临沂经济开发区投资创业服务中心综合楼水暖施工组织设计.docx
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临沂经济开发区投资创业服务中心综合楼水暖施工组织设计
临沂经济开发区投资创业服务中心综合楼（水暖）施工组织设计
临沂经济开发区投资创业服务中心综合楼
（水暖）
施
工
组
织
设
计
天元建设集团有限公司
2005年5月20日
一编制依据………………………………………1
二工程概况………………………………………1
三组织机构及职责分工…………………………3
四施工方案………………………………………5
五施工进度计划…………………………………30
六施工资源计划…………………………………30
七施工准备工作计划……………………………35
八季节性施工措施………………………………37
九现场文明………………………………………37
十技术经济指标…………………………………37
十一分部、子分部、分项、检验批的划分，各
种材料等的试验………………………………38
十二质量通病防治措施…………………………39
一、编制依据
1．本工程水施全套施工图以及相关的国家标准图集
2．DB14-4-86、LS01-04、DBJT14-5、L960502安装标准图集。
3、GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》及质检部门下发的有关技术文件。
4．工程预算书及资料
5．工期、质量和成本控制目标
6．土建专业编制施工组织设计相关内容
7．SDTYⅢ－09－001《施工组织设计编制导则》
二、工程概况
1．工程特点：
临沂经济开发区投资创业服务综合楼由临沂市设计院设计，山东鲁咨工程咨询有限公司监理，以办公为主，兼作会议、餐厅等功能，属一类综合性建筑，分地下和地上两部分，地下一层，地上十二层，建筑面积为43320.5m2，总高度为50.66米。
开工日期：
2005年5月25日，竣工日期：
2007年4月1日。
我公司水电安装项目施工范围：
室内给水系统、室内排水系统、室内热水系统、室内采暖系统、卫生洁具安装。
2．工程名称：
临沂经济开发区投资创业服务综合楼。
3．工程地点：
临沂经济开发区行政区内
4．工程内容：
（1）室内给水系统
（2）室内排水系统
（3）室内热水系统
（4）室内采暖系统
四、施工方案
1．施工顺序
本工程施工顺序为先地下后地上，先敷管后设备的顺序安装，配合土建穿插进行施工。
2．操作工艺流程
（1）室内给水、热水系统安装
预留洞口→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→给水系统水压试验及验收→管道保温→给水设备安装→管道冲洗消毒→给水系统调试。
（2）排水管道安装
1、铸铁排水管道安装
预留洞口→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→灌水试验→通球试验→通水试验→防腐保温
2、PVC排水管道安装
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验
3、雨水管道安装
预留洞口→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→洞口封堵→灌水试验→通水试验
（3）采暖系统安装
1、管道及配件安装
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
2、散热器安装
散热器组对→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
3、采暖设备安装
测量放线→水泵、设备及容器的安装→管道、水箱及配件安装→设备水压试验→仪表安装→管道水箱防腐保温
（4）卫生器具安装
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生洁具安装→配件预装→器具稳装→器具与墙、地缝处理→器具外观检查→通水试验。
（5）消防系统安装
安装准备→预制加工→干管、阀门安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐
3．施工方案
（一）1、室内给水管道安装
地下室给水干管及管道井内立管采用外镀内涂塑复合管，连接方式丝接。
支管采用PP-R管，热熔连接。
管道井及地下室给水管采用离心玻璃棉保温，保温层厚度50mm，生活给水1-3层由市政供给，4-10层由楼顶生活水箱供给。
管道安装工艺流程：
预留洞口→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→给水系统水压试验及验收→管道保温→给水设备安装→管道冲洗消毒→给水系统调试。
预留洞口及安装准备：
施工前根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作，穿越建筑物外墙的套管使用刚性防水套管，水泵吸水管穿越池壁处的套管为柔性防水套管。
主体施工阶段按照设计坐标、标高做好给水支管埋墙暗装沟槽预留工作。
待主体施工完成后，按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，进行预制配管。
（1）外镀锌内涂塑复合钢管安装：
外镀锌内涂塑复合钢管安装，用于给水干管及管道井内立管安装，采用丝接，具体操作如下。
管道安装时从立管入口开始操作，进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不强制校正，在管道穿楼板、穿抢施工时，按照规范规定设置套管。
管道采用螺纹丝接，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝现象，连接牢固，镀锌层无破坏，螺纹外露2～3扣，外露部分油麻清理干净及时，防腐良好。
管道支吊架的安装：
管道安装时，按照不同管径设置管卡和或吊架，位置正确，埋设牢固平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
管道的支、吊架安装应平整牢固，地下室给水干管吊架安装应符合下表规定：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架最大间距
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
管道井内立管管卡安装符合下列规定：
