别墅改造施工方案.docx

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别墅改造施工方案

别墅改造施工方案

一、建筑工程概况；

1、工程地址：

卢瓦尔郡

2、工程名称：

卢瓦尔郡别墅改造工程

3、具体改造范围：

（1）地下室:

局部内墙、局部梁、底板拆除；挖除土方至设计标高后增设地梁及底板。

（2）一层：

拆除楼板、墙体、窗户等。

新增现浇楼面，墙体、柱等。

（3）二层：

拆除部分墙体。

新增楼面、墙体、露台处屋顶等。

（4）各层拆除墙体内电气、给排水管道。

二、施工管理目标

1、质量目标

确保合格工程。

2、进度目标

承诺在业主规定的时间内完成改造并验收合格。

3、安全生产目标

杜绝出现任何形式的伤害事故。

4、文明施工目标

（1）进行现场标准化管理。

（2）别墅区域内实际情况进行布置，材料堆放整齐，不影响车辆出入。

5、技术资料管理目标

（1）做到技术资料的真实、有效、全面与工程同步。

（2）严格遵照《建设工程文件归档整理规范》的相关细则。

二、施工条件及施工特点

1、工程环境：

本工程位于别墅区中间位置，控制噪音、扬尘、不对周边环境产生影响。

2、质量要求：

符合国家及行业现行质量验收标准，符合设计图纸及施工验收规范要求。

3、施工用电、用水按业主提供的连接点装表计量使用。

4、本工程位于别墅区内，所需各种材料、设备可用小型车辆运进场内。

5、别墅区室外道路、绿化已经全部完善、所有材料必须按批次进场，堆放材料的地方须对现场地面铺设一层大板或者好的塑料地毯，做到细化处理，对别墅区环境保持整洁、干净。

6、多工种作业按照工作内容分成2个作业流水段施工作业区，交叉施工，穿插施工，施工过程中交叉施工多、必须做好上下工序的配合，同时要做好对别墅区内已完成成品的保护工作。

三、施工人员、设备组织；

1、我公司在施工现场设立项目经理部，选派技术全面、精干得力的技术力量充实项目经理部和生产班组，健全项目管理机构，完善制度，明确职责和权限，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。

实行责任制对项目的工期、安全、成本及文明施工全面负责，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

2、挑选具有专业资质的施工单位入场施工，拆除施工人员必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得相关资格证书方可施工，同时向进场的施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员必须佩带安全帽，着装规范并配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带。

3、根据施工经验及现场工程实际规模，设拆除组约8人、机械工组3人、架子工组5人、气割及水电工组3人。

4、根据现场规模及人员配备情况，拟用如下机械、设备:

手提冲击钻（风炮机）1台，混凝土切割机1套以及气割2套。

挖掘机1台。

四、施工要求

1、施工过程不得破坏原建筑部位的基础持力层、框架柱等受力构件，如需改动，必须征得原结构设计单位确认，加固后施工，确保结构安全。

本工程加固、化学植筋、锚栓工程均为有资质单位施工.

2、拆除改造前按设计图纸对原水电预埋管件进行系统检查，改造前完成管线拆除。

3、对室内标高按照图纸及设计要求进行，在已建房间弹出1000线，控制室内高度（楼地面、顶棚标高、安装）。

确保室内净高、净空尺寸。

各墙体严格按照设计要求施工。

4、实施前要对原建筑进行细致观察，施工过程中若发现与实际情况不符，要及时通知设计单位研究处理。

5、改造施工过程中的土方开挖、开凿震动等不利因素要对建筑外墙，基础等关键部位进行定期监测。

遇到房屋不均匀沉降以及外墙裂缝产生要及时停止施工，并及时通知设计单位研究处理。

五、各项关键部位施工要求；

1、施工前，认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线是否切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。

同时清理好被拆除墙体范围内的各种物资、设备，不须改造的墙体、门窗周边需妥善加以防护。

2、本工程地下室高度约2.1米，现需改为2.8米，为此本工程地下室地坪全部需要拆除，拆除后向下开挖约0.8-1米，开挖过程中应先开挖柱、墙边缘处，将柱、墙底部基础承台清理干净后将地下室土方全部清运出去。

