各工序安全技术操作规程DOC.docx

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各工序安全技术操作规程DOC

各工序安全技术操作规程

1、叉车安全操作规程

一、基本要求：

1、严禁驾驶人员在酒后和疲劳状态下驾驶车辆，未经主管领导许可严禁非操作人员驾驶。

2、只允许从驾驶员位置那里操作车和附件；任何时候都不允许人站在货叉上或乘坐在驾驶员旁；无论有载或无载，不许任何人站在或走近叉车升高部分之下。

3、启动发动机前要拉紧手制动，并确认操纵杆处于空档位置；检查水箱及副水箱的水位，如没达到要求要按要求加水；反光镜调节合适；检查所有操纵机构和警示装置，如发现某一部件损坏或失灵，应停止启动车辆，并进行修理。

连续启动不能超过10秒，两次启动的间隔时间不得小于30秒。

发动机启动后应低速运转预热5分钟。

启动车辆前应鸣喇叭，确认车辆下边和车辆前后无人和货物后再起动车辆，门架后倾，叉子离地300㎜。

4、在潮湿或光滑的地方上转弯时应低速行驶，注意道路上的任何障碍物。

应避免突然启动、紧急转向和紧急制动，换向行驶时应先停车后换向。

5、在操作时应按规定起重量进行起重，不得超载。

在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。

6、发动机运转时燃油箱禁止加油。

加油时必须停止发动机，检查电瓶的电解液时不要点火。

检查蓄电池、搬运燃油、修理燃油系统时严禁吸烟。

不要用明火检查燃油箱及漏油情况。

7、叉车在中途停车，发动机空转过程中应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地，严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

8、发动机在运转过程中要随时注意油压、油温、冷却水的温度以及充电电流仪表的指示，严禁在水温过高的情况下骤然停车。

当气温低于5℃时，车辆停止运行时若不使用防冻液，应将冷却水排净，以防温度过低冻裂机体和油泵。

9、在厂区内和车间行驶一定要限速，注意观察运行通道两旁的物体，防止碰撞。

10、离开车时把提升机构放在地面，并且把方向控制手柄、速度手柄放在空档。

工作一天后应对燃油箱加油，不仅可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止湿气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

二、装卸作业：

1、叉车停在所叉货物前时，应仔细看一下有无障碍物，然后慢慢将叉子插入货物底部或插进托盘的插孔中，不得用叉尖叉货。

2、货叉应放在以叉车中心为对称平面的对称位置，如物件宽度宽，若需调整两货叉间的距离，需将止动器拨起转动，然后移动货叉，货叉移动好后，必须将止动器转向原位锁住货叉。

装载货物时，货物的重量应平均地由两货叉分搭，以免偏载或开动时货物向一边滑脱。

货叉插入货物下面的托盘后叉壁应与托盘相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地200～300毫米左右再行驶。

3、搬运货物时，货物应在货叉上均匀堆垛，不得用单叉挑运货物；其堆垛高度不能超过挡货架的高度，如不可避免地超过时，应将货物堆放稳妥。

若视野不好，应倒退行。

货叉上不得有人，如工作需要，应使用支架支住货叉，以免货叉突然下落发生意外。

4、只有在起重量不超过额定载荷时方可搬运，叉子必须完全插在货物下，然后伸出到货物所需要之处；不要搬运不固定和松散堆积的货物，小心搬运较长、宽、高的货物；不允许人直接向叉上装货和卸货，应避免叉车在坡道上提升货物和卸货。

