最新版75t循环流化床锅炉施工设计计划.docx
《最新版75t循环流化床锅炉施工设计计划.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新版75t循环流化床锅炉施工设计计划.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最新版75t循环流化床锅炉施工设计计划
75t循环流化床锅炉施工组织设计
第一章编制依据
1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部文件劳部发[1996]276号；
2.《电力建设施工及验收技术及规范》（锅炉机组篇）DL/T；
3.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL；
4.YG-75/3.82－M1型流化床锅炉安装说明书和安装图及以往类似工程施工经历；
5.工业管道施工及验收规范GB；
6.现场设备、工业管道焊接及验收规范GB；
7.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB；
8.连续输送设备安装工程施工及验收规范GB；
9.起重设备安装及验收规范GB；
10．《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87；
11．电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB;
12．工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86;
13．工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89;
14．火电施工质量检验与评定标准（锅炉篇）；
15．火电施工质量检验与评定标准（焊接篇）；
16．锅炉焊接工艺评定JB;
17．HLJAZ/ZS-2002《质量手册》;
18．HLJAZ/ZW-2002《支持性文件》;
19．锅炉安装图纸（济南锅炉集团有限公司图号：
2003年3月）
20．75t/h循环流化床锅炉主厂房、输煤系统及除尘系统施工图（主厂房图号M，输煤系统图号M，除尘系统图号M）。
第二章工程概述
一、工程概况
该工程为75t/h循环流化床锅炉，建设规模包括设备、电气仪表安装与调试，招标范围是锅炉本体、辅助设备、工艺管道和电气仪表安装、系统调试。
75t/h循环流化床锅炉项目是利用现有自备电厂进行扩建的，土建工程拟于2003年6月18日开工，近期可以达到设备安装条件。
工程质量依据国家现行的《建筑安装工程质量检验评定标准》为检验标准，必须达到优良工程标准和最大设计出力（既110%的蒸汽负荷）。
循环流化床锅炉适应性广、效率高、负荷调节比较大。
由于大量高温循环不断流经燃烧室、分离器和送料装置，存在严重的磨损问题，须采取有效的防磨措施。
锅炉外型尺寸：
宽度（包括平台）11700mm；深度（包括平台）15100mm；锅筒中心标高30500mm；本体最高点标高33550mm。
锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm，筒体全长8786mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
水冷系统的炉膛、炉顶均由膜式不冷壁构成，膜式水冷壁由φ60×5钢管和6×45扁钢焊制而成，燃烧室采用φ60×5的钢管。
过热器分高低两级。
低温过热器钢管为56根φ42×3.5,材质为20。
高温过热器钢管为104根φ42×3.5,材质为15CrMoG。
省煤器系钢管式省煤器为二级布置，共72排管，均为φ32×3.5的20钢管弯制的蛇形管组成。
空气预热器为两级布置管式空气预热器，均用φ40×1.5的钢管制成。
热工控制采用DCS微机控制系统进行监控，设有一个操作员站，一个工程师站兼做操作员站，对于热工参数的监视和控制以CRT和键盘作为中心进行。
二、工程内容
1．锅炉机组
锅炉本体组合安装（含钢结构炉架、汽水管道及附件、含炉内浇注料及砌体工程）；风机及烟风煤管道；锅炉其它铺机；供油泵、油罐及附件；燃油系统管道及附件。
2．热力系统汽水管道
中压管道及低压管道。
3．热力保温油漆
锅炉本体保温油漆;其它设备、管道保温油漆。
4．输煤系统
皮带机上煤系统;煤场起重设备。
5．除尘系统
主要设备YSC55-4型电除尘器及ZJS-60型粉尘加湿搅拌机。
6．电气系统
