过程检验工序卡.docx

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过程检验工序卡

单梁过程检验工序卡

产品编号：

          规格型号：

        开工时间：

        检验人：

检验项目

标准要求

交检人

专检人

检验日期

备注

板材、型材下料、拼接

（考核分数5分）

严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向±3mm，横向±5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割

U型槽拼接、焊接及筋板定位

（考核分数10分）

U型槽对接不开坡口，间隙1-2mm，错边≤1，隔板夹角90°与U型槽底面间隙=0。

筋板与焊缝错开≥50mm。

内缝及工字钢定位焊接

（考核分数10分）

U型槽先焊内侧，外侧清根后焊透，隔板焊接为两面断焊，开始端与结束端必须全焊，要求焊接100mm间隔100mm，搭接20mm，焊脚高度不得小于6mm，焊缝不允许存在气孔、夹渣、未熔合等现象，内侧焊缝要求光滑，整齐不得扭曲。

工字钢接头开坡口60°，一面焊后另一面清根，对接接头相互错位≤1，焊后接头及时磨平。

与U型槽对接缝错开200mm以上。

主梁几何尺寸检验

（考核分数55分）

按照检验记录标准要求

外观检验

（考核分数20分）

要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等，几何尺寸检验前要求将外观修磨整齐，未修整的直接扣除10分。

碰头、控制箱座、穿线管、集电器座等均按要求制作，焊接。

各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数

双梁、葫芦双梁过程检验工序卡

产品编号：

          规格型号：

        开工时间：

        检验人：

检验项目

标准要求

交检人

专检人

检验日期

备注

板材、型材下料、拼接

（考核分数5分）

严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向±3mm，横向±5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割

板材对接焊接探伤检验

（考核分数10分）

焊缝要求应满足JB/T10559-2006超声波探伤一级标准要求，焊接后及时清除焊渣、药皮以方便探伤。

主梁内缝检验

（考核分数10分）

隔板焊接为两面断焊，开始短与结束端必须全焊，要求焊接100mm间隔100mm，搭接20mm，焊脚高度不得小于6mm，焊缝不允许存在气孔、夹渣、未熔合等现象，内侧焊缝要求光滑，整齐不得扭曲。

筋板夹角90°，筋板与焊缝错开≥50mm。

主梁自动焊缝检验

（考核分数5分）

焊缝不允许存在气孔、夹渣、未熔合、裂纹等现象

主梁几何尺寸及传动检验

（考核分数50分）

按照检验记录标准要求

外观检验

（考核分数20分）

要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等，几何尺寸检验前要求将外观修磨整齐，未修整的直接扣除10分。

碰头、控制箱座、穿线管、集电器座等均按要求制作，焊接。

各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数

门机、架桥机过程检验工序卡

产品编号：

          规格型号：

        开工时间：

        检验人：

检验项目

标准要求

交检人

专检人

检验日期

备注

板材、型材下料、拼接

（考核分数5分）

严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向±3mm，横向±5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割

上、下弦拼接、焊接

（考核分数20分）

上、下主弦拼接时不得有错位现象。

使用二保焊焊接前必须涂防飞溅剂，焊缝尺寸、工艺焊接应全部参照图纸和工艺要求，焊缝要求饱满、美观。

不得有气孔、浃渣、偏弧和焊缝宽窄不均匀等现象。

上、下弦对接焊缝探伤

（考核分数10分）

焊缝要求应满足JB/T10559-2006超声波探伤一级标准要求，焊接后及时清除焊渣、药皮以方便探伤。

单主梁汇装检验

（考核分数5分）

主梁整体汇装完毕后在未焊前须交检，对照图纸检验基本组装尺寸

主梁几何尺寸

（考核分数40分）

按照检验记录标准要求

外观检验

（考核分数20分）

要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等，几何尺寸检验前要求将外观修磨整齐，未修整的直接扣除10分。

碰头、控制箱座、穿线管、集电器座等均按要求制作，焊接。

各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数

葫芦门机过程检验工序卡

产品编号：

          规格型号：

        开工时间：

        检验人：

检验项目

标准要求

交检人

专检人

检验日期

备注

板材、型材下料、拼接

（考核分数5分）

严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向±3mm，横向±5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割

主梁对接焊缝探伤

（考核分数10分）

焊缝要求应满足JB/T10559-2006超声波探伤一级标准要求，焊接后及时清除焊渣、药皮以方便探伤。

单主梁汇装检验

（考核分数10分）

主梁整体汇装完毕后在未焊前须交检，对照图纸检验基本组装尺寸

主梁几何尺寸

（考核分数55分）

按照检验记录标准要求

外观检验

（考核分数20分）

要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等，几何尺寸检验前要求将外观修磨整齐，未修整的直接扣除10分。

碰头、控制箱座、穿线管、集电器座等均按要求制作，焊接。

各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数

门机支腿过程检验工序卡

产品编号：

          规格型号：

        开工时间：

        检验人：

检验项目

标准要求

交检人

专检人

检验日期

备注

板材、型材下料、拼接

（考核分数5分）

严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向±3mm，横向±5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割

支腿对接焊缝探伤

（考核分数10分）

焊缝要求应满足JB/T10559-2006超声波探伤一级标准要求，焊接后及时清除焊渣、药皮以方便探伤。

几何尺寸检验

（考核分数55分）

按照检验记录标准要求

外观检验

（考核分数30分）

要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等。

穿线管、安装爬梯等均按要求制作，焊接。

各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数

喷漆过程检验工序卡

产品编号：

          规格型号：

        开工时间：

        检验人：

检验项目

标准要求

交检人

专检人

检验日期

备注

打磨除锈

（考核分数25分）

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、底材应露出金属光泽，工件表面应无毛刺、飞边等，钢材工件表面如有凹陷不平，应用批灰磨平，焊接件上不允许有残留的焊渣、药皮、飞溅等。

喷底漆

（考核分数25分）

底漆为铁锈红色防锈漆，涂漆应均匀、无挂流、粗糙不平，底漆为一层，漆膜厚度为25-35um

喷面漆

（考核分数25分）

面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平、错漆、皱纹、针孔及严重挂流等缺陷，面漆为两层，漆膜厚度每层为25-35um，总厚度为75-105um，颜色为合同要求及派工单要求。

整机交检

（考核分数25分）

车上所配附件必须齐全，大、小车要求全部喷编号、吨位、跨度，不允许扭曲，附件喷编号后三位数字，传动机构上不允许其他颜色污染，必须保持原色，整体喷完整后，用干净的塑料布把传动机构包装好。

各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数

台车、小车过程检验工序卡

产品编号：

          规格型号：

        开工时间：

        检验人：

检验项目

标准要求

交检人

专检人

检验日期

备注

板材、型材下料、拼接

（考核分数10分）

严格按照图纸尺寸下料，尺寸误差纵向±3mm，横向±5mm，气割后及时清除割渣，避免流入下道工序，型材要求使用切割机切割

几何尺寸检验

（考核分数40分）

按照检验记录标准要求

传动检验

（考核分数20分）

与派工单校对是否按客户要求配置，电机、减速机有无明显跳动与噪声，跳动量≤0.15?

m，噪声≤80dB；台车机装检验时齿头与齿圈之间间隙不得大于2mm。

外观检验

（考核分数30分）

要求外部焊缝应光滑美观，不允许存在明显的缺陷，不允许有飞溅、焊渣、疙瘩等。

穿线管、限位尺等均按要求制作，焊接。

几何尺寸检验前须将外观修整完，未修整的直接扣除10分

各产品必须按工序交检，未按工序交检的将直接扣除该项目全部分数