5、在高层堆卸货物时，前倾不能太大，只有在起升高度不大的情况下，门架方可倾斜。

当从地面叉货向高层堆垛时，货叉离开地面15～20㎝时门架就应当垂直，等门架垂直后再提升货叉，货叉上升时门架绝对不能前倾。

从高层叉货时，将货叉插入托盘后稍微提升一点，然后后退下降物体，在下降过程中不要使门架前、后倾斜。

货物下降后应将门架后倾。

6、下坡行驶时，发动机不能熄火，不要随意转动方向盘和操纵变速杆，若车速超过了档位速度，通过脚制动给予控制。

在坡路上运载货物时应使货物在坡上的上方，下坡时应避免紧急制动，以防货物滑出。

三、维护保养：

1、出车前的检查与保养：

、观察车轮有无异常，轮胎螺栓是否松动。

检查有无漏水和漏油的痕迹，检查喇叭、车灯是否工作正常，检查冷却水位及油位（包括发动机、工作油箱、制动液等）是否正常，如不足要及时添加。

、检查起升链条、货叉、升降架、护顶架等是否变形，是否有裂纹。

、缓慢开动行驶叉车，然后踩制动踏板，观察制动效果是否良好。

2、停车后的检查与保养：

、擦洗车辆，对车辆进行检查，看车体是否有损坏以及轮胎的磨损情况，同时还要看轮胎上是否扎有钉子。

、检查液压系统、燃油系统以及水箱是否漏油、漏水；查看轮毂的紧固螺母及油缸活塞杆接头处是否松动，紧固松动螺母及接头；往需要的部位加注润滑脂。

、将叉车停放在规定地点并用垫块垫住车轮，将换向、变速等操纵杆置于空档位置，同时用手动制停好车辆，关闭发动机，并将工作装置操纵杆活动几下，以便将油缸或油管中的余压消除。

在冬天或天气较冷的时候应将水箱中的冷却水放掉。

3、日检项目：

、查看发动机的运转情况，检查是否漏油，油位及油是否干净。

查看发动机所排放气体的颜色及发动机的噪声情况是否正常。

、查看燃油系统油管、泵或燃油箱的漏油情况，检查燃油油位。

、检查冷却系统的水位及泄漏情况，检查风扇皮带的张紧度。

、检查离合器的自由行程、工作情况及打滑情况。

、检查转向系统、制动系统、载荷系统及液压系统、机械变速箱、液力变速箱、前桥的工作情况及泄漏情况。

2检修工安全操作规程

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全及损坏现象，应及时清除和修理，并存放妥当。

2、使用錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。

握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件

人要站稳手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、焊接时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度，速度要快，以免表面产生氧化物。

焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

8、检修设备时，首先必须切断电源，拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部，经盘车后方可进行试车。