楼层高度小于或等于5m，每道立管每层安装1个支架；管卡安装高度距地面应为1.5～1.8m，与同一房间管卡安装高度一致。
楼层高度大于5m时，均匀安装两个支架。
复合管和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长25米以上
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
3
吊线和尺量检查
5米以上
≯8
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
阀门型号、规格及耐压强度必须符合设计要求，按照规定送样检定。
阀门安装位置及进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
（2）PP-R管安装
施工前根据图示坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作。
主体施工时，进行给水管道二次设计，确定好各预留孔尺寸及距墙距离。
待主体施工完成后，给水干管、立管安装完成后，按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，待土建有明确室内标高后，进行剔槽安装管道。
管道在卫生间处沿地面和墙暗装。
因PP-R管道随环境的变化，管道长度将发生显著变化，所以要采取防止管道变形的措施，主要是抑制管道轴向收缩或让其自由收缩。
竖向安装管道在墙体上割槽宽度比管径大40mm，深度比管径大20mm。
沟槽内外应顺直、平整。
沟槽采用M7.5级水泥砂浆填实。
管道安装前清除管腔内杂物，安装中止或安装完毕的敞口处，使用丝堵或用编织带绑扎作临时封闭，以免堵塞管路。
管道安装时，按照不同管径设置管卡，位置正确，埋设牢固平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
PP-R支架间距应符合规范要求：
管径mm
20
25
32
40
50
63
横管
冷水
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
热水
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
管道安装时从立管甩口处开始操作，管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不强制校正，并设置套管，套管规格比安装管道大两个型号。
PP-R管材切断必须使断截面垂直于管轴线，切断管材一般使用断管工具，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺。
管材和管件连接断面必须清洁，干燥且无油污。
先无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，达到加热时间后立即将管材及管件同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标志的深度，使接头处形成均匀熔焊圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不平现象。
管段插入深度不小于表中规定：
PP-R管道采用热熔连接时，必须无旋转的把管端导入加热套管内，插入
到所标志的深度。
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
（3）管道安装要求：
给水横管在沿墙敷设，坡度坡向与泄水点。
阀门型号、规格及耐压强度必须符合设计要求及会审要求，安装位置及进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
复合管安装丝接时，要外露2～3丝，将麻丝清理干净。
（4）压力试验：
阀门安装前作好耐压强度试验，试验以每批数量中抽查10％，且不少于1个，如有漏裂或不合格品，应再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm
隐蔽管道安装完后，隐蔽前进行单项水压试验，系统全部安装完后进行系统压力试验。
试压前将各预留口封堵严密，关闭入口总阀门和所有泄水阀，打开各分路及主管阀门，打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气并将阀门关闭。
检查全部系统，有渗漏处做好标记，并进行修理，维修好后再充满水，进行加压至试验压力。
PP-R管，试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏。
复合管试压，试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下观测1h，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时,同时检查各连接处应不渗不漏为合格。
系统试验压力应分区进行，系统试压时按照塑料管进行。
试验合格后通知有关单位验收并办理验收手续。
（5）管道保温
水压力试验合格，立管及地下室的给水管采用离心玻璃棉保温，保温层厚度为50mm。
（6）给水设备安装
根据购买的给水泵的具体型号，结合水泵安装说明书的要求，配合土建进行泵基础施工并预埋螺栓，检查无误后，进行泵体安装。
水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。
消防泵可不设减振装置，但供水泵应加减振装置，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的质量。
安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（7）管道冲洗、消毒
管道系统试压合格后即可进行冲洗、消毒。
管道冲洗进水口选择给水管路进水口，各用水点作为管道冲洗的排水口，并保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜，排水口处的水流截面积不应小于被冲洗管道截面的60%。
冲洗时，以工作压力进行，直到出口处的水色与入口处的水色一致，方可冲洗结束。
（8）给水系统调试
在给水设备安装就位，相应给水设备控制箱安装到位后，进行系统调试，使给水设备出水压力符合设计要求，打开配水点检查各配水点是否达到额定流量。
（二）排水管道安装
本工程排水管采用带橡胶圈接口铸铁管，厨房排水管采用PVC管，室内雨水管道采用镀锌钢管。
1、铸铁排水管安装
（1）施工工艺
