设备防腐保温管理规定.docx
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设备防腐保温管理规定
设备防腐、保温管理规定
第一章总则
第一条为了加强公司设备及管道防腐管理，确保公司设备及管道安全、稳定、长期运行，明确各部门的管理职责，规范防腐蚀要求。
特制定本制度。
第二条本制度适用于丰原生化公司生产系统中接触腐蚀介质的各类设备、管道、建构筑物等。
凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水腐蚀的设备，都必须采取相应的防腐蚀措施，包括特殊金属材料、非金属材料、复合材料、衬里、涂层、电化学保护方法及各种工艺防腐蚀方法等。
第三条本标准适用于公司的基建、大修、技改、维修的各类设备、管道及生产系统重要设备防腐蚀工程的设计、材料采购、检验、施工、验收等全过程的管理。
第二章设备的防腐蚀设计
第四条重要的设备防腐蚀设计和防腐材料选择及变更由公司研发部负责。
第五条生产装置和设备防腐蚀方案设计，必须符合国家和上级有关规范和规定。
设计时必须考虑防止与减缓腐蚀，并选择有效的耐腐蚀材料、涂料、衬里、添加缓蚀剂、工艺防腐蚀等防腐蚀措施。
标题：
设备防腐、保温管理规定 文件编号：
SC/G/01-04－12
版号：
第一版（2009）第0次修改 第2页 共12页
第六条在设备选材时，应充分考虑腐蚀介质特性和防腐蚀措施。
第七条在设备选材和防腐措施的选择时必须考虑经济性和耐久性原则。
第八条在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响。
1、尽量采用平滑结构，避免造成间隙和死角而滞留液体或固体。
2、在结构设计时，应避免产生局部流速过慢、过快和产生涡流区、流体冲击区，降低介质流动状态对设备腐蚀的影响。
3、对容易产生腐蚀损坏的设备，结构上一定要充分考虑制造、施工和维修的方便。
4、在设计时应充分考虑残余应力、机械载荷、工作应力等对腐蚀的影响。
5、设计采用新材料时应进行技术论证。
第三章工程施工及验收
第九条防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家和上级有关规范和规程。
防腐蚀施工工程，应选择具有相应防腐蚀施工资质、具备一定技术力量和装备能力、且有良好业绩的施工队伍。
第十条施工前必须认真做好施工准备工作
1、施工单位应在施工作业正式开始前完成设计技术交底工作，组织施工图审查、会审工作。
2、施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工要求。
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设备防腐、保温管理规定 文件编号：
SC/G/01-04－12
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第一版（2009）第0次修改 第3页 共12页
3、防腐蚀施工材料的准备必须严格按设计规定，质量必须达到国家标准。
对新材料、新产品除有出厂合格证外，还应有技术鉴定书和说明书,生产运营管理部负责对施工材料的质量进行核对和检查。
第十一条施工质量和安全管理
1、施工管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工工作，防腐蚀设备的施工安装，均应严格执行相应的施工工艺和技术规范，确保施工质量和安全。
2、要加强施工的技术文件管理，施工纪录的填写要规范化、标准化，并保证与施工同步进行。
当施工中有设计修改、施工方案变动时，应由设计、施工、使用单位签字，并做好记录。
3、现场施工管理必须符合安全管理规定。
第十二条防腐工程的检查和验收
1、防腐工程验收由生产运营管理部组织，生产部、审计部、质量控制部和施工单位参加。
2、防腐蚀工程必须根据有关的施工质量验收规范进行质量检查和验收。
3、每道施工工序必须经过中间质量验收，才能转入下道工序，施工结束后，须对工程全面检查。
4、金属表面与处理的质量检查，应按表面处理等级和按设计提出的除锈等级、表面粗糙度来进行。
5、砖板、环氧树脂、玻璃钢等各种衬里的检查要点是平整度、裂纹、粘
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SC/G/01-04－12
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第一版（2009）第0次修改 第4页 共12页
结情况、固化情况等。
6、防腐蚀涂层施工质量检查要点是，涂层要光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、泛锈、透底和起皱等缺陷，并对涂层的针孔率和厚度进行检测。
7、施工单位应对防腐工程质量全面负责，并负责收集整理竣工资料。
8、竣工验收时施工单位必须提供中间施工质量验收表,中间质量验收不合格或未按要求完成整改内容的施工项目不予进行竣工验收。
第四章维护与检修
第十三条凡采用防腐蚀措施的设备，生产部必须严格按操作规程控制生产，不得超温、超压、超负荷运行，若生产工艺必须变更时，应有相应的措施，并需经生产部，会同生产运营管理部审批。
第十四条对于已有的防腐蚀措施，不得随意取消和改动，确实不适当的，由生产部提出方案，经生产运营管理部及公司研发部审核同意后方可修改。
第十五条对腐蚀严重、影响安全生产的问题，应作为专题进行分析和试验研究，以确定经济合理的防腐蚀措施。