9、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

10、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子内。

11、下班前，关闭所有电源开关和照明灯。

3锅炉工安全操作规程

1、司机人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都应彻底的熟悉和掌握。

2、锅炉生火前，锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、排气管上

的临时堵板是否完好。

4、安装人孔和手孔前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关。

水位表的气水考克要在开启位置、排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。

5、所有安全阀及气压表要经常校验、保证有效。

6、要经常检查、排气管及水池管，必须保持畅通。

7、输气管道要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止带气压操作。

8、开始生火前，严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。

9、生火时不可火力太猛，必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨胀。

10、水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态。

11、司炉人员在锅炉生火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线，

锅炉在运行中，司炉人员严禁离开工作岗位，并禁止非司炉人员参加操作。

12、锅炉必须每季进行一次小修，每年必须进行一次大修，每周要进行一次试

验。

要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。

13、司炉人员必须在规定的时间内交接班，如接班人员没到，当班人员严禁离

开岗位。

14、交班人员在交班前，应该将炉内炉渣清除，对锅炉附件设备进行检查。

15、锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁，非工作人员严禁入内。

4自动磨锯机安全操作规程

一、安全检查：

1、机床应保护接地（零），且有明显标志。

2、砂轮防护罩应坚固，砂轮与罩板有一定的间隙，正面间隙为20～30mm，侧面间隙为10～15mm。

皮带防护罩完好。

3、法兰盘应完好、无缺损。

法兰盘与砂轮之间应垫1～2mm厚垫

4、砂轮手动升降装置，升降灵活，搁置稳当。

5、拨齿机构完整，拨杆磨损应及时修复或更换。

6、端部挡板牢固地装在罩壳上，螺栓完好无缺损、装卸灵活。

二、安全操作：

1、严禁使用受潮、受冻或有裂纹的砂轮。

砂轮运转时应无明显的径向跳动。

2、禁止卸去防护挡板、安全装置或防护板并敞开着工作。

3、砂轮与锯片要平稳地接触、防砂轮受冲击震动而破裂。

4、锯片裂纹长度超过25.4mm时，禁止使用，对有裂纹或凹凸扭曲的锯片应予妥善处理。

5、机床工作时，操作者严禁离开岗位。

6、工作完毕、关闭机器电源开关，切断总电源。

5磨刀机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，非操作人员严禁单独上机操作。

2、开机前应先检查水箱里是否有冷却液；检查各传动机构，并在各加油孔加足润滑油。

3、检查行程停止挡块的最大行程，不得超出设定的标准。

4、操作前要先检查砂轮磨头及刀具是否已固定牢固，检查砂轮磨头的磨损量是否超过使用要求，如超过使用要求要更换砂轮磨头。

5、注意电器接线和电动机回转方向，砂轮磨头不可逆转。

6、磨刀时砂轮磨头进给量不宜过大。

7、操作人员在操作时不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。

8、机器运转异常时，应立即停机交维修人员检修，检修时确保电源断开。

9、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

10、工作完毕，切断电源，润滑机器；下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

6切割机安全操作规程

1、机器在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，待确定安全后才允许启动；夜间作业应有足够的照明。

2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢的向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

3、切割25cm左右的短管料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料；切割长料时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，在需切割料时，操作切割机器人员不能正面对准砂轮片，站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

5、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门。

7带锯条磨锯机安全操作规程

一、安全操作：

1、操作前检查设备各零部件是否完好、齐全，各连接紧固件是否牢固。

2、检查传动皮带是否磨损，张紧度是否适宜，磨头是否紧固，其外形磨损是否符合要求；检查各润滑部位润滑状况是否良好。

3、加入冷却水（研削液与水的比例为1:

30），开动设备进行空运转，检查电器开关动作是否灵敏可靠，磨头转动是否灵活，有无摆动现象，检查拨齿机构与磨头升降机构动作是否准确可靠，皮带传动机构运转是否正常，磨头起落与推齿动作是否协调，试运转后将磨头升起。

4、设备检查试运行正常后方可进行正式磨削，磨削时要将锯条放在带锯条架上，将锯条放置平稳，使磨头下降接近锯齿，对准磨削部位缓慢进给磨头进行磨削。

5、磨削锯齿时要将带锯条把稳，防止锯条摆动产生磨削偏差。

6、磨削过程中手不能接近正在转动着的磨头，以免发生意外事故。

7、操作锯条时要注意不要让手与锯齿碰撞，以免将手划伤；磨削一段时间后可用手试探已磨削过的锯齿刃口是否已锋利，试探时一定要小心谨慎，防止将手划伤。

8、磨削结束后关闭电源，将磨头升起，清理干净锯条和设备上的锯屑、各润滑部位按要求加好润滑油。

二、维护保养：

1、每班清除积留的残渣，并擦干机器。

2、视冷却水箱情况彻底清洁水箱，更换清洁的冷却水。

3、每2周将工作台面抹上润滑油，以免生锈。

4、每2天检查三角带松紧度、磨损程度，适时调整更换。

8截断锯安全操作规程

一、机前检查：

1、设备要有安全接地保护，接地牢靠，以防漏电。

2、工作人员必须熟悉本机的结构和使用性能，严禁非指定人员操作本机，严禁带手套进行操作。

3、开机前先清除机器及周围的障碍物，清理干净准备放置截锯后材料及废料箱的地方。

4、检查锯片是否有松动、裂纹、变形等，若有应立即通知维修人员进行调整或更换。

5、检查机台润滑部位润滑是否良好，给机台活动、转动部件加润滑机油。

6、检查吸尘装置工作是否正常，如有异常应及时排除故障；开机前必须先开吸尘设备，以防加工过程中产生的木屑灰尘模糊视线和有害身体健康。

二、安全操作：

1、使用前打开锯台开关，应先试运转，检查机台运转状态是否正常，如果没有异响，且锯片旋转方向正确，检查机台一切正常后，先试加工一件，检查尺寸，截面是否达到工艺要求，如达不到，需调整锯片，直到合格后才能批量加工，中途要不定时抽查。

