给水工程施工方案.docx
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给水工程施工方案
仙人井景区接线道路工程
给
水
管
道
工
程
施
工
方
案
编制：
审批：
方圆建设集团有限公司
二〇一七年二月十五日
第一章工程概况4
九、清洗、消毒20
附页1、给水管道施工进度计划表………………………………………26
第一章工程概况
一、项目位于流水镇东部，其中：
西楼路未南北走向，南起于ZX1609线，向北与新港路延伸段交叉，后止于现状流大线，道路全长1439.913m，道路红线宽度40m；新港路延伸段为东西走向，西起于西楼路，止于现状村道，全长344.913m，道路宽度24m。
本工程主要建设内容包括：
道路工程、交通工程、市政给排水、电力、通讯、道路照明等。
给水管道工程设计范围内西楼路：
给水管管径为DN400，道路东侧人行道下距离道路边线1.4米；新港路延伸段：
给水管管径为DN200，道路东侧人行道下距离道路边线0.3米。
二、主要工程数量
1．给水管道工程DN200球墨铸铁管704m，DN400球墨铸铁管1419m。
三、工程特点
1．本工程多处于软基路段，沟槽需钢板桩支护，工作难度大。
2．受施工条件限制，需分阶段性进行施工。
四、施工条件
本工程可利用所有现状道路进入施工现场。
施工用水可从当地供水管道上开口接水。
施工用电，可以从变压器现有引入。
第二章施工准备工作计划
一、施工准备
1．组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。
各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2．调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个工程顺利完成。
3．测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
4．工地配备试验工程师1名，并委托**试验室进行各类试验检测。
5．根据施工要求，组织好施工力量。
给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
二、人员、材料、机械设备的使用计划
（一）主要人员的配置
序号
岗位名称
姓名
职务
备注
1
项目经理
张雪刚
项目经理
2
技术负责人
王秀军
技术负责人
3
施工员
曾琼玉
施工员
4
施工员
陈良燕
施工员
5
质检员
郑祥棋
质量员
6
材料员
陈良燕
材料员
7
安全员
潘国光
安全员
8
安全员
李丽蓉
安全员
9
机管员
罗承海
机械员
10
试验员
林章福
试验员
11
造价员
张继军
注册造价师
12
安全员
林志彬
安全员
13
施工员
林建明
施工员
主要班组配备：
序号
班组
人数
备注
1
电工班
2人
2
机械班
6人
3
泥工班
5人
4
管道安装班
8人
5
杂工班
5人
6
钢筋班
2人
（二）主要材料计划
1
球墨铸铁管
DN200
704
2
球墨铸铁管
DN400
1419
3
闸阀、排泥阀、排气阀
DN50-DN400
32个
4
消火栓
SA150/80
16个
商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、碎石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原则。
（三）主要机械设备计划表
序号
机械名称
型号规格或生产能力
数量
1
履带式单斗挖掘机
液压1.0m3
2台
2
振动压路机
16t
1台
3
蛙式电动夯实机
夯能62kgm
6台
4
自卸汽车
15t
5台
5
砂浆搅拌机
200升
1台
6
钢筋切断机
¢40mm
1台
7
钢筋弯曲机
¢40mm
1台
8
木工圆锯机
¢600mm
1台
9
污水泵
¢100
5台
10
交流电焊机
15KVA
5台
11
砼振捣器
平板BL11
2台
12
砼振捣器
插入式D50
5台
三、项目施工组织机构框图
第三章施工方案
施工原则：
根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。
由于工期紧，任务重，宜集中力量突击，工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工，过路管线尽量安排在晚上施工。
工序施工可平行或交叉。
工序划分为：
测量放样——沟槽开挖——基坑夯实——管道安装——阀门井砌筑、抹灰——沟槽回填土——水压试验——管道清洗、消毒。
一、测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
二、沟槽开挖
（一）沟槽开挖方法
沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。
开挖后，要保持基础底面干燥。
开挖整平后，通知有关部门验槽，若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。
若遇有地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。
抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
D1≤500
400
500＜D1≤1000
500
1000＜D1≤1500
600
1500＜D1≤3000
800
注：
1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加；
2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。
沟槽开挖需严格注意：
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡。
沟槽允许偏差应符合下表规定。
沟槽允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0
-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计3点
三、柔性基础
（一）砂基础：
在槽底铺设设计规定厚度（20cm）的碎石灌砂垫层，，用平板振动夯夯实1-2遍，压实度达到90%以上。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及水压试验合格完成后，施工管座及管顶部分回填砂，中粗砂垫层与管座应密实。
四、管道安装
1．管材要求
管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。
管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规范要求。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象；并检查预应力砼管承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2．吊装下管
机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身防腐层及混凝土。
吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3．稳管
管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加砂袋固定。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先检查对口，减少错口现象。
管底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm。
五、管道接口
1、球铸铁管接口采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。
密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出厂合格证标准。
管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。
插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。
安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。
特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。
密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
2、管道防腐：
球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐
六、管道支墩
管道安装水平弯头及纵向弯头应设支墩或包封，砼均采用商品混凝土。
浇筑砼支墩时，必须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜绝蜂窝、麻面，做到内实外光。
砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。
管道接口安装质量应符合下列规定：
管道基础及安装的允许偏差
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0
-15（mm）
管
道
基
础
混
凝
土
管座平基
中线每侧宽度
0
±10（mm）
高程
0
-15（mm）
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
±10（mm）
-5（mm）
肩高
±20（mm）
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井之间每侧≤1.0%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管
道
安
装
（mm）
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
±10
±20
D＞1000
±15
±30
刚性接口相邻
管内底错口
D≤1000
3
3
D＞1000
5
5
注：
表中D为管道内径（mm）
七、阀门井砌筑、抹灰
阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。
首先将原材料进行有见证送检，待检验合格并设计出施工配合比后方
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