物资验收的基本要求和作业程序.docx
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物资验收的基本要求和作业程序
项目主要物质验收及
废旧物质管理办法
（试行）
一、总则
二、物质验收工作基本要求
2.1、严肃认真，执行程序
2.2、及时准确、票据无误
2.3、解决纠纷。
避免丢失
2.4、诚实守信、爱岗敬业
三、项目物质验收的作业程序及要求
3.1、项目物质验收的通用作业程序
3.2、项目物质验收准备
3.2.1、验收人员
3.2.2、验收设备及场地
3.2.3、验收资料准备
3.3、项目物质质量管理的一般要求
3.3.1、项目物质质量控制的依据
3.3.2、材料进场前的质量控制
3.3.3、材料进场时的质量控制
四、主要进场物质的验收要点
4.1、钢筋
4.1.1、验收人员
4.1.2、验收工具
4.4.3、验收方法
4.2、混凝土
4.2.1、验收人员
4.2.2、验收工具
4.2.3、验收方法
4.3、模板、木方
4.3.1、验收人员
4.3.2、验收工具
4.3.3、验收方法
4.4、周转架料（钢管、扣件）
4.4.1、验收人员
4.4.2、验收工具
4.4.3、验收方法
4.5、其他常用物质的验收要点
4.5.1、地材类
4.5.2、安全防护材料（安全网、水平网）
4.5.3、建筑胶
4.5.3、钢套筒
4.5.5、聚苯板、挤塑板
4.5.6、配电箱
五、进场物质的资料收集复试
六、进场物质的报验
七、办理验收入账手续
八、废旧物质管理
8.1、内部调剂
8.2、废材处理
8.2.1、项目废材处理
8.2.2、主要废材界定标准
8.2.3、废旧物质处理流程
九、检查与考核
十、附则
十一、付表
一、总则
为进一步加强对项目主要物质的验收过程管控及废旧物资管理，现编制本操作办法，对进场材料的质量控制、验收程序和方法等予以细化，并对废旧物资的认定和处理要求予以规范，供各部门参考使用。
二、物资验收工作基本要求
2.1严肃认真，执行程序
1）验收工作关系到企业切实利益。
因此验收人员必须具有高度的责任心、严格按制度、规定、标准和手续等认真进行验收，对验收结果负全部责任。
2）严格执行验收程序。
对应当落地验收的物资必须落地验收，严禁车上验收。
比如木材、扣件等；对应当量方验收的物资必须车车量方验收，比如砂石料等；对应当抽检重量、数量和尺寸的，比如成袋的扣件、白灰、水泥、电缆电线等必须抽检；对严重有问题的进场物资有权拒绝验收。
3）六不验收。
无项目经理批准的，无采购计划的，未按规定进货渠道的，质量不合格的，超过预算价格未经批准的，无合同且未经公司批准的。
4）由分包方采购的物资进场后，项目部要对其质量进行检查，不合格材料有权要求其退场，不得使用到工程中。
2.2及时准确、票据无误
1）对进场物资的品种、规格、数量、质量验收，必须做到准确无误，如实反映物资当时的实际情况，并真实、准确记录。
2）准确核对随货同行票据、物资报验单据和证明。
进货票据需收取存底，单价、金额、数量、规格、质量应当标注准确，进货单价有异常的要报告相关人员，严禁涂改、丢失、虚报进场票据；物资报验资料和证明按有关要求现由项目材管员统一收取，并及时登录材质证明收发台账，发放到相关人员；做到谁领取，谁签字，谁丢失，谁负责。
3）验收合格后，进场票据要有相关人员签字，登录账表前要有项目经理签字，方可入账。
2.3解决纠纷、避免丢失
1）由于进场物资、送货人员来源的复杂性，很难避免实际进场物资、送货人员存在这样那样问题，验收人员必须有理、有力、有节的及时解决问题，避免出现重大事故，并及时报告相关人员。
2）进场车辆、人员要安排监督人员。
对出场车辆要安排检查，发现盗窃事件及时处罚，并奖励有功人员。
3）教育和约束进场送货人员遵守安全、文明工地规定，防止出现安全事故。
