配管配线施工及土方开挖施工.docx

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配管配线施工及土方开挖施工

（四）配管、配线工程

1、施工准备

（１）技术准备

１）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

２）准备施工机具、材料。

３）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

４）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

（２）材料要求

１）凡所使用的阻燃型（ＰＶＣ）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于２７％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

２）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于１ｍ的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

３）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：

各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

４）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

５）辅助材料：

镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

2、施工工艺

（1）工艺流程

（2）管弯的制作方法

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：

在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于－１５℃。

１）冷煨法

适用于１５mm～２５mm的管径。

ａ、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。

ｂ、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。

２）热煨法

将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：

弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：

在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。

（3）管路敷设

１）断管：

小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。

２）敷管：

先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。

３）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于１２０ｍｍ；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。

４）管路水平敷设时，高度不应低于２０００ｍｍ；垂直敷设时，高度不低于１５００ｍｍ（１５００ｍｍ以下应加保护管保护）。

５）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：

ａ、管路无弯时，每隔３０ｍ；

ｂ、管路有一个９０°弯时，每隔２０ｍ；

ｃ、管路有二个弯时，每隔１５ｍ；

ｄ、管路有三个弯时，每隔８ｍ；

ｅ、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

６）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为１５０～３００ｍｍ，管路中间距离见下表：

7）配线与管道间最小距见下表：

ａ、管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。

ｂ、管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的１.５～３倍，管口在套管中应对缝平齐。

8）管路暗敷设：

ａ、现浇混凝土墙内管路暗敷设：

管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔１ｍ处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。

ｂ、滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管路至灯位。

ｃ、现浇混凝土楼板内管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔１ｍ用镀锌铁丝绑扎牢固。

引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。

ｄ、预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：

确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于１５ｍｍ。

ｅ、预制圆孔板内管路暗敷设：

土建在吊装圆孔板时，电工应及时配合敷设管路。

在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。

管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。

ｆ、灰土层内管路暗敷设：

在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于１５ｍｍ。

（4）扫管穿带线

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。

对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。

（四）断路器的安装

（a）开箱检查

（b）支架的安装

（c）断路器本体的安装

（e）机构与气路的安装

（f）将三相刷上相位漆（黄绿红）、底座刷银粉漆

（g）处理引线接触面，涂上导电膏，然后接上引线

（1）开箱检查：

安装箱清单仔细核对产品零部件应齐全和完好，出厂证件及技术资料应齐全，检查铭牌与技术说明应相符，发现问题及时向工地负责人汇报或与与厂家代表联系。

（2）断路器的基础或支架，应符合下列要求：

（a）基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm；

（b）预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm；

（c）预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm；

（3）断路器安装前应进行下列检查：

（a）断路器的零部件应齐全、清洁、完好。

（b）绝缘支柱内预充的六氟化硫气体的压力值和含水量应符合产品的设计要求。

（c）绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。

（4）断路器的组装，应符合下列要求：

（a）按制造厂的部件编号和规定进行组装，不可混装。

（b）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。

（c）密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。

（d）应按产品的技术规定和重量选用吊装器具、吊点及吊装程序。

（e）设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜（用120#纱布去除，并用高级手纸擦净表面），并涂以电力复合脂；镀银部分不得搓磨、折损、表面凹陷及锈蚀。

调试与实验

（a）测量断路器行程与接触行程，应符合厂家标准

（b）试验

（1）真空断路器和操动机构的联合动作，应符合下列要求；

（a）在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。

机构的连杆机构、切换装置是否松动，动作是否正常，传动连杆机构，油缓冲器是否松动及渗油有现象。

（b）位置指示器动作应正确可靠，其分合位置应符合断路器的实际分合位置。

（c）具有慢分、慢合装置者，在进行快速分合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。

（d）测量计算断路器行程和接触行程，应符合厂家要求。

（2）设备安装完毕后，应检查开关本体的密封性。

（十九）路基土方开挖

（1）路基挖方包括路床设计标高以上全部土方的开挖及回填，包括处理不良土壤所挖土方。

（2）路基挖方应按设计线进行，要保证路基宽度，开挖前要做好排水设施，保证路面不积水。

（3）开挖路基距规定标高10-20厘米时，应注意根据不同土质预留碾压虚方高度。

（4）若土基表层为腐植土，必须将腐植土挖换，换填级配砂砾或砂性土。

当路基为填方时，应按每层20cm厚填土碾压，土质为砂性土。

（5）路基要求密实、均匀、稳定，具有规定的路拱。

（6）根据顾客要求，路基回弹模量要大于30Mpa，在0-80cm范围内，压实度大于等于95%（重型击实法），碾压采用12吨以上压路机或等功效压路机进行碾压。

（二十）混凝土路面施工工艺流程