预留洞口→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→灌水试验→通球试验→通水试验
（2）管道安装
预留洞口、安装准备、预制加工：
施工前根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作。
穿越建筑物外墙处采用刚性防水套管。
在主体施工时，配合土建做好管道穿楼板洞预留工作。
现场具备排水管安装条件，及时进行排水管道安装。
按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，进行预制配管埋设支架，管道支架根据现场制作。
柔性接口铸铁管安装:
管道安装前需认真测量管段尺寸，逐个量取，不得量取一个代替全部。
管道断口必须使用专用切割机切管，断面必须垂直于管中心轴线。
管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：
横管不大于2米，立管不大于3米，楼层高度小于或等于4米，立管可安装一个固定支架，楼层高度大于4米的均匀安装两个支架，立管的底部弯管处应设置支墩或采取固定措施。
橡胶垫不得漏出卡箍接口的边缘，漏出部分应适当调整。
紧固卡箍的螺栓宜朝向一致，不得歪斜且便于检修。
立管检查口隔层设置一个，且在一层、顶层必须设置。
其高度由地面至检查口中心为1.0m，允许偏差20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm。
检查口朝向合理，便于检修，暗装立管，在检查口处应设检修门。
本工程屋面为上人屋面，通气管高出屋面大于2.0m，通气管出口4m以内有门窗应高出门、或窗600mm或引向无门窗一侧。
管道穿楼板洞封堵：
管道安装完成后应在土建地面防水层开始之前做好封堵管道洞口处理。
首先要使用錾头把管道周围浮灰等清理干净后对洞口周围混凝土进行凿毛处理，处理完成后用水泥砂浆进行甩浆处理。
堵洞时应采用350×350的三合板作为堵洞模板。
混凝土要分两次进行浇灌。
二次浇灌完成后先做灌水试验，试验合格后涂刷滴不漏然后使用水泥沙浆找平。
排水管道安装质量要求：
在水流转角小于135度的横支管上设检查口或清扫口，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
。
管道坡度如设计无要求，参照下表10坡度施工。
生活污水铸铁管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
排水管道灌水试验
敷设于吊顶或管道井内的隐蔽管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，其灌水高度不低于试验层地面高度。
试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。
然后从试验层最高点管口内灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满，延续5分钟，液面无下降，管道接口无渗漏为试验合格。
通球、通水试验：
排水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。
试验时开启1/3用水点，观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。
排水系统通水试验合格后，排水主立管和水平干管均应做通球试验，试验用不小于管内径2/3直径的橡皮球进行，皮球从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，以落到相应检查井处浮起为合格，否则要查明堵塞部位，并疏通后再次试验，通球率必须达到100%。
管道井排水立管、吊顶内的排水支管、地下室排水干管均刷防锈漆两遍，用30mm离心玻璃棉保温
2、PUC排水管安装
本工程二层厨房用排水管为PUC排水
工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
管道安装
立管及干管采用PVC排水管，承插粘接，立管每层设一个伸缩节和阻火圈，立管固定支架每层均匀设置两个。
在一层立管上应一个检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1.0m，允许偏差20mm，检查口的朝向便于检查。
支管安装
支管安装要有一定的坡度，
生活污水塑料管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
10
5
吊架安装
排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（mm）
50
75
110
125
160
立 管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横 管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
管道安装完成后，在其隐蔽前应进行灌水试验，试验前先将各预留口封严密，确保无渗漏。
然后从试验层最高处灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满，延续5分钟，液面无下降，试验合格。
排水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。
试验时开启1/3用水点，观察系统管道有无堵塞，如发现有异物立即掏清，直至水流畅通。
排水系统通水试验合格后，还应做通球试验，试验用管内径2/3直径的橡皮球进行，皮球从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，以落到相应检查井处浮起为合格，否则要查明堵塞部位，并疏通后再次试验。
3、室内雨水管道安装
本工程雨水管采用镀锌钢管，卡箍连接。
（1）施工工艺流程：
预留洞口→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→灌水试验→通球试验
（2）雨水管道安装
预留洞口、安装准备、预制加工：
施工前根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作。
穿越建筑物外墙处采用刚性防水套管。
在主体施工时，配合土建做好管道穿楼板洞预留工作。
现场具备排水管安装条件，及时进行排水管道安装。
