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疏水系统设计说明书

代号

NC100.00.12-1SY

版本

1

汽封系统设计说明书

NC100.00.12-1SY

350MW超临界凝汽抽汽式汽轮机

2010

6

11

北京北重汽轮电机有限责任公司

目录

一汽轮机汽封系统............................................................................2

二逻辑符号及流程图………………………………………………6

三测点表……………………………………………………………10

更改者

更改时间

更改通知单号

编制

尉涵10.06.11

校对

李志伟10.06.17

审核

董学权10.06.18

标审

谭建国10.06.19

批准

语言

一.汽轮机汽封系统

1.系统作用

该系统有两个主要作用:

----避免空气进入处于真空状态的汽机设备。

----防止蒸汽外漏。

保证汽机转子各端及进汽阀杆的密封性。

2.系统简介

关于电动部件,请参见电力辅助设备清单。

2.1.主要特点

每个汽封体有数组汽封环,被用以收集外漏蒸汽的环形腔室分隔开。

汽封密封系统有以下不同管路:

一个汽封蒸汽回收管路(CET050T)。

一个自密封管路(CET001T和CET011T)。

漏汽排放管路(CET101T)。

2.2.汽封蒸汽回收系统

每个汽封外侧腔室与汽封蒸汽冷却器(CET001CS)相连,通过电动风机(CET002ZV和CET002MO)抽出不凝结气体,排至大气中,使之维持一定的真空。

该真空足以防止汽机蒸汽外漏。

来自汽封蒸汽冷却器的凝结水通过单级或多级水封排至冷凝器。

为防止异常或特殊情况出现,还提供一个带水位监测器的溢流设备(CETLSH001),在出现异常情况时,凝结水可排至下水道(SEO)。

2.3.自密封系统

每个汽封的倒数第二个腔室与一个压力控制系统相连,该系统可使压力维持略高于大气压的恒定值。

在满负荷时,高中压缸漏汽量、阀杆漏汽量之和大于进行低压汽封密封所需蒸汽流量。

此时过量蒸汽由溢流阀(CETPCV010)排至凝汽器。

在部分负荷和启动时,压力控制系统必须通过补汽调节阀CETPCV011供应辅助蒸汽。

当辅助蒸汽出现故障时,应打开CETPCV012,关闭CETPCV011,由冷再汽源补充蒸汽。

阀CETPCV010、CETPCV011、CETPCV012由集散控制系统(DCS)控制。

对于低压汽封而言,由高压汽封和阀杆漏汽供应的蒸汽温度过高,要进行喷水减温。

蒸汽温度受DCS调节的阀(CETTCV005)的开度控制。

若自密封管路压力异常,当升高至0.3MPa时,汽封系统安全阀CETSV001自动开启。

2.4.漏汽排放系统

该系统收集高压后汽封内侧腔室的漏汽。

环路CET101T通过校验的节流孔板CET002DI与中压缸排汽相连。

2.5.流量测量装置

测量孔板FE102、FE104、FE105只在验收试验中使用,但试验后仍保留,如需要可在运行中使用。

3.运行

3.1.正常运行

自密封系统的压力为高于大气压力5kPa。

低压汽封上游的自密封系统温度为150℃。

此时汽封蒸汽冷却器风机处于运行状态。

3.2.启动时

在系统投入前,检查下列各项:

辅助补充蒸汽参数:

压力:

0.8~1.3Mpa.a

温度:

250℃~300℃

供给汽封蒸汽冷却器的冷却水

减温水的供应

电磁阀CETUY602A动作,开启气动截止阀CETHV002,由DCS调整补汽阀CETPCV011的开度。

或者电磁阀CETUY603A动作,开启气动截止阀CETHV003,由DCS调整补汽阀CETPCV012的开度。

随着负荷的增加,通过高中压轴端外漏的蒸汽使自密封系统的压力上升,DCS逐渐关闭补汽阀CETPCV011或CETPCV012。

当调节阀完全关闭后,溢流阀(CETPCV010)通过将多余的蒸汽排放到凝汽器来调整自密封系统的压力。

在系统投入后,汽封蒸汽冷却器风机和温度控制系统也自动开启。

3.3.停机

在汽机停机后,冷凝器真空被破坏,此时可关闭汽封系统。

关闭汽封系统导致:

