.5
G1.83.5m
G1.83.6
脉冲阀
气缸
清灰程序控制器
提升阀
刚性叶轮给料机
电动机
螺旋输送机
2½'1.8W
DGBⅡ-Fa100×251.8w
QMBD6-1
φ595
φ300×300能力30t/h
1.1KW
φ300能力30t/h
6
6
1
6
1
1
1
B
B
B
B
B
B
B
G1.83.6m
电动机
3KW
1
B
G1.90
G1.90m
电动调节阀
电动执行器
φ1000
DKJ-410
1
1
B
B
G1.91
G1.91m
排风机
电动机
R9-26NO10D右90°
风量28800m3/h
风压4125Pa
Y280S-475KW
1
1
B
B
G1.93
G1.93.1
G1.93.2
G1.93.3
G1.93.4
气箱脉冲阀收尘
器
脉冲阀
气缸
清灰程序控制器
提升阀
PPDC128-2×8
处理风量m3/h
进口浓度<1300g/m3
出口浓度<100mg/m3
2½'1.8W
DGBⅡ-Fa100×2501.8w
QMBK32-1
φ762mm
1
32
16
1
2
B
B
B
B
B
G1.94
G1.94m
斜槽鼓风机
电动机
9-19NO5.6A左90°
风量2262m3/h
风压7182Pa
Y160M1-211KW
2
2
B
B
G1.93A
G1.93Am1
G1.93Am2
电动葫芦
起升电机
行走电机
CD15-40
起重量5T
ZD141-47.5KW
ZDY1-40.8KW
1
1
B
B
G1.96
G1.96m
螺旋运输机
电动机
LS800×6.5m
输送量150t/h
TY15KW
1
1
B
B
G1.97
空气输送斜醋
B400×58m
斜度8°能力150t/h
1
B
G1.98
G1.98m
斜醋风机
电动
9-19NO4.5A右0°90°
风量1174m3/h
风压4603Pa
Y112M2-24KW
3
3
B
B
G1.99
G1.99m
电液动三通分料
器
电动推杆
DSF-50B4
DYT450-2150.75KW
1
1
B
B
G1.100
G1.100m1
G1.100m2
G1.100n3
G1.100m3
单机收尘器
风机电机
摇动电机
卸灰电机
电动推杆
LFUFX-V
处理风量6000～8700m3/h
Y132-27.5KW
YCJ710.55KW
YJD-161.1KW
DT10-30-430.37
1
2
1
1
B
B
B
B
G1.109
G1.109m
百叶阀
电动执行器
DKJ-610
1
1
B
B
G1.110
G1.100m
排风机
电动机
5-48NO18F
单吸45°出风
风量:
m3/h
风压7605Pa
Y450-4630KW
1
1
B
B
G1.112
G1.112m
电动百叶阀
电动执行器
ZKYVb-0.5φ2000mm
DKJ-610
1
1
B
B
G1.117
G1.117.1
G1.117.2
G1.117.3
G1.117.4
G1.117.4m
气箱脉冲袋收尘
器
脉冲阀
提升阀
清灰程序控制器
刚性叶轮给料器
电动机
PPDC32-04
处理风量8930m3/h
进口浓度<200g/h
出口浓度<100mg/m2
1½'1.8W
φ4301.8W
QMBK4-1
φ300×300能力30t/h
1.1KW
1
1
1
1
1
1
B
B
B
B
B
B
G1.120
G1.120m
排风机
电动机
4-72NO4A左0°
风量9880m3/h
风压3067Pa
Y160M2-215KW
1
1
B
B
G1.121
G1.121m
取样器
电动机
GSS
O.25KW
1
1
A
A
G1.126
G1.126m1
G1.126m2
电动葫芦
起升电机
行走电机
CD15-12
起重量5t
ZD141-47.5KW
ZDY121-40.8KW
2
2
2
B
B
B
5.操作规程
5.1开机前的准备
本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。
这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
5.1.1.润滑设备和润滑油量的检查及调整（根据《设备润滑油表》）
5.1.1.1水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。
5.1.1.2水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。
5.1.1.3所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。
5.1.1.4所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。
5.1.1.5所有电动执行机构要加好油。
5.1.1.6检查油质是否变劣，确定换油与否。
5.1.1.7箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。
5.1.2设备内部、人孔门、检查门的检查与密封
在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
5.1.3所有阀门的开闭方向及开度的确认
5.1.3.1所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
5.1.3.2所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正
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