在进行原木截断操作时，操作人员用左手按规定锯切尺寸进料并压住木段，右手握住锯手操作杆锯切木段，严禁用左手握住锯手操作杆进行锯切；在进行板条截断时操作人员用左手握紧板条，右手扶住推台前侧面朝锯片方向推动，左手压料位置距离锯片至少20㎝。

2、工作时操作者要站在锯片侧面，不得站在锯片正面。

在锯片侧操作时离锯刀要保持一定的距离，以防工作反弹伤人。

锯料时头部不得偏向锯片一侧，手不能正对锯片。

锯片旋转时严禁用手触摸，且在操作过程中不得清理碎屑片。

3、要按照锯切的工件厚度调定上部护罩的高度，保障工件进给方便。

4、所锯切工件不可有钉子、螺丝等会使刀具受损或变钝的金属异物。

5、截锯后的材料应无腐朽、裂纹缺陷要符合产品质量要求。

6、及时清理机器上的碎料，避免影响材料的行进。

7、锯片周围有少量木块时，严禁直接用手去取，必须用长木棒或停机后再取。

8、当加工表面出现毛刺或有发黄、发黑现象时，应立即停机更换刀片。

9、更换锯片、检修设备或拆、装零部件时也必须切断电源总开关，为防意外，要将主电源锁上，并悬挂警示牌警示，由专人挂置、专人摘取。

10、工作完毕关掉电机开关，清理干净机器上面的碎料，清扫锯屑及工作场地等杂物，将碎料运送到规定的地方，把锯好的圆筒及板条按工艺要求码好堆并填好流动卡，填好产量日报表交给主管。

三、维护保养：

1、每班操作人员下班前要对机器台面、滑动滚台、导轨、刻度尺、吸尘设备等清理干净，做到设备的导轨、台面、滑动滚筒、丝杆、刻度尺等处无积尘和木屑。

2、定期保养机器，对台面、滑动推台和导轨等活动部位做好日保及定期维护保养。

3、对锯片升降轴、手轮轴、升降丝杆加油每天一次；活动推台转轴、轴套加油润滑一次/周；滑动推台导轨、导轮，每周用油布擦试一遍。

4、应时常检查电动机里及其表面是否有积尘和木屑，如果有应用气枪将其清理干净。

5、设备部位（电气、机械）运转良好，做到无异常响声和失灵现象，如有异常现象，必须即时停机，通知有关人员立即进行处理。

6、必须定期清理机床内部的切屑及锯末，特别要保持传动带轮的清洁，机床周围应经常保持清洁卫生。

9台式带锯机安全操作规程

一、安全操作：

1、检查带锯机情况是否完好：

、检查设备固定螺栓有无松动现象；安全装置是否完好；

、检查电机三角皮带是否完好；电气线路有无破损、裸露现象；

、检查各润滑处润滑是否良好；

、检查锯条有无开裂现象；

、开机空运转，检查运转是否平稳，有无异常声音；

如有上述问题必须经处理后方可正式开机使用。

2、使用的带锯条一定要经过整修，带锯条套上锯轮后，用手转动上锯轮，使上锯轮上升，初步张紧锯条后再用手转动锯条或上锯轮，使其溜顺，继续张紧锯条到后面的重锤臂升高成水平时，带锯条的张紧程度应适宜；如锯条向内或向外滑移，则将手轮轴上的离合器往外拉，使离合器脱开，转动手轮，调整右支臂以达到左右轴承座高低一致，锯齿部分应露出轮缘外10～15㎜为宜，否则锯轮会受到锯齿的损坏。