气动截止阀CETHV002(CETUY602B动作)关闭

气动截止阀CETHV003(CETUY603B动作)关闭

关闭风机002ZV和002MO

取消压力控制给定值

4.控制与仪表监测

4.1.模拟控制

可获得以下信息:

在控制室:

----在显示器CETPI032上

CETPT032:

测量截止阀HV002上游蒸汽压力

----在记录仪KSCTR003上

CETTE032:

测量截止阀HV002上游蒸汽温度

----在数据记录仪上

CETTE012:

减温后的汽封蒸汽温度

在汽机房:

CETPIS001:

测量汽封系统蒸汽压力

控制系统包括:

一个气动压力变送器(CETPT011)

由DCS控制的三个气动压力调节阀(CETPCV010、CETPCV011和CETPCV012)和一个气动温度调节阀(CETTCV005)

4.2.逻辑控制(见第6-9页)

4.2.1.逻辑控制的手段

通过控制室内的CETHSN001控制器启动或关闭该系统。

4.2.2.逻辑图

汽封系统投入导致:

----气动截止阀CETHV002开启

----气动截止阀CETHV003开启

----启动汽封蒸汽冷却器风机

汽封系统切除导致:

----气动截止阀CETHV002关闭

----气动截止阀CETHV003关闭

----汽封蒸汽冷却器风机关闭

有下列情况时控制室出现警报:

----减温器下游汽封系统压力:

.过高CETPSH001

.过低CETPSL001(汽封系统运行状态下)

----减温器下游汽封系统温度:

TE012:

<120℃和>200℃则在控制室出现警报

汽封系统运行过程中,如发生如下情况,则在控制室出现警报:

截止阀CETHV002拒动

截止阀CETHV003拒动

或汽封蒸汽冷却器风机未投入运行

当凝结水过多,引发水位指示器CETLSH001动作,则在控制室出现警报。

4.2.3.汽封压力和温度控制逻辑图

5.失电或失气时情况分析

5.1.气体供应故障

当发生气体供应故障时,截止阀(CETHV002,CETHV003)仍处于初始状态,补汽阀(CETPCV011和CETPCV012)全开,溢流阀CETPCV010关闭,以保证汽封系统的蒸汽供应,当升高至0.3MPa时,汽封系统安全阀CETSV001自动开启。

减温器喷水阀全开。

阀CETTCV005、CETPCV010、CETPCV011、CETPCV012装备有可灵活调整的手动控制器,在气体供应故障时,可手动调整汽封系统的压力和温度。

5.2.凝结水供应故障(CEX)

a):

在减温水供应故障时CET011T管路的蒸汽温度升高,控制室中出现警报。

b):

在汽封蒸汽冷却器冷却水供应故障时,汽封蒸汽冷却器壳侧压力升高,可能在转子轴端及阀杆出口发生蒸汽泄漏。

5.3.供电故障

汽封蒸汽冷却器风机停止运行,可能在汽封体和阀杆出口发生蒸汽泄漏,机组仍能继续运行一段有限的时间。

5.4.调节器供电故障

电磁阀UY602供电故障,阀CETHV002将保持原有的状态不变。

电磁阀UY603供电故障,阀CETHV003将保持原有的状态不变。

6.与其它系统的连接

6.1.与控制压缩空气系统(SAP)的连接

提供调节阀、隔离阀和其它控制系统。

6.2.与供水系统(CEX)的连接

减温水的供应。

汽封蒸汽冷却器冷却水的供应。

虹吸密封充水。

6.3.与汽轮机监控系统(GMA)的连接

在汽机测量系统柜中可监控温度范围。

6.4.与辅助蒸汽系统(SVA)及冷再蒸汽的连接

供应辅助蒸汽。

6.5.与启动疏水系统(ACO)的连接

收集不同系统的疏水。

6.6.与废水系统(SEO)的连接

汽封蒸汽冷却器溢流排水。

二.逻辑符号及流程图

1.逻辑图符号

2.CET功能组“开/关”

启动风机

CET002ZV

打开阀HV002和HV003

汽封系统

功能组“投入”

“投入”

汽封系统

功能组“切除”