按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，进行预制配管埋设支架，管道支架根据现场制作。
雨水管道安装:
管道安装前需认真测量管段尺寸，逐个量取，不得量取一个代替全部。
管道断口必须使用专用切割机切管，断面必须垂直于管中心轴线。
管道采用卡箍连接，紧固套箍应使用专用扳手或螺丝刀。
用力必须均匀，且平衡紧固。
橡胶垫不得漏出卡箍接口的边缘，漏出部分应适当调整。
紧固卡箍的螺栓宜朝向一致，不得歪斜且便于检修。
管道穿楼板洞封堵：
管道安装完成后应在土建地面防水层开始之前做好封堵管道洞口处理。
首先要使用錾头把管道周围浮灰等清理干净后对洞口周围混凝土进行凿毛处理，处理完成后用水泥砂浆进行甩浆处理。
堵洞时应采用350×350的三合板作为堵洞模板。
混凝土要分两次进行浇灌。
二次浇灌完成后先做灌水试验，试验合格后涂刷滴不漏然后使用水泥沙浆找平。
灌水试验合格后与土建进行交接。
管道穿楼板洞封堵，也可采用预留、套割封堵新技术进行。
雨水管道安装质量要求：
管道支架安装同给水主干管，不再详述。
雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面连接处严密无渗漏。
雨水管道灌水试验
雨水管道安装完成后应进行灌水试验，其灌水高度不低于每根立管上部的雨水斗。
试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。
然后从试验层最高点管口内灌入自来水，灌水试验持续时间1.0h，管道接口无渗漏为试验合格。
雨水管道通水试验：
雨水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。
观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。
（三）采暖系统安装
本工程采暖管道采用镀锌管，丝接，管材不得弯曲、划痕，无飞刺及凹凸不平现象。
1、管道安装
装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
（1）安装准备：
配合土建搞好预留套管，管道安装穿楼板或墙体时，设置套管，套管高出装饰后楼地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管应高出装饰后楼地面50mm，安装在过墙体套管与饰面平。
（2）干管的安装：
干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。
（3）立管安装
a、核对各层预留孔洞尺寸是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
b、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，；按顺序开始安装，将两管头热熔后对准接口转动入口，拧至松紧适度。
（4）支管安装
a、检查散热器的安装位置及立管预留口是否准确，量出管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
b、配支管：
按量出的支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、灯叉煨弯和调直，将灯叉弯两头抹铅油与散热器连接。
c、散热器灯叉弯必须与墙角相适应达到美观。
d、用钢尺、水平尺、线坠核对支管的坡度和平行距墙尺寸并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。
（4）散热器安装
a、整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。
试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，试验时间为2～3min，压力不降、不渗、不漏。
散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收。
b、散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30㎜，距窗台不小于50㎜，距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200㎜。
C、散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安装在散热器上部的堵头上。
排气阀的排气孔应向外斜450安装。
（5）水压试验
安装完毕后进行水压试验，系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，看是否有渗漏。
如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压修复）。
管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。
采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏。
（6）防腐保温
试压验收完毕，管道保温前，应对丝扣连接处做防腐处理。
防腐完毕后保温，本工程地下室及非采暖空间内的采暖管道采用橡塑海绵保温。
使用橡塑海棉绝热管套保温时，橡塑海绵绝热管套应使用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝应使用胶粘剂粘结牢固，接缝要平整，并用胶带封口，外边用锡箔纸缠绕。
（5）采暖设备安装
测量放线→水泵、设备及容器的安装→管道、水箱及配件安装→设备水压试验→仪表安装→管道水箱防腐保温
1、测量放线
测量放线是具备安装条件时，按下述方法进行。
根据工艺施工图结合设备图，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求，填写设备基础复测记录。
平面位置放线时，应先根据施工图有关的柱轴线、边沿线或标高线划定设备的基准线，将基准线引出并做好标志，互有连接、排列或衔接关系的设备，应划定共同的安装基准线，划定设备基础的横向纵向中心线。
2、水泵及设备安装
1）安装水泵时，可用三角架加倒链吊装，吊装时钢丝绳不得系在泵体上、轴承架或轴上。
2）设备就位后，先找中心，再找标高，最后找水平。
水平找正时，底座下垫铁尽量靠近螺栓，每组垫铁应尽量减少垫铁块
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