第十六体在检修过程中，凡需进行防腐蚀的设备，由所属分厂根据计划安排，注明腐蚀介质、温度、压力及选用何种防腐蚀措施，经生产部、生产运营管理部审核后，报公司领导批准，由生产运营管理部联系施工单位进行施工，完成后由生产运营管理部、施工单位、生产部、审计部共同验收，合格后方可投入生产。
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第十七条设备、管道、工业建筑物、构筑物应结合大检修，定期进行防腐蚀油漆工作。
1、生产装置及主要辅助生产装置，应根据装置腐蚀情况结合大修决定全面或局部油漆。
具有以下情况的必须整改：
——涂料表面严重失光、变色粉化。
——涂料表面严重龟裂、爆皮、剥落等。
——涂料表面大面积鼓泡、锈蚀。
2、总体管架和管道，应根据实际锈蚀情况定期进行油漆，确保管道的安全运行，装置范围内的管架与装置油漆同步进行。
3、当有两种表面色供选择时，在同一范围内或同类设备表面色应一致。
4、涂变色漆的设备和管道严禁再涂表面色，可涂标志。
5、标志（字样、号位、箭头）应加在设备、管道主视方向一侧的醒目部位，其间距可根据实况而定：
——塔类、反应器（釜）、容器类、冷换设备本体和进出口管道要有明显的标志和流体的走向。
——泵、机组本体和进出口管道要有明显的标志和流体的走向（包括机、泵的转向）。
——阀组管道，必须对每一根管道标明流体的介质和流体的走向。
——新建装置或检修开工前完应成标志工作。
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设备防腐的日常管理 文件编号：
SC/G/01-04－12
版号：
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第五章设备防腐的日常管理
第十八条各生产单元应做好以下设备防腐的日常管理工作
1、对所管辖区域设备、管线的腐蚀与防护情况结合日常巡视定期检查，对日常出现的腐蚀现象进行调查.2、认真抓好工艺防腐蚀操作管理，严格执行工艺防腐蚀的控制指标。
3、做好防腐蚀工程质量监督及竣工验收工作。
4、编制所属区域内的年度防腐计划。
第六章腐蚀检查与监测
第十九条结合日常维护和检修，生产运营管理部专业人员及生产车间，应对设备腐蚀情况进行检查、检测，不断总结腐蚀规律，提高防腐蚀技术管理水平。
第二十条在装置停工检修期间，由生产运营管理部、生产部和检维修单位有关人员组成腐蚀检查鉴定小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，以便采用经济合理的防腐措施。
第二十一条根据腐蚀介质特性及重要性原则要求，将贮存和接触浓硫
酸、液氨、盐酸、及其他酸性介质等装置及管线列为重点腐蚀监测装置，其余装置为一般腐蚀监测装置。
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第一版（2009）第0次修改 第7页 共12页
第二十二条生产运营管理部专业人员应协助各生产单元，根据对设备及管线腐蚀实际情况进行调查，为设备、管道的检维修、正常运行提供数据。
第七章检查和考核
第二十二条生产运营管理部负责丰原生化的设备防腐蚀管理工作，贯彻执行国家有关设备、管道防腐蚀规范、规程和规定，并对执行情况进行检查和考核。
主要有以下几个方面：
1、审查各生产单元的年度防腐蚀计划，检查计划的实施和落实情况。
2、督促各生产单元建立和完善防腐蚀管理的技术资料、基础数据等档案工作。
3、掌握生产系统关键设备的腐蚀动态，督促生产单元做好设备定期腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。
4、组织公司设备及管道防腐涂料的技术管理、质量检查、考核和经验交流，以及对防腐涂料的指标、质量等性能的检查和考核。
第二十三条各生产单元负责贯彻执行上级有关防腐蚀的规章制度，制定相应的管理细则，并进行检查和考核。
第八章附则
第二十四条本制度由生产运营管理部负责解释；
第二十五条本制度自下发之日起执行。
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SC/G/01-04－12
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第一版（2009）第0次修改 第10页 共12页
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SC/G/01-04－12
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第一版（2009）第0次修改 第11页 共12页
防腐保温施工验收流程
责任
主体
施工单位
部领导
设备管理处
分厂
节点
A
B
C
D
1
不合格
`
2
3
4
5
6
7
8
审核
签发
签发
日期
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防腐保温施工验收流程说明
节点
任务名称
任务重点
时限
D2
分厂下任务单
分厂根据情况下达施工任务单
1天
C2
审核
生产部设备处审核
1天
B2
审核
生产部分管领导审核
1天
A2
施工
施工单位施工
根据实际情况
D3
监督施工质量
分厂负责监督施工过程的质量
根据实际情况
D4
完工验收
分厂负责对施工结果验收
根据实际情况
C4
审核
生产部设备处对施工结果审核
根据实际情况
B4
审核
生产部领导审核，审计部审核
根据实际情况
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