发电机;空冷器;发电机电气与出线间设备;发电机引出线;主变系统;主厂房及辅助车间厂用电系统;不停电电源装置;全厂行车滑线;全厂继电保护控制系统及二次配线等;全厂电缆及接地;GIS组合电器。
6．热工控制系统
主厂房热控装置及设备;辅助系统热控装置及设备;全套电子计算机系统,采用DCS控制系统;工程范围内的控制电缆、计算机电缆、补偿电缆、电缆桥架、仪表管路安装及仪表设备的保温伴热等。
三、制造厂安装要求
本锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，采用循环流化燃烧新技术，它的炉型不同于其它一些常规炉型，所以锅炉安装也有所不同，锅炉常规部分安装应按DL/T《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）有关规定，其余部分按本锅炉安装说明。
锅炉的专业安装单位，应经省质量技术管理局审查批准，锅炉安装前须将有关图纸资料，送交当地质量技术监督局审查、同意，否则不准施工。
安装质量分段验收，由安装单位和使用单位共同进行，水压试验及总体验收应由当地锅炉压力容器安全监察部门参加。
锅炉安装前必须按有关规定对锅炉零部件进行复查，并分类存放，符合要求后再进行施工。
返料器安装
返料器是本锅炉关键部件，应按图纸严格进行施工返料风可以根据现场实际情况，由一次风接出，应避免风道中弯头过多，风道中的阀门应装在便于操作的位置。
返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工，炉墙砌筑完工后，检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。
流化床安装
本炉为了保证流化床质量，布风板上均布置了风帽。
风帽安装就位后，应用塑料管和塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。
一、二次风道，二次风管应保温，保温层厚度为100毫米。
护板安装：
为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置了护板进行密封，各护板之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊。
流化床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后安装，不能用护板代替模板浇筑、混凝土各个部位的密封装置，应严格按图纸施工。
炉墙砌筑
由于本锅炉燃烧特点决定，对炉墙材料及砌筑质量要求很高，炉墙砌筑前应熟悉炉墙图纸，按照图纸中的要求进行施工，炉墙材质按照图纸要求选购，进货时应按其材质有关性能指标进行复查，不符合性能指标要求的材质不能进货，更不能砌筑炉墙。
沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙及耐火混凝土的材质为磷盐或磷酸盐混凝土，此部分的施工质量好坏，直接关系到锅炉的使用寿命，锅炉性能，因此要严格按有关规程进行施工，保温砖的砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实。
磷酸盐耐火混凝土材质及配合比要准确无误，养护应按有关标准执行。
旋风分离器出口以后炉墙为普通耐火砖耐火混凝土，此部分的施工要求，材质也应严格要求，不可忽视。
膜式水冷壁敷管炉墙为三层硅酸铝耐火纤维毡，外侧抹面。
各层之间接缝须错开。
严禁重合，炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。
燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值,炉门孔，检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时应注意严禁泄漏。
砌筑托砖架上，下异形砖应按设计留出足够间隙，充实好硅酸铝耐火纤维，上异型砖的上平面，下异形砖的下标面应与同一标高砌体平面平齐，下异型砖和托架之间间隙应用保温填料填实。
砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在砖墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3mm。
拉钩处的空隙应用保温填充料填实。
膨胀缝应按设计仔细留出，缝内不得有灰浆，碎砖及其它杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料，砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。