汽封系统功能

组“切除”命令

关闭风机

CET002ZV

关闭阀HV002和HV003

汽封系统

功能组“切除”

“切除”

3.异常警报

4.误差警报

 

三.测点表

1.索引

(1)信号类型:

SPST=单刀单掷

SPDT=单刀双掷

DPDT=双刀双掷

TYPE=K热电偶

(2)信号源:

I&C=供应仪表和控制

TUR=DTV

GEN=DTA信号源

CUB=EGT

(3)就地:

L=就地汽机

LP=就地控制板

遥控:

X=遥控

CD=控制台

CP=控制板

(4)数据记录仪:

信号类型:

EU=模拟信号

ECO=逻辑信号

警报:

EC1=即刻动作的警报

EC2=自动动作的警报

EC3=慢响应动作的警报

EC4=空载操作的自动动作

(5)指示

(6)控制

(7)记录

(8)状态

(9)结果

(10)警报

2.测点表

信号

过程测量

仪表数据

监测

名称

范围设定

信号

类型

信号源

就地/遥控

模拟

逻辑

项目

测量

范围

信号源

测试

指示

控制

记录

状态

结果

警报

数据

汽封蒸汽冷却器出口高水位

LSH001

SPDT

TUR

DCS

X

低温压力控制系统的压力

PIS001

0

DPDT

TUR

L

X

—低—

PSL001

<2000Pa

TUR

DCS

X

X

—高—

PSH001

>15000Pa

TUR

DCS

X

压力控制系统的压力传感器

PT011

TUR

L

X

TUR

汽封蒸汽冷却器进口真空压力

PP021

TUR

L

X

汽封蒸汽冷却器出口真空压力

PP022

TUR

L

X

汽封蒸汽冷却器的进口水压

PP023

TUR

L

X

汽封蒸汽冷却器的出口水压

PP024

TUR

L

X

调节阀出口汽封母管上的蒸汽压力

PP025

TUR

L

X

辅汽供汽调节阀上游蒸汽压力

PT032

0/2.5Mpa.g.

4/20mA

TUR

DCS

X

减温水水压

PP052

TUR

L

X

低温压力控制系统的温度

TE011

0/300℃

Type:

K

TUR

L

X

PNEUMATIC

TUR

低温压力控制系统的温度

TE012A

Type:

K

TUR

X

DCS

0/300℃

TE012B

Type:

K

TUR

X

GMA001AR

0/300℃

TUR

FORTSL&TSH012

—低—

TSL012

TUR

DCS

X

X

<120℃

—高—

TSH012

TUR

DCS

X

>200℃

信号

过程测量

仪表数据

监测

名称

范围设定

信号

类型

信号源

就地/遥控

模拟

逻辑

项目

测量

范围

测试

指示

控制

记录

状态

结果

警报

数据

汽封蒸汽冷却器的进口温度

TW021

TUR

L

汽封蒸汽冷却器凝结水出口温度

TW022

TUR

L

汽封蒸汽冷却器进口水温

TW023

TUR

L

汽封蒸汽冷却器出口水温

TW024

TUR

L

辅汽供汽调节阀上游蒸汽温度

TE032A

Type:

K

TUR

X

0/600℃

TE032B

Type:

K

TUR

X

DCS

0/600℃

辅汽供汽截止阀—开—

ZSH002

SPDT

TUR

DCS

X

X

辅汽供汽截止阀—关—

ZSL002

SPDT

TUR

DCS

X

冷再供汽截止阀—开—

ZSH003

SPDT

TUR

DCS

X

X

冷再供汽截止阀—关—

ZSL003

SPDT

TUR

DCS

X

减温水调节阀—开—

ZSH005

SPDT

TUR

X

减温水调节阀—关—

ZSL005

SPDT

TUR

DCS

X

压力控制系统溢流阀—开—

ZSH010

SPDT

TUR

X

压力控制系统溢流阀—关—

ZSL010

SPDT

TUR

DCS

X

辅汽供汽调节阀—开—

ZSH011

SPDT

TUR

X

辅汽供汽调节阀—关—

ZSL011

SPDT

TUR

DCS

X

冷再供汽调节阀—开—

ZSH012

SPDT

TUR

X

冷再供汽调节阀—关—

ZSL012

SPDT

TUR

DCS

X

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