重庆厂水泥磨巡检作业指导书.docx

1、重庆厂水泥磨巡检作业指导书1.总则2.引用文件3.职责范围及权限4.工艺流程4.1工艺流程简图4.2工艺流程简介4.3设备表(格式见附表)5.操作规程5.1开车前的准备5.2开机顺序5.3巡检路线、巡检内容5.4停机顺序5.5停机后的检查5.6常见故障及处理6.安全注意事项7.交接班制度1.总则1.1本说明书仅适用于水泥磨房巡检岗位岗位1.2本说明书遵循拉法基规范2.引用文件2.1重庆水泥厂（2000T/d）水泥粉磨系统操作说明书2.2都江堰拉法基水泥有限公司水泥磨系统操作规程3.职责范围及权限3.1接受生产值班经理及中控操作员的指挥，负责水泥原料配料至水泥成品入库工序生产的正常进行；服从调度

2、、安全等管理。3.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制水泥粉磨系统的操作；配合中控操作，服从生产指挥，确保参数稳定、准确，水泥及产量稳定，质量符合公司的质量要求。3.3严格按照作业指导书操作，确保操作规范、记录真实。3.4负责对水泥粉磨系统设备的运行状态的巡检，根据情况相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。3.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并接受安全教育。3.6本系统工人做好卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。3.7保持生产内部沟通，对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺部沟通。3.8修期间，本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工

3、作，并参加试车和验收。3.9参加生产部及公司组织的会议和培训任务。4. 工艺流程 4.1工艺流程图4.2工艺流程简介 4.2.1熟料输送入配料库本系统设有2个1831.5m熟料库，总储存量20000t，另设一个生烧库1219m，储存量2100t。生烧库也可作为熟料库用。每个熟料库下设有6台电振机（F1.53.1）,熟料电振机喂入皮带运输机F1.78.1,再经皮带运输机F1.78.2输入配料库,生烧库中的生烧料可经库底一台电振机F1.76喂入皮带运输机F1.78.2与熟料按比例搭配后进入配料库,也可经库侧扇形闸门F1.39放出卸入汽车运走.根据情况作为原料或作为混合材使用,为防止各下料点扬尘.熟

4、料库和生烧库各下料点均设有单机袋收尘器(F1.40.2.1,F1.39.3),熟料库顶也设有单机收尘器(G1.21.1).4.2.2石膏及混合材送入配库料石膏经石膏破碎系统破碎后送入石膏库,同时还可以经石膏破碎系统送入部份石灰石,进入石灰石库作为非活性混合材.在库顶各设一台单机收尘器(G1.21),防止扬尘(详见矿渣破碎及输送操作说明书。)矿渣经矿渣烘干机烘干后送入两个矿渣库，每个库顶各设一台单机收尘器(G1.21),防止扬尘(详见矿渣烘干及输送操作说明书。4.2.3料饼,破坏物料的显微结构.经挤压成料饼的物料从辊压机排出后通过皮带运输机G1.47和斗式提升机G1.49被送入打散机(选粉机G1

5、.52的下半部份).料饼水泥粉磨配料本系统设有5个8m配料库，其中熟料库1个，储存量730t，石灰石库1个，储存量730t，石膏库1个，储存量730t，矿渣库一个，总储存量700t，每个库下设一台皮带配料秤（G1.5、G1.13、G1.19、G1.20.2）。根据不同水泥品种，选择混合材及相应物料配比，经皮带配料秤配好后的各种物料混合料卸入皮带运输机G1.14,与打散机回料一起进入斗式提升机G1.26,经皮带运输机G1.31,气动两路阀G1.32送入稳压仓G1.36。另粉煤灰库一个,总储存量 t,下设有一个分格轮(G1. )直接入水泥磨.为避免物料中可能混入的大铁件对辊压机造成损坏，在皮带运输

6、机G1.31上设有电磁除铁器G1.29,同时,为防止非铁质金属件进入辊压机造成的损坏,在皮带机G1.31上还设有金属探测器G1.30,配合气动两路阀G1.32将含有非铁质金属件的物料排到室外。为防止扬尘，每台皮带配料秤的下料点均设有一台单机收尘器（G1.7,G1.701）,斗式提升机G1.26进料口扬尘由气箱脉冲袋收尘G1.117处理,卸料口处扬尘由单机收尘器G1.44处理.稳压仓G1.36扬尘由气箱脉冲袋收尘器G1.38处理.4.2.4水泥粉磨本系统采用辊压机和球磨机的半终粉磨系统从稳压仓G1.36中卸出的混合料经调速皮带喂料机G1.43喂入辊压机G1.45两辊之间,随着两辊的相向转动,物料