2.4诚实守信、爱岗敬业
严禁利用物资验收环节作弊。
禁止收受贿赂、损公肥私、以次充好、虚多实少等现象发生；要求物资验收人员诚实敬业，杜绝违法违纪行为，一经发现严肃处理。
三、项目物资验收的作业程序及要求
3.1项目物资验收的通用作业程序
1）验收准备。
召集相关人员；
②了解进场计划（合同）；
③准备检测工具；
④落实存放地点；
⑤联络装卸设备；
⑥秥垫隔离准备；
⑦安排制作标识；
⑧落实监督人员。
2）核对票据
①核对进场票据；
②核对报验证明。
3）检验实物。
①外观验收
a.按合同规定标准，封样样品，国家规定标准等验收外观；
b.物资包装。
包装是否符合合同规定、有无破损；
c.物资标识。
生产厂家、执行标准、规格型号、生产日期；
d.产品合格证、产品说明书、材质报告等齐全；
e.物资有无变形、破损、发霉等现象。
②数量检验。
a.按合同及进出计划、票据标注数量验收；
b.需要按理论重量计算的按规定方法计算；
c.开箱清点。
抽检数量、重量、长度，核对规格型号、合格证、说明书等；
③质量验收。
a.按合同规定标准，样品标准，国家规定标准等验收质量；
b.收取材质证明等文件，登录材质证明明细表，及时发放、及时报验。
4）相关各方签字
5）检查车辆
6）登记入账
7）及时报验
8）异常报告：
报告不合格物资、应急事件处理意见。
9）及时退货：
不合格、不符合现场使用条件、多余物资及时退货
3.2.项目物资验收准备
3.2.1.验收人员
1）物资进场验收必须两人以上，由项目部材管员牵头进行验收，质量员等相关人员配合。
2）项目经理（或指定生产经理等）作为材料抽检负责人。
3）涉及安全、重大质量的进场物资，比如安全网、钢管、扣件、劳保用等物资要安排质检、安全管理人员参加验收。
4）进场机电材料要有相关机电管理人员配合验收，机电管理人员重点验收产品质量，并对其负责。
5）涉及“甲指甲控”材料，材料员要通知相关人员参加验收；
6）贵重材料、大宗材料、租赁（脚手架料）材料在必要时可以请示项目经理安排更多的人员进行验收。
3.2.2.验收设备及场地
1）中型以上项目必须配置地磅，小型项目有条件也应配置地磅。
2）项目部根据现场场地施工平面布置规划，合理规划现场仓库。
料具堆放场地，建立专门的材料验收区域。
3）工地大门、地磅区、材料验收区域、材料堆放必须安装监控视频。
4）如到场材料需要卸车或二次转运，项目材料员及相关施工员应提前协调好起重设备、转运设备以及有关的劳务人员。
3.2.3.验收资料准备
1）项目各专业工长根据工程进度和现场情况，在物资进场前一周填写《物资进场联系单》（表1），拟进场材料必须在审批通过的月度采购计划范围之内，经项目经理审批。
2）由项目物资部按《物资进场联系单》中的计划进场时间通知供应商组织物资进场，并通知相关人员做好物资进场验收准备工作。
3.3.项目物资质量管理的一般要求
3.3.1.项目物资质量控制的依据
1）国家、行业、企业和地方标准、规范规程和规定；
建筑材料技术标准中常见的代号有：
GB——国家标准（过去多采用GBJ，一度采用过TJ）
JG——建设部行业标准（原为JGJ）
ZB——国家级专业标准；
CECS——中国工程建设标准化协会标准；
DB**——地方性标准（**表示序号，由国家统一规定，如北京为11）
标准代号由标准名称、部门代号（1991年以后对于推荐性标准加“/T”，无“/T”为强制性标准）、编号和批准年份组成，如国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB75-99），部门代号为GB，编号为175，批准年份为1999年，为强制性标准；
现行部分建材行业标准有两个年份，第一个为批准年份，括号中的年份为重新校队年份，如《粉煤灰砖》JC-239-91（96）；