膨胀指示器安装
YG双向膨胀指示器安装时按热膨胀系统图所示的膨胀位置安装。
四、主设备规范
供应商：
济南锅炉厂
型式：
高温分离循环流化床锅炉
锅炉型式及规范：
锅炉型号YG-75/3.82-M1
额定蒸发量75t/h
额定蒸汽压力3.82MPa
额定蒸汽温度450℃
给水温度150℃
热效率85.09%
五、工期安排
招标书要求工期为2002年8月8日——10月8日和2004年4月28日——6月28日，我方安排工期8月8日——9月30日和2004年4月28日——6月20日，每段工期分别提前8天。
六、工程质量要求
1．质量等级：
安装、调试合格率100%，单位工程优良品率95%。
2．质量总评：
优良。
3．质量目标：
受检焊口无损探伤一次合格率98%以上。
4．质量承诺：
工程保修期两年，及时进行工程质量回访并终身维修。
七、工程特点
1．该工程安装工期短，又要与土建工程进行交叉作业，更增加了施工的难度。
2．锅炉体积大压力高，焊口数量多，焊接质量要求高。
3．电气、仪表工程量较大，具有一定科技含量，调试具有相当难度。
八、工程管理目标
1．质量目标：
工程检查点合格率100%，合同履约率100%，确保优良工程创省优质工程。
以国家级队伍的专业技术水平，全面运行ISO9000标准质量体系，严格抓好焊接、吊装、试验等各有关施工环节，确保工程质量达到同行业先进水平。
实施名牌战略，为家乡奉献满意的工程产品。
2．技术目标：
充分发挥企业自身的技术优势，；加大施工前技术准备工作力度，应用先进的施工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验等方面）和施工方法，强化技术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实基础。
3．安全目标：
建立健全安全生产管理机构，严格落实施工安全技术措施，确保无任何安全生产事故，抓好现场临时用电、交叉作业、高空作业，杜绝火灾，严禁失盗。
4．文明施工管理
强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合各方面工作，创建绿色环保工程，树立更高的企业信誉，保工期、保质量，优质高效服务到位。
九、主要工程实物量
1．设备安装
主厂房设备
序号
名称及技术规格
型号
数量（单位）
1
循环流化床锅炉
Q=75t/hP=3.82Mpat=450℃tg=104℃设计效率≥89%
YG-75/3.82-M1
1台
2
一次风机Q=47000m3/h
P=13000Pa
左旋90o铭牌温度10℃
配电机N=400KW
n=1450r/min电压10KV
Y450-4
1台
3
二次风机Q=47000m3/h
P=9000Pa
左旋90o铭牌温度10℃
配电机N=315KW
n=1450r/min电压10KV
Y450-4
1台
4
罗茨风机Q=90.5m3/min
P=58800Pa
铭牌温度20℃
配电机N=132KW
n=980r/min电压380KV
Y315L2-6
Y315L2-6
1台
1台
5
锅炉给水泵Q=85m3/h
H=6.272MPa
配电机N=280KWn=2950r/min
电压10V
YKK450-2
2台
6
低压旋膜除氧器
Q=85t/hP=0.02Mpat=104℃
除氧水箱φ3024V=35M3
1台
1台
7
连续排污扩容器
V=2M3P=0.2Mpat=120℃
LP-2
1台
8
定期排污扩容器
V=7.5M3P=0.2Mpat=120℃
DP-7.5
1台
9
排污冷却器
RJ-20
1台
10
螺旋给煤机Q=7t/h变频调速
LS-200（UG型）
3台
11
组合式磷酸盐加药装置
双罐双泵加药泵Q=0.1m3/hH=10MPa
1台
12
密封式煤斗闸门550×550
1台
13
密封式渣斗闸门550×550
1台
14
疏水取样冷却器
φ254
1台
15
给水取样冷却器
φ254
1台
16
过热蒸汽取样冷却器
1台
17
饱和蒸汽取样冷却器
2台
18
炉水取样冷却器
2台
19
疏水箱
V=30M3
1台
20
疏水泵Q=30m3/hH=0.36Mpa
配电机N=7.5KWn=2950r/min
IS
1台
21
电动葫芦Q=5tH=14m
CD5-14
1台
22
手拉葫芦Q=3tH=4m
HS3
1台
23
手拉单轨小车Q=3tH=4m
SDX-3
1台
24
手拉葫芦Q=3.5tH=7m
HS3.5
1台
25
手拉单轨小车Q=3.5tH=7m
SDX-3.5
1台
26
手拉葫芦Q=4tH=7m
HS4
1台
27
手拉单轨小车Q=4tH=7m