7、被挤压成块状在打散机内被打散分级由打散机分离出来的粗物料经皮带运输机G1.62送入斗式提升机G1.26,重新回辊压机进行第二次重复挤压.为计量回料量,在皮带运输机G1.62上设有皮带计量秤G1.63,进入输送系统.由选粉机(G1.52上半部份)分离出来的中粗物料经空气输送斜槽G1.55和固体流量计G1.57后进入磨机G1.65,从水泥磨内卸出的物料经空气输送斜槽G70和清渣器G1.72清渣排除废钢球后入斗式提升机G1.75后再经空气输送斜槽G1.77被送入选粉机(G1.52上半部份)选粉,细粉随气流进入气箱脉冲袋收尘器G1.93,粗粉经空气输送斜槽G1.55和固体流量计后送回水泥磨G1.65重

8、新粉磨,为调节水泥细度和回粉回料量,选粉机和打散机均采用直流调速电机以调整转速.该系统采用Smidth公司最新型Sepox选粉机,它实际上是空气选粉机和叶轮式打散机组合体,因而流程比较复杂.选粉机和打散机分离选粉,空气是通过百叶阀G1.60进入打散机部分然后进入选粉机部分，排出气流将水泥成品带入气箱脉冲袋收尘器G1.93,成品进入水泥输送系统,废气经排风机G1.110排入大气.为防止冬季气温过低,造成袋收尘器结露,本系统还设有循环风管,可以通过对阀门1.112 G1.114和G1.60的调整来调节冷风,循环风比例,从而调节系统风的风温.水泥磨内排出的气体单独通过一台气箱脉冲袋收尘器G1.83处

9、理后经排风机G1.91排入大气.收尘器收下的粉尘经斗式提升机G1.75和空气输送斜槽送入选粉机.为防止分散点扬尘,系统内设有两台小型气箱脉冲袋收尘器(G1.38、G1.117)和一台单机袋收尘器G1.44分别就近集中处理.为降低磨内温度,防止石膏脱水,本系统内还设置磨内喷水系统一套G1.66.因种种原因现在并没有使用.而是采用以磨外喷水的方式来达到目的.4.2.5水泥输送经气箱脉冲袋收尘器G1.93收下的合格水泥由螺旋运输机G1.96,空气输送斜槽G1.97和电动三通溜子G1.99可送入两台斗式提升机H26(一用一备),再经过螺旋输送机H27(正反转)旋向的选择和出料口电动阀H27.1的开闭选

10、择进入水泥库或通过链林输送机H29及其电动闸门开闭选择,进入指定的水泥库内,系统中设有一台单机袋收尘器G1.100和两台气箱脉冲袋收尘器H12,对各扬尘点粉尘进行处理.4.3设备表本系统中部分工艺设备由加拿大FULLER-F.L.SMIDTH公司引进.根据引进合同附件三中的分交责任表，将工艺设备分为六类，其类别代号分别如下：A类：该设备整机由外方供货；B类：该设备由中方供货；C类：该设备由外方供应一部分关键件，其余部分由中方根据外方的制造图制造；D类：该设备由外方提供全部制造图，中方供货；E类：该设备由中方根据外方的草图作出制造图；序号设备名称规格与性能数量类别自控序号G1.26G1.26pG

11、1.26m斗式提升机减速机电动机TBC6000H30500斗速:46.6m/min能力:550t/hY280M-4 90KW111BBBG1.28G1.28m1G1.28m2电动葫芦起升电动机行走电动机CD1540ZD1414 7.5KWZDY1215 0.8KW111BBBG1.29G1.29m电磁分离器皮带传动电机SC2 功率:7.5KW功率:2.2KW11AAG1.30金属探测器1210/3111AG1.31G1.31m带式输送机电动滚筒TD75槽型B80013484带速:1.25m/s能力:500t/hWD-751258050 7.5KW11BBG1.32气动双路阀SBD27PAM30