3、上锯卡用硬木块调整固定，限制带锯条的摆动，但不能夹得太紧，以免带锯条发热；上锯卡离木料顶面的距离一般以50～70㎜为宜；锯卡与锯条间的间隙一般0.1～0.15㎜为宜，检查时可用手上下转动锯条使其既能从锯卡中间顺利通过,又不左右晃动为宜。

4、根据木段材质缺陷情况及生产指令要求确定锯切板材规格，按需要尺寸调整靠板架及木块与锯条间的距离，并对锯切后的第一块板进行测量，使其尺寸和加工精度符合要求。

5、锯切时要将蜗杆离合器脱开，入料时主操作手抬起木料一端，要眼望锯口，步子走正（左式带锯机一般应先迈左脚），开始时应将木料稳推入锯，然后适当加快步伐，当木料锯出台面后，副操作手开始接板，接板时应随着主操作手向后退拉，操作时上手、下手必须紧密配合，步调一致，不得左右摆动，以免造成跑锯现象。

6、锯切过程中如发现有跑锯或锯路不平现象要及时更换锯条；

7、使用过程中要在锯轮、上锯卡等几处加油，勿使锯条过紧或过松，影响锯条的使用寿命和设备的使用性能；

8、锯切结束，关闭电源，用木棒慢慢制动锯轮，严禁用木棒或其他东西来阻挡锯片惯性，严禁在锯轮没有完全停止运转时修理锯片和危险部位；清除锯轮或锯条上的锯末、油脂。

二、维护保养：

1、日常检查保养项目（操作工）：

、上班前按规定向各运动部位注油，然后空车试运转，正常后进行生产操作；

、检查带锯机锯轮升降、张紧装置是否完好；锯条运转是否平稳；

、检查导板工作面的直线度（0.1/300㎜）,导板工作面对工作台面的垂直度（0.07/100㎜）是否符合要求；各规格导向木块表面的直线度、垂直度及与锯条的平行度是否符合要求，尺寸是否准确；

、使用完毕应清除设备上的杂物，对设备表面进行擦试，清除污垢，特别要注意跑车轨道及各运动部位，均应确保清洁。

2、定期保养项目：

、当带锯机累计运转达500小时左右时要进行一次一级保养，对设备进行部分拆卸，疏通润滑油路，清洁磨损表面，调整各部位的配合间隙和紧固松动部位；

、当带锯机累计运转达2500小时左右时要进行一次二级保养，对设备进行部分解体，对重点精度项目进行检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度，进行润滑系统的清洗、换油；对电气系统进行检查修理；