开挖同时设置水沟及集水井，保持地下室基层土体不被地下水浸泡，承台周边土壤禁止扰动。

3、避免在拆除墙体基脚部位（如柱脚、墙底等）对楼面的结构面层及屋面梁体的破坏，在地面以上0.8米处，应停止使用风炮机等设备破除相关结构，而且使用人工或者混凝土切割器具进行拆除。

破除混凝土时，必须将混凝土破除成小块，同时在混凝土可能散落范围内铺设防护材料（如木板等）避免大块混凝土落下时对楼面可能造成的损坏。

六、施工顺序及关键部位施工方法

施工顺序：

施工准备→将工程范围内的绿化移植→搭设围挡→脚手架防护搭设→拆除二层墙体、清运→拆除一层墙体、清运→拆除一层现浇楼板→地下室墙体、底板拆除清运→地下室底板施工→底板下部防水施工→地下室新增基础圈梁、底板浇筑→底板上部防水施工→地下室新增墙体砌筑→一层楼板施工→二层新增墙体砌筑→二层顶支模板绑扎钢筋浇筑混凝土→新增屋顶施工→一层新增墙体砌筑→门窗安装→内墙抹灰施工→外墙修复施工→拆除脚手架→入口花园土建施工→周边建筑垃圾清运→周边绿化恢复→交工验收

1、施工准备工作

1.1、技术准备工作：

（1）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。

（2）依据施工方案，编制分部、分项工程、检验批施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（3）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

1.2、劳动力及物质、设备准备工作：

（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（2）落实各组人员，制定相应的管理制度。

（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（4）组织施工材料、机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

2、绿化移植

将现场施工范围内的绿化移植到不影响施工的部位。

3、搭设围挡

将施工范围内搭设围挡，封闭施工。

4、脚手架防护搭设

工艺流程为：

立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

根据改造图纸要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记，要与新建房屋外围吻合；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。

5、拆除二层墙体、清运

认真对照图纸将二层需要拆除的墙体、门窗、栏杆标识清楚。

墙体拆除前先将墙体与柱梁连接部分凿开，防止拆除时的震动对主体结构的影响。

墙体内的构造柱用风镐破碎后拆除，严禁整体推倒。

钢筋用切割机切断。

拆除后的垃圾清运至楼下。

6、拆除一层墙体、清运

按照二层清理的施工方法

7、拆除一层现浇楼板

一层有局部现浇楼板拆除，先将待拆部位标明，按照原结构图纸认真对照，把梁、板、柱的位置标明，再将拆除部分用风镐凿开10CM，按井字形开凿，让整体分解为1*1米的砼块，最后用气割将中间的钢筋割断，最后用挖掘机将拆除部分的砼吊运出来。

8、地下室墙体、底板拆除清运

先将地下室的墙体拆除，利用一层砼楼面破除的空洞部分，将拆除墙体清运出地下室，地下室楼地面、土方开挖用人工、小型挖掘机配合施工，将地下室内土方清运出地下室。

开挖至设计标高后进行土层夯实。

9、地下室底板施工

首先将增设地梁位置测量定位，砌筑砖胎模，在与主体部位连接处采用化学植筋处理，钢筋规格按照图纸设计。

植筋完成后应进行拉拔试验，符合规范要求后进行钢筋绑扎施工、浇筑砼。

植筋施工工艺:

 定位 →钻孔 →清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验

1.定位 

1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔 

2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

 2.2.钻孔直径d+4∽10mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值）

2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235

）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。

具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。

2.4. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等）

，可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。

2.5.所用主要器具:

电锤或风镐、水钻。

3.清孔 

3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

3.2.钻孔孔内应保持干燥。

3.3.所用主要器具:

空压机、毛刷。

4.钢材除锈 

4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

4.2.所用主要器具:

角磨机、钢丝轮片。

5.锚固胶配制

5.1.植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

也可用细钢筋棍人工搅拌。

5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

5.3.所用主要器具:

搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

 6.植筋 

6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。

6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

 6.3. 钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。

6.4.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

 6.5.所用主要器具:

手套、细钢筋、托胶板、手锤。

 7.固化、保护 

7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2

天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

 8.检验 

植筋后3~4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。

一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

 9.注意事项

9.1.结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。

 9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

9.3.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。

 9.4.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。

 9.5.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。

人体直接接触后应用清水冲洗干净。

9.6.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。

预估适用期内