12、01AG1.35软连接1E1e-MOD1AG1.36中间仓3000mm1FG1.37料位计超声波式DPL1AG1.39荷重传感器50K3AG1.40棒形闸门10008001FG1.41软连接1E1MOD1AG1.43G1.43m带式输送机电动滚筒TD75槽型B8004750带速:0.51.5m/s能力:500t/hWK751258050.75KW11BBG1.38G1.381G1.382G1.383G1.384G1.384mG1.385G1.385m气箱泳冲袋收尘器脉冲阀提升阀清灰程序控制器刚性叶轮给料机电动机螺旋运输机电动机PPDC644处理风量:17800m3/h进口浓度1000g/ m3

13、出口浓度100mg/ m3 2 595QMBK4130030011KW300 能力：35t/h22KW14411111BBBBBBBBG1.3A排风机4-72ND8D 右9001BG1.38Am电动机风量:18165m3/h风压:1990PaY180M-4 1.8KW1BG1.44G1.44m1G1.44m2G1.44m3G1.44m3单机收尘器排风机电机摇动电机卸灰电机电动推杆电机LFUFX-V处理风量:60008700m3/hY132=2 7.5KWYCJ71 0.55KWYJD-16 1.1KWDT100-30-43 0.37KW11211BBBBBG1.45G1.45PG1.45m1G

14、1.45-1G1.45m2G1.45m-2G1.45m3G1.45-3G1.45m4G1.45-4G1.45m5G1.45m6HRC4830转速:1.6m/s通过量:320t/h40MPL-RCY450-6 630KW5.5KW0.25KW11.2KW4KW3KWHRC4830转速:1.6m/s通过量:320t/h40MPL-RCY450-6 630KW5.5KW0.25KW11.2KW4KW3KW122111111222AABBAAAAAAAAG1.34G1.34m1G1.34m2电动葫芦起升电机行走电机起重量:32t30KW1.5KW112BBBG1.47G1.47m带式输送机电动滚筒TD

15、75槽型B8005525带速:1.25m/s能力:500t/hWD-75-125-8050 7.5KBBG1.49G1.49m斗式提升机电动机JBS600H29800斗速:4.1m/min能力:550t/hY280M-4 90KW11BBG1.51G1.51m1G1.51m2电动葫芦起升电机行走电机CD10-18起重量10tZD151-4 13KWZDY121-4 0.8KW11BBG1.52G1.52m1G1.52m2G1.52m3选粉机电动机电动机润渭系统电机Sepax 375T1/GS/S1能力:120t/h产品细度:3200Cm2/gDC-SCR 120KWDC-SCR 100KW2.

16、2KW1112CAAAG1.53锁风下料阀5001EG1.54G1.54m空气斜槽风机电动机9-19NO4A左00风量:970m3/h风压:3664PaY90L-2 2.2KW11BBG1.55空气输送斜槽B48010.5m斜度120 能力:250t/h1BG1.57冲击式流量计A-300能力:240t/h1AG1.60G1.60m电动百叶阀电动执行器ZKCVb-0.5-1600DKJ-610出轴力矩:25kg.f.m11BBG1.61锁风下料器7001EG1.62G1.62m带式输送机电动滚筒TD76槽型B8007600带速:1m/s 能力:250t/hWD-55-100-8050 5.5K

17、W11BBG1.63皮带计量秤BMPD8能力:250t/h1BG1.65水泥磨3.812m转速:16.76r/min1BG1.65AG1.65Am1G1.65Am2G1.65P1G1.65P2G1.65m1G1.65M2G1.65BG1.65Bm1G1.65Bm2G1.65Bm3润渭油站高压油泵电机低压油泵电机主减速机辅传减速机主传电动机辅传 电动机润滑装置(减速机用)油泵电机水泵电机油加热器能力:120t/h产品细度:3200cm2/g2.2KW3.0KWTSX1530ATTVF12502400KW45KW1.5KW0.075KW6KW22211111111BBBAAAAAAAAG1.66G

18、1.66m1G1.66m2磨内喷水系统泵电动机润滑泵电机喷水量:1.2m2/h1.1KW0.25KW111AAAG1.68锁风下料器BG1.70空气输送斜槽B48012m斜度100输送能力:250t/h1BG1.71斜槽风机9-19N04.5A 右001BG1.71m电动机风量:1174m3/h风压:4603PaY100L1-2 4KW1G1.72除渣器B480处理能力:180t/h1FG1.74G1.74m罗茨电机电动机R14风量:2.34m3/min风压:29400PaY100L2-4 3KW11BBG1.73G1.73PG1.73m回转下料器减速机电动机Xm150能力:927t/hY90