、带锯机的检查、调整项目：

检查上、下锯轮的相对位置：

上、下锯轮前端面应平行，并且下锯轮前端面向后退4～7㎜，左右退后一致，上下锯轮轮缘的共同切线应在垂直面内；

检查上、下锯轮轮缘磨损情况：

当磨损量超过0.3㎜时即可卸下锯轮修磨，但磨消量应尽量小；

上锯轮升降机构：

如发现升降不太灵活，应检查传动零件（丝杆、蜗轮等）啮合状态，落入的锯屑污物应予清洗，磨损严重时应予修换；

锯条张紧机构：

上升上锯轮张紧锯条，使压铊抬起后用手轻轻按压，试看是否灵敏如发现灵敏度降低，其原因或为顶杆刀口磨损，或为回转小轴V形槽内积存锯屑等杂物，应予更换或修复、清理；

锯条导向机构：

检查调整锯卡与锯条的间隙，如发现上锯卡升降沉重，应检查升降丝杆与螺母啮合状况，清除杂物，进行合理润滑；若上锯卡升降推挤锯条时，则导轨与锯条不平行，应进行调整；

锯轮制动机构：

检查其磨损状况，应保证刹车迅速可靠；

检查整机运转情况，特别应检查锯轮轴承有否发热、异常振动和噪声等，主传动三角皮带如有磨损或断裂应及时更换。

检查工作台的水平度，导板与工作台的垂直度及与锯条的平行度。

3、带锯机的润滑：

润滑部位

润滑油种类

润滑周期

·上、下锯轮轴承

·上锯轮升降导柱

·上锯轮升降丝杆

·上锯轮升降蜗轮蜗杆

·锯卡升降滑道、丝杆

·蜗轮蜗杆传动

·手轮轴承

润滑脂

机械油

机械油

机械油

或润滑脂

机械油

润滑脂

润滑脂

每月一次

每班一次

每班一次

每班一次

每周一次

每班一次

每月一次

每月一次

10圆木多片锯安全操作规程

一、安全操作：

1、设备要有专人操作，操作人员必须经过设备安全操作培训考核合格后方可独立上岗操作设备，操作时必须穿戴整齐的工作服装，严禁非指定人员操作本机，严禁带手套进行操作。

2、设备适用加工范围：

320#圆木多片锯适用于加工直径100㎜～170㎜圆木段；

410#圆木多片锯适用于加工直径40㎜～90㎜圆木段。

3、合金锯片应垂直地挂在干燥的架子上，请务必避开潮湿的场所，千万不要将合金锯片平放在地上或者架子上，平放会导致合金锯片变形。

合金锯片的锯齿超硬锋利，禁止碰撞、掉落地上，必须轻拿轻放。

4、锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0.15-0.2mm，否则会产生离心惯性力，使锯片在旋转中摆动。

装完锯片后，必须确认锯片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好，然后轻轻地用手推动锯片确认锯片转动是否偏心晃动。

必须把锯片箭头指示的切割方向与锯片旋转方向对准，严禁安装反方向，方向装错会导致掉齿。

更换锯片后使用前需预转2～3分钟，确认无异常后才能进行切割，使用时不能超过规定的最高转速。

5、开机前检查：

设备要有安全接地保护，接地牢靠，以防漏电。

开机前先清除机器周围的障碍物，清理干净准备放置抽条后芯条及废料的地方。

检查锯片、导航片是否有松动、裂纹、炸裂、变形等现象，若有应立即调整或更换；检查锯轴锁紧螺母是否松动，机台传动部位是否有异物卡住，冷却水管是否堵塞。

检查完以上事项，关好机台锯片防护门，然后合上机台电源总开关，点动上锯按钮，等电流表指针归到起点，接着点动下锯按钮，等电流表指针归到起点，再点动传动前进按钮，仔细听机台运转响声是否正常，如有异常应立即报告主管停机检查；在确认无异常后方可起动设备。

检查吸尘装置工作是否正常，如有异常应及时排除故障；开机前必须先开吸尘设备，以防加工过程中产生的木屑灰尘模糊视线和有害身体健康。

6、机台启动正常后，打开冷却水开关。

根据设备型号挑选合适的圆木段进行加工，观察电流指针位置，一般320#圆木多片锯80A以内属正常，410#圆木多片锯40A以内属正常。

如没有达到传动速度可适当调快些。

检查锯出来的板坊、板材厚度是否达到尺寸标准，外观表面平整度是否达到工艺要求，如达不到要停机重新调整锯片位置，直至所锯切板条质量达到加工精度后才可批量生产，中途需不定时抽查。

7、操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片进行作业。

进料时要检查加工木料中无铁钉等杂物，以防损坏机器和伤人。

进料必须紧贴靠山，入锯要稳要慢，直线匀速推进，不得用力过猛，进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握，一般硬材、厚材要慢，遇到硬木、节疤要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。

下手应待木料推出锯片200㎜后才允许接料，接料后不得用手硬拉。

锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。

8、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作；严禁打开防护罩作业，进料过程中压料辊只许下降，严禁上升。

如需要调整导航板及拆装锯片时必须在停机锯片完全停止后方可进行，调整机床必须先切断电源，停车时不准用木棍、木块去按锯片。