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注塑机的文档资料
注塑机维修：
大修注塑机铰（曲手）、注塑机电脑维修、更换、编程。
注塑机整机翻新，
哥林柱定做，维修（接驳），注塑机伺服更改，注塑机机板滑牙修补，炮筒漏胶维修，尾板大修等等。
注塑机周边设备：
料斗，模温机，冷水机，粉碎机，拌料机（搅拌机），自动吸料机，金属分离器，
除湿干燥机，冷却水塔，中央供料系统，伺服变压器，集尘器，磁力架，筛网，粉碎机刀片，
扬程水泵，料斗滑块（板），分水器，干燥机风机，干燥机风管等等。
注塑机配件及五金电器配件：
过胶头（分胶头，分胶圈，介子），射嘴，法兰，码模夹，避震脚，发热管，发热圈，感温线，探温针，进口电子尺，冷却器，高压油管，铁佛龙油管，抽料管，耐腐蚀耐高温风管，油格过滤器，路轨钢片，溶胶马达，油阀，比例阀，变量泵，齿轮泵，电动注塑机专用LUBE油脂，气缸，油缸，油封，油格，油表，油压站，脱模剂，防锈剂，洗模水等等。
操作者必须熟悉、了解注塑机操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
一、注塑机操作要求
1、在注塑机加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
2、合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3、初次使用和较长时间未用的注塑机，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。
4、打开注塑机料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。
5、注塑机试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。
当确认正常或排除故障后，再进行试车。
6、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。
注意：
①清洗时注座要退回
②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7、加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。
二、注塑机使用注意事项
1、使用注塑机时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。
在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。
修理模具时，必须关闭油泵电机。
2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。
3、注塑机液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。
4、当注塑机螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5、注塑机料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。
才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
6、注塑机中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。
7、注塑机开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后（冷却器中无水时，须先使其充水），然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量，使油温度保持在55C°以下。
在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。
8、注塑机的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
9、注塑机料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。
10、注塑机模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。
11、注塑机模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。
12、经常保持相互运动，表面清洁。
13、每次加工终结时：
①关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。
②采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。
③切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。
④做好机器的清洁保养。
14、操作时认清各开关的铭牌，不可误操作，以免损坏注塑机。
15、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。
16、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。
注塑机调机原理及方法
注塑机的调机方法与技巧 注塑成型介绍及工艺介绍
一、注塑成型的基本原理：
注塑机利用塑胶加热到一定温度后能熔融成液体的性质把熔融液体射到密闭的模腔内经过冷却定型开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素
1.塑胶模具 2注塑机3.塑胶原料4成型条件
三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构公模（下模）
公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模）母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；
1依注射方式可分为：
1.卧式注塑机
2.立式注塑机
3.角式注塑机
4.多色注塑机
2依锁模方式可分为：
1.直压式注塑机
2.曲轴式注塑机
3.直压、曲轴复合式
3依加料方式可分为：
1.柱塞式注塑 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：
1.射出系统多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
搅拌性、寿命长的螺杆装置料管互换性，自动清洗。
油泵之平衡、稳定性锁模系统高速度、高钢性。
自动调模、换模装置。
自动润滑系统。
平衡、稳定性。
油压系统全电子式回馈控制。
动作平顺、高稳定性、封闭性。
快速、节能性。
液压油冷却，自滤系统。
电控系统多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
闭环式电路、回路。
比例、积分、微分温度控制。
注塑机的保养功能：
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，注塑机维修它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态立式注塑机（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：
定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：
注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
1.生产效率：
减少停机时间及保持正常运转速度都能提高生产效率；
2.机器精度；及时更换已老化或磨损的零件可保持机器的精度水平；
3.零件寿命：
定期更换易损零件，适当的调整和润滑以及适当的环境条件（温度、湿度、尘埃附着）都可以延长零件的寿命。
4.预防性注塑机维修：
注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备，随着各项技术的成熟和发展，三者的结合就更为密切，因此注射机的预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方个来进行分述。
注塑机的特点：
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。
其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。
因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。
采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。
有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
注塑机温升过高五大危害
注塑机温升过高五大危害之一：
使机械产生热变形
液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
注塑机温升过高五大危害之二：
使油的粘度降低
注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。
由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
注塑机温升过高五大危害之三：
使橡胶密封件变形
注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
注塑机温升过高五大危害之四：
加速油液氧化变质
注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。
析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
注塑机温升过高五大危害之五：
导致部件工作质量变差
注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低
注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理
注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。
它涉及知识面广，复杂程度大，具有一定的深度（如综合专业知识水平）。
既要有机械设备维修基础知识，又要有液压维修基础知识，也要有电气维修基础知识。
其实注塑机维修工作即艰辛，但又是不断学习进取的过程，只要掌握注塑机的基本工作原理，掌握基本工作方法，不论各种机型，万变不离其宗，都能探索出一套维修工作程序来，以保证注塑机正常工作运行。
维修工作者首先必须了解和掌握注塑机的操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元器件的检查和维修使用方法。