19、L2-2 2.2KW111BBBG1.75G1.75PG1.75m斗式提升机减速机电动机TBS450H32100斗速:45m/min能力:365t/hY280S-4 75KW111BBBG1.77空气输送斜槽B40010.5m斜度150 输送量:250t/h1BG1.78G1.78m斜槽风机电动机9-19NO4A 左00风量：970m3/h风压：3665PaY90L2-2 2.2KW11BBG1.81G1.81m1G1.81m2电动芦声起升电机行走电机CD10-18D起重量：10tZD51-4 13KWZDY21-4 0.8KW111BBBG1.82手动双梁桥式起重机SSQ20-16起升重量

20、主钩20t 付钩5t1BG1.83气箱脉冲袋收尘器PPDC64-6处理风量26700m3/h进口浓度1000g/m3出口浓度,100mg/m31BG1.83.1G1.83.2G1.83.3G1.83.4G1.83.5G1.83.5mG1.83.6脉冲阀气缸清灰程序控制器提升阀刚性叶轮给料机电动机螺旋输送机2 1.8WDGB-Fa10025 1.8wQMBD6-1595300300能力30t/h1.1KW300 能力30t/h6616111BBBBBBBG1.83.6m电动机3KW1BG1.90G1.90m电动调节阀电动执行器1000DKJ-41011BBG1.91G1.91m排风机电动机R9-

21、26NO10D右90风量28800m3/h风压4125PaY280S-4 75KW11BBG1.93G1.93.1G1.93.2G1.93.3G1.93.4气箱脉冲阀收尘器脉冲阀气缸清灰程序控制器提升阀PPDC128-28处理风量m3/h进口浓度1300g/m3出口浓度100mg/m32 1.8WDGB-Fa100250 1.8wQMBK32-1762mm1321612BBBBBG1.94G1.94m斜槽鼓风机电动机9-19NO 5.6A左90风量 2262m3/h风压7182PaY160M1-2 11KW22BBG1.93AG1.93Am1G1.93Am2电动葫芦起升电机行走电机CD15-4

22、0起重量 5TZD141-4 7.5KWZDY1-4 0.8KW11BBG1.96G1.96m螺旋运输机电动机LS8006.5m输送量150t/hTY 15KW11BBG1.97空气输送斜醋B40058m斜度8 能力150t/h1BG1.98G1.98m斜醋风机电动9-19NO 4.5A右090风量1174m3/h风压4603PaY112M2-2 4KW33BBG1.99G1.99m电液动三通分料器电动推杆DSF-50B4DYT450-215 0.75KW11BBG1.100G1.100m1G1.100m2G1.100n3G1.100m3单机收尘器风机电机摇动电机卸灰电机电动推杆LFUFX-V

23、处理风量60008700m3/hY132-2 7.5KWYCJ71 0.55KWYJD-16 1.1KWDT10-30-43 0.371211BBBBG1.109G1.109m百叶阀电动执行器DKJ-61011BBG1.110G1.100m排风机电动机5-48NO 18F单吸45出风风量:m3/h风压7605PaY450-4 630KW11BBG1.112G1.112m电动百叶阀电动执行器ZKYVb-0.5 2000mmDKJ-61011BBG1.117G1.117.1G1.117.2G1.117.3G1.117.4G1.117.4m气箱脉冲袋收尘器脉冲阀提升阀清灰程序控制器刚性叶轮给料器电动

24、机PPDC32-04处理风量8930m3/h进口浓度200g/h出口浓度100mg/m21 1.8W430 1.8WQMBK4-1300300 能力30t/h1.1KW111111BBBBBBG1.120G1.120m排风机电动机4-72NO4A 左0风量9880m3/h 风压3067PaY160M2-2 15KW11BBG1.121G1.121m取样器电动机GSSO.25KW11AAG1.126G1.126m1G1.126m2电动葫芦起升电机行走电机CD15-12起重量5tZD141-4 7.5KWZDY121-4 0.8KW222BBB5.操作规程5.1开机前的准备本系统的全部设备，在启动

25、前，都应作认真的调整检查。这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。5.1.1.润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据设备润滑油表)5.1.1.1水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。5.1.1.2水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通。5.1.1.3所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。5.1.1.4所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。5.1.1.5所有电动执行机构要加好油。5.1.1.6检查油质是否变劣，确定换油与否。5.1.1.7箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。5.1.2 设备内部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。5.1.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认5.1.3.1所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。5.1.3.2所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正