学习有关标准时应注意到强制性条文。
2）工程设计文件及施工图；
3）工程施工合同；
4）施工组织设计；
5）工程建设监理合同；
6）产品说明书、产品质量证明书、产品质量试验报告、质监部门的检测报告、有效鉴定书、试验室复试报告。
3.3.2.材料进场前的质量控制
1）仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计及其他与工程所用材料有关的文件，熟悉这些文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求；
2）认真查阅所用材料的质量标准，学习材料的基本性质，对材料的应用特性、使用范围有全面的了解，必要时对主要材料、设备及构配件的选择向业主提出合理的建议。
3）掌握材料信息，认真考察供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力信息，获得质量好、价格低的材料资源，以便既确保工程质量又降低工程造价。
对重要的材料，构配件及设备，项目管理人员应对其生产厂家的资质、生产工艺、主要生产设备、企业质量管理认证情况等进行审查或者实地考察，对产品的商标、包装情况进行了解，杜绝假冒伪劣产品，确保产品的质量稳定可靠，同时还应掌握供货情况、价格情况。
3.3.3.材料进场时的质量控制
1）物，单必须相符
材料进场时，项目管理人员应到场检查材料的实际状况与所要求的材料在品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标方面是否相符，检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。
标志不清的材料可以要求退货（或抽检）。
2）检查材料质量保证资料
进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件都必须有相应的质量保证资料，主要有：
a.生产许可证或使用许可证；
b.产品合格证、质量保证书或质量试验报告单、合格证都必须盖有生产位或供货单位的红章并标明出厂日期、生产批号或产品编号。
3）办理外观检测手续
主要物质进场必须两人以上进行验收，先进行外观检测，经外观检测不合格时，材料员应将其单独摆放并作出标识，挂上“不合格物资”标志牌。
材料员填写《进场物资不合格记录》（表2），参与验收的相关人员签字确认，上报项目经理和成本部。
并于当天联系供方办理退货或更换。
四、主要进场物资的验收要点
4.1.钢筋
4.1.1.验收人员
由两名材管员或一名材管员会同一名质量员或一名材管员会同一名施工员负责验收
项目领导负责抽查及监督
4.1.2.验收工具
4.1.3.验收方法
1）外观检测：
①复核外观尺寸。
用游标卡尺测量钢筋直径允许偏差值，每个规格抽测不少于3个点位，圆径误差应符合国家标准规定；用钢卷尺测量钢筋长度偏差，每个规格抽测不少于3个样本。
规格名称
不带肋直径
允许
±值
最低值
重量允许±值
最低值
规格名称
不带肋
直径
允许
±值
最低值
重量允许±%值
最低值
圆钢¢10
9.7
±0.0
9.7
±7
0.574
圆钢¢12
11.6
±0.0
11.6
±7%
0.826
螺纹¢6
5.8
±0.3
5.5
±7
0.242
螺纹¢8
7.7
±0.4
7.3
±7%
0.367
螺纹¢10
9.6
±0.4
9.2
±7
0.576
螺纹¢12
11
±0.4
11.1
±7%
0.828
螺纹¢14
13.4
±0.4
13
±5
1.150
螺纹¢16
15.4
±0.4
15
±5%
1.501
螺纹¢18
17.3
±0.4
16.9
±5
1.9
螺纹¢20
19.3
±0.5
18.8
±5%
2.347
螺纹¢22
21.3
±0.5
20.8