清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免费时的误判断和误拆卸。
维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识，并且会正确使用注塑机。
若不知道操作注塑机，检修工作是非常困难的，判断故障也可能不可靠。
注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化程度，都是属于正常范围。
所以，调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。
了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。
维修工作要做到准确、可靠和及时，必须对各类型二手注塑机的使用说明书中内容加以研究和掌握，一般维修过程中，维修思路通常是电路——油路——机械部件动作。
而调校工作又反过来进行，如机械动作和锁模压力*缺，可去找油路和电路，如电路输出正常，则调校油路阀。
若油路正常工作则调校电路电子板。
当然最后统调，但三者关系相互依赖、相互控制。
正确使用仪器仪表、调校检测电路，检修油路，调试机械部分的位置及动作，是判断故障的重要手段。
一般注塑机生产厂家只给出设备的电气方框图、油路的方框图和机械的主要部分，这对于维修工作是不够的。
必须注意日常维护工作中，收集、整理各方面的有关资料。
如电气、电子、机械备件、油路、电磁阀体等方面的资料。
例如电气方面若有机会就要测绘电路原理图，测绘电子板的原理图及实际的接线图，测出接线端子对应的器件等有关资料，以使在维修中为故障的判断和分析提供准确的检测点去向。
测出其检测点的具体参数。
在必要的时候，还要自己制作电源，模拟输入和输出信号，进行模拟测试或调校，以掌握和取得第一手维修资料数据，如各级工作点的参数等。
油路维修也是如此，必须根据油路及油压电磁阀的特点综合调校和维修。
有机会要经常拆卸、清洗、检查、安装电磁阀。
这些处理会造成许多麻烦，但却是至关重要的。
维修工作必须掌握和整理出符合原理、符合逻辑系统故障维修方法和判断程序图，在结合平日维修工作实际，收集注塑机有关资料，如故障进行处理，其方法有逐步检查法、模拟检查法、电压测试法、通断测试法、电路板替代法等各种方法。
通过修理后，要重新调整工作点，重新进行调校，进行带负载试验，使其设备工作在操作说明书所列数据的参数范围内。
注塑机维修与节能技术利用
减轻开、锁模冲击，延长机械和模具使用寿命。
延长油路系统（密封组件等）使用寿命，减少维修次数、节省维护费用。
早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。
早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，只有比较两类不同动力源注塑机的特点，才有可能弄清注塑机的技术发展方向。
全液压式注塑机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。
全电动式注塑有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。
但全电动式注塑机在使用寿命上不如全液压式注塑机，而全液压式注塑机要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来成本上升。
电动—液压式注塑机是集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式注塑机的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的复合式注塑机已成为注塑机技术发展方向。
注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力，设计与制造新一代“节能型”注塑机维修故障低，就成为迫切需要关注和解决的问题。
注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。
对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。
据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
随着世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已完成为注塑机电液系统的研究重点，针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德、日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。
为进一步降低能耗，减少噪音，最新一代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的，其工作原理简述如下：
利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到最小，无高压节流能量损失，进而将传统有高压节流的“耗能型”注塑机升级为无高压节流的“节能型”注塑机，节能型注塑机除了节能功能之主要特性外，依据其节能原理，还具有附加系列的优点。
注塑机配件：
滤宝的注塑机配件主要分为射嘴，法兰，码模夹，避震脚，发热管，12-300mm单螺杆挤出机，30-130mm锥形，气缸，油缸，油封，油表，油格过滤器，马达，油阀，抽料管，冷却器，避震脚，钢片，胶头，发热圈，进口电子尺等.注塑机水排，吸料机滤芯，800滤芯，300滤芯，吸料机密封圈，吸料机热风筒，干燥机风机
滤宝厂的注塑机辅机主要分为：
除湿干燥机系列，塑胶粉碎机系列，真空吸料机系列，滤油器系列，混料机系列，精密油格滤芯，两料比列阀，机械手，注塑机水排，筛粉机，等系列.
三、故障管理的展开程序
要做好注塑机故障管理，必须掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。
故障管理的展开程序有以下8个方面。
1.做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。
2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。
3.采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。
同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。
4.开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。
5.故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。
注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。
6.车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。
通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。
根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。
7.通过维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。
对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。
8.制订故障信息管理流程图。
四、注塑机故障规律
研究故障规律对制定维修对策，以至建立科学的维修体制都是十分有利的。
注塑机在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降。
很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，功能性故障表明注塑机丧失了规定的性能标准。
注塑机故障率随时间的变化规律，常被叫做浴盆曲线。
注塑机的故障率随时间的变化大致分三个阶段：
早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。
1.早期故障期注塑机处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。
此段时间的长短，因产品、系统的设计与制造质量而异。
此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。
2.偶发故障期注塑机进人偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。
在此期间，故障发生是随机的。
在偶发故障期内，注塑机的故障率最低，而且稳定。
.因而可以说，这是注塑机的最佳状态期或称正常工作期。
这个区段称为有效寿命。
偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。
故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。
3.耗损故障期在注塑机使用的后期，故障率开始上升。
这是由于注塑机零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。
如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。
注塑机故障率曲线变化的三个阶段，真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律，加强注塑机的日常管理与维护保养，可以延长偶发故障期。
准确地找出拐点，可避免过剩修理或修理范围扩大，以获得最佳的投资效益。
注塑机的特点：
1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障定义：
，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
注塑机故障的分类
注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：
（1）渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
（2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：
因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：
（1）间断性故障。
注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
（2）永久性故障。
注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分，可分为：
（1）完全性故障。
导致注塑机完全丧失功能。
（2）局部性故障。
导致注塑机某些功能丧失。
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