±4
2.861
螺纹¢25
24.2
±0.5
23.7
±4%
3.696
螺纹¢28
27.2
±0.6
26.6
±4
4.637
螺纹¢32
31
±0.6
30.4
±4%
7.018
螺纹¢40
38.7
±0.7
38
±4
9.475
螺纹¢50
48.5
±0.8
47.7
±0
②检查外观质量：
肉眼观察，无显著扭曲、麻面、凹形和影响质量的锈蚀、无沾油，不得有裂缝，结疤。
夹杂物，两端不得有分层现象和六毫米以上的毛刺，任何缺陷不得进行焊补。
③核对资料、采取钢牌：
a.核对钢筋的品牌、规格型号、出厂合格证、材质证明等资料是否齐全；
b.核对上述资料与进场联系单要求是否一致；
c.检查钢筋表面的厂牌表示是否与制造厂规定标识一致；原则上每件钢筋上都应有出厂标牌，带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志，每个规格都要采取适当数量标牌保存，以备报验和检查。
d.产品标牌上的炉批号英语质量保证书资料上一致。
e.常用钢筋品牌及商标（附表）：
常用钢筋厂家代号
宝钢
S•BR
达州市拉丝厂
DLS
莱钢
LWG
河南济源国太轧钢厂
GT
广西柳钢
GGL
贵阳特殊钢有限公司
GT
攀钢
CG
（重钢）重庆冶金轧钢厂
2SF
沙钢/首钢
SG
（重钢）重庆冶金轧材制品厂
2H2
水城钢铁
SE
（重钢）重庆冶金轧材加工厂
2H6
武汉钢铁有限责任公司
WG
（重钢）重庆异形轧钢厂
2H8
武汉钢铁（集团）公司
WE
（重钢）重庆钢都小型轧钢厂
2H5
武钢集团襄樊钢铁长材有限公司
WX
（重钢）重庆长江钢厂
CJ
鄂钢
EG
重庆劳武钢铁公司
CLZ
唐钢
2T
重庆福联轧钢厂
DJW
天津轧二
2T2
重庆恒龙钢铁（原璧山钢厂）
BG
天津轧二
2T3
陕西呈钢钢铁公司（呈钢集团）
KCG
酒泉钢厂
JG
成都冶金实验厂
CS
冷水江钢厂/邯郸钢铁
BC
昆明钢铁集团第一轧钢厂
KG
璧山钢铁厂
BG
达州闽川钢厂
MC
达钢
DG
永川红光铸锻有限公司
HG
宜宾市钢厂
YG
渝西钢铁冶金建材总厂
HG.K
江西萍乡钢厂
PG
八一钢厂
XG
河南信阳
YA
重庆永川渝西钢铁隆丰
LF
河南新兴筹管厂
LZJ
达州福达钢厂
FD
桂钢
LC
珞璜轧钢厂
ZW
横钢
S.C
重庆渝西钢铁有限公司
YX
水城
SGG
重庆亚通钢铁厂
YT
河南丰南第九轧钢厂
FJ
达州肖公庙钢厂
XG
湘钢
XA
富鑫钢铁
FUXIN
江苏申特钢铁有限公司
SG
中天钢铁集团有限公司
CZG
江苏永钢集团有限公司
JJJ
江阴西城钢铁公司
XZ
芜湖新兴铸管股份有限公司
ZJ
2）清点数量及签收
①材料员首先核对进场钢筋的整体数量与供应商提供的送货单是否对应且与《物资进场联系单》相符；
②车上清点钢材数量。
直条点数，盘螺、线材过磅。
项目材管员100%清点捆数和根数，并对不低于总量20%的捆数进行抽查根数，清点人员需填写（建设工程材料采购验收使用综合台账），并留存过程照片（每种规格钢筋分颜色点数在照片上显示清晰），然后安排钢筋（盘螺、线材）过磅及卸车。
③盘螺、线材过磅必须使用我项目部地磅（如特殊原因未安装地磅的项目，则必须到指定过磅点进行过磅），在必要的情况下可过磅两次以上最终确定实际重量（当实际过磅重量与供应商随车单据数量不一致时，原则上应取小值计算），参加过磅验收人员必须的磅单上共同签字确认，并留存打印小单。
④车下复核。
钢筋卸车完毕，材管员组织复查钢筋捆数，并按照进场总量的5-10%作为开包抽查，散捆检查有无夹带短根，避免短钢筋滥竽充数，若对数量产生争议，重新清点，直至签字确认为止。
发现夹带短根的情况，按合同规定对供应商予以处罚。
⑤项目经理按不低于总捆数的10%随机抽查每捆数量（如因故不能参加，也可指派其他项目领导完成），将抽查结果记录到（项目钢筋进场验收抽查复核表）表3中，并签字确认。
⑥送货车辆在卸完货后需有材管员和项目保卫人员进行核查，查验无误后凭放行条放行；所有材料运输车辆进出场必须按规格登记备案，登记必须写清楚车辆号码（车头牌号）、进出场时间等。
⑦钢筋进场后每一道验收程序都必须拍照留存，照片内容、时间必须与实际验收时间相符，其中：
a.材管员点数验收过程
b.钢筋卸完后的空车
c.钢筋卸在地上的情况
上述三张照片必须齐全并存档备查。
3.项目材管员负责，核算员、施工员配合每月对钢材盘点并填写〈钢筋每月成本盘点表〉表5。
4.2.商品砼
4.2.1.验收人员
两名材管员或一名材管员会同一名质检员或一名材管员会同一名施工员参与验收；
项目应指定专人员负责与混凝土搅拌站负责供应联络事宜。
项目应指定专人员负责对进场混凝土进行验收、抽检。
项目领导负责抽查及监督。
4.2.2.验收工具
直尺、塌落度桶（试验员用）
4.2.3.验收方法
1）浇灌过程抽检
①项目随时抽查、核查每车混凝土方量的准确性。
②抽查办法如下：
地磅称重抽查法：
〔混凝土与车的总重量（kg）-空车重量（kg）〕÷每立方米混凝土重量（容重以混凝土配合比设计表为依据）=供料的立方数。
③抽查过程监控。
地磅室和地磅都必须处在监控范围内，抽磅过程必须在监控范围内完成。
对无现场监控条件的，需对抽检过程拍照存底。
3）混凝土审核
每批次混凝土浇灌完成后，材管员要根据混凝土小票数量及时在《混凝土成本盘点分析表》（表4）中登记实际方量，根据核算员提供的混凝土浇灌计划量做好该批次混凝土成本分析。
进行盈亏对比分析，查找节超原因。
4.3模板、木枋
4.3.1.验收人员
材料员负责验收
质检员负责质量监督
项目领导负责抽查及监督
4.3.2.验收工具
钢卷尺
4.3.3.验收方法
1）外观检测
①模板：
按GT17656-2008标准的质量要求验收，用钢卷尺测量模板厚度、长宽尺寸必须满足合同规定及允许偏差，纵横方向切割（用普通的圆盘锯）后不能出现翻边、毛刺现象，各层材质的结合层不能出现较多的松散填充料、空洞和腐烂杂质，开水煮沸8小时候模板不开胶分层，厚度变形量小，表面覆膜层不能出现脱皮、空鼓现象。
模板质量、品牌必须完全符合所送样品质量和品牌，否则拒绝验收，并组织退场。
②木枋：
材质通常为柏松，按国家标准GB/T153-2009的质量要求验收，如38*88mm的木枋实际尺寸必须≥38*88mm，木枋长度偏差为±1mm，弯曲≤2mm，采取目测、拉线方法检查。
活节最大的一个节子尺寸不得超过材面宽的20%，死节任意材长1m中，节子个数不得超过5个，不许有腐朽和虫害，红斑面积不得超过材长的20%，裂缝的夹皮长度不得超过材长的10%，钝棱最严重部分的缺角尺寸不得超过材宽的25%，顺弯、横弯不得超过1%，翘弯不得超过2%，斜纹不得超过10%（以上均为一等材）。
经检查达不到所要求的规格或材质要求，可拒绝验收，并组织退场。
③木脚手板：
材质通常为落叶松，按国家标准GB/T153-2009的质量要求验收，足尺（长度4000mm，宽度不得大于250mm、不得小于200mm，长度、宽度偏差±5mm，厚度不得小于45mm），采取目测、拉线方法检查。
木脚手板材质检查方法同木枋。
经检查达不到所要求的规格或材质要求，可拒绝验收，并组织退场。
2）数量清点
①材料员核对木枋、模板、木脚手板的规格型号、数量是否与需用计划相符，确认无误后安排卸车。
②木枋、模板全部落地后，由材管员清点木枋根数、模板张数，并组织木工工长、复核数量，并抽查不低于进场总量的20%捆数进行开包检查，避免木枋、模板两头实中间空等滥竽充数的现象发生；项目领导接到材料员通知后可安排随机抽查监督。
木枋、模板、木脚手板进场后每一道验收程序都必须拍照留存，照片内容、日期必须与实际验收相符，其中：
材料员点数验收过程、卸完货后的空车、木材卸在地上的情况等照片必须齐全并存档备查
3）资料收集
进场的木材产品应随货同时提供证明资料（试验报告、产品合格证及质量保证书，加盖公章并注明原件出处）。
4.4.周转架料（钢管、扣件等）
4.4.1.验收人员
材管员负责验收
质检员、安全员负责质量监督
项目领导负责抽检及监督
4.4.2.验收工具
游标卡尺、钢卷尺
4.4.3.验收方法
1）外观检测
①新钢管必须符合国家现行有关质量标准（GB/T3091-2008）“低压流体输送用焊接钢管”；新扣件必须符合国家现行有关质量标准（GB15831-2006）；
②新钢管有标牌或标牌与钢管表面轧印上的厂名（商标）相符，钢管表面无裂纹、分层、翘皮、凸块、其他缺陷、截面形状及尺寸允许偏差不超过规定范围，钢管无锈蚀脱皮现象等。
③新扣件有标牌或标牌与扣件表面轧印的商标相符，扣件表面无裂纹、分层、翘皮、凸块、其他缺陷、截面形状及尺寸允许偏差不超过规定范围。
④新钢管或长期使用过的料具，项目部应进行抽检。
旧钢管无断裂弯折的痕迹、无严重锈蚀，扣件抗剪、抗折、抗扭的质量及钢管、扣紧的直径、壁厚必须符合国家标准方能使用。
⑤¢48钢管壁厚必须保证不得低于2.75mm，且脚手架施工方案必须按照实际壁厚进行计算，碗扣壁厚必须达到3.0mm及以上，十字扣件重量必须达到1.0kg及以上，接头扣件重量必须达到1.2kg以上，旋转扣件重量必须达到1.0kg及以上；U托丝杆长度在500-600mm之间，丝杆直径在¢32-36之间。
按上述周转料具的质量要求进行批次抽检，周转料具抽检率以10%位标准（每100个扣件，抽检10个；每100根钢管、碗扣，抽检10根；每100套托撑，抽检10套），若抽检合格率达不到95%以上，则当批次料具视为不合格，项目可要求退货。
【进场钢管扣件质量与方案要求不一致时，材料员必须通知技术人员符合方案】
2）数量清点复核
①钢管、扣件进场时，项目材管员首先通知提供批次需用计划的施工员核对所进料具是否符合批次需用计划的内容，核对无误后组织工长、质安人员清点料具数量和测量料具尺寸，做好料具进场记录。
周转材料车辆进、退场时，物资部要安排专门人员全过程不离车跟踪监管，不得以任何借口脱岗。
车辆进出场时要对车辆各个部位仔细检查，防止偷盗发生。
钢管、扣件进场后每一道验收程序都必须拍照留存，照片内容、日期必须与实际验收相符，其中：
材料员点数验收过程、卸完货后的空车、周转料具卸在地上的情况等照片必须齐全并存档备查。
3）资料收集
新产品随货需提供生产厂家的生产许可证、质量体系认证证书、质量技术监督局一年内有效的抽检报告及原厂产品质量证明书并加盖供应商公章。
4.5.其他常用物资的验收要点
4.5.1.地材类
1）车车量方
沙石料。
检查车的四角是否装满超高部分要进行平整丈量，卸完车后要对空车内胆丈量，检查车厢地板是否有夹层，必须实行每车丈量，不得按经验数字验收。
2）次次抽验
①水泥、白灰、耐水腻子、粉刷石膏落地入库码垛验收。
按进场数量5%检查重量，每袋不得低于标准重量的2%，超过标准按批次统一减量。
②墙砖地砖屋面瓦要开箱抽查，发现破损要予以扣除。
③砖、砌块类要检查破损程度，超过约定予以扣除。
3）防止码空
页岩砖、灰砂砖、砌块、地砖的验收。
页岩砖、灰砂砖、砌块、地砖落地码放验收，重点检查和现场监控是否码空。
4）质量检查
①砂子。
检查中、粗、细沙粒度，看含泥量、含大石子量，超出标准不予验收。
②水泥、白灰、耐水腻子等检查是否有结块、硬结，检查色泽和粒度。
③页岩砖、灰砂砖、砌块，是否符合约定规格尺寸，砖面是否平整、颜色是否正常，力所能及的检查结实程度。
④砌块类如果合同有约定压强标准的，按约定收
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