SDX-4
1台
28
电动葫芦Q=2tH=12m
CD5-27
1台
29
手拉葫芦Q=2tH=12m
HS2
1台
30
手动单轨小车Q=2tH=12m
SDX-2
1台
输煤系统
序号
名称及技术规格
型号
数量（单位）
1
自同步惯性振动给料机
生产率0-150t/h
功率2×1.1KW
GZG0816
1台
2
自同步惯性振动给料机
生产率0-50t/h
功率2×0.25KW
GZG0510
1台
3
2#胶带式运输机
带宽650mm带速1.25m/s
功率18.5KW,水平投影长61.865m
倾角β=16.2o
JWD外装式电动滚筒
1台
4
2#胶带式运输机
带宽650mm带速1.25m/s
功率:
30KW,水平投影长116.899m
倾角β=16.2o
JWD外装式电动滚筒
1台
5
3#胶带式运输机
带宽650mm带速1.25m/s
功率:
5.5KW,水平投影长15.2m
倾角β=0o
JWD2外装式电动滚筒
1台
6
圆锥自冷电磁除铁器
RCDP-8N=5KW
1台
7
圆锥滚筒筛
最大进料粒度≤200mm
处理量150t/h功率5.5KW
分级粒度13mm
ZTS-150
1台
8
环锤式破碎机
最大进料粒≤200mm
处理量150t/h功率5.5KW
分级粒度13mm
HSX-200
1台
9
圆振动分级筛
最大进料粒度≤200mm
处理量150t/h功率4KW
分级粒度13mm
YFS-1520
1台
10
缓冲锁气器
Ao
1台
11
电动葫芦
起重量5t起升高度2m
CD5-21
1台
12
电动双侧犁煤器
LXS650
1台
13
锁气式落煤斗
D=650mm
2台
14
手拉单轨行车
起重量2t起升高度4m
SDX-3W=5t
1台
15
手拉单轨行车
起重量5t起升高度4m
SDX-3W=5t
1台
16
手动葫芦
起重量5t起升高度4.5m
HS5
1台
17
手拉单轨行车
起重量3t起升高度4.5m
SDX-3W=5t
1台
18
手动葫芦
起重量2t起升高度4m
HS3
1台
19
手拉单轨行车
起重量2t起升高度4m
SDX-3W=5t
1台
20
手动葫芦
起重量2t起升高度4m
HS2
1台
除尘系统
序号
名称及技术规格
型号
数量（单位）
1
电除尘器
YSC55-4
1台
2
闸板阀
400×400H=160
1个
3
引风机
Q=182000m3/h
P=4275Pa左旋45o
配电机N=400KW10KV
JLY75-11ANo22.4D
Y
1台
1台
4
粉尘加湿搅拌机
给料电机功率N=1.5KW
主电机功率N=11KW
ZJS-60
1台
4台
4台
5
手动单轨小车
起重量5吨起升高度9米
WA5
1台
6
手拉葫芦
HS5
1台
3．主厂房一次风道、二次风道
风道制安32吨，伸缩节12个，风门5个，设备支架9.6吨,钢结构除锈24.9公斤,钢结构刷底漆24.9公斤,钢结构刷面漆24.9公斤.
4．主厂房管道
管道安装DN2508.5米，DN30080米，DN200167米，DN150190米，DN12519米，DN10087米,DN80121米，DN65125米，DN50370米,DN4094米，DN3280米，DN25-DN15442米。
材质均为20。
5．电气安装
变压器1台，盘柜37块，配电箱28台，电机47台，镀锌钢管3150米，电缆桥架350米，电缆敷设5700米。
6．仪表安装
仪表盘3块，操作台2块，仪表箱3台，无缝钢管2355米，镀锌钢管2600米，电缆桥架88米，电缆敷设4065米，各种仪表223台（套）。
7．筑炉保温
耐火砖砌筑27.65m3，耐火砼浇筑36.09m3，保温94m3。
第三章施工方法及技术措施
一、流化床锅炉安装
1．锅炉整体布置
锅炉为单锅筒、自然循环蒸汽，采用循环流化床燃烧方式，且高温气固分离，全钢焊接结构构架。
锅炉主要由蒸发受热面燃烧室，固体燃料高温分离回送装置以及尾部对流烟道和卧式空气预热器组成。
锅炉采用支吊结合的固定方式，除锅筒、旋风分离器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。
蒸汽受热面燃烧室位于锅炉中部，燃烧室四周布置膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室，两侧水冷壁向上延伸与部分包墙过热器形成烟气通向尾部对流受热面的烟道，燃烧室水冷壁与锅炉下水管和汽水引出管连成自然循环蒸发回路。
燃烧室前有两个平行布置的旋风分离器，非机械回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器相连接。
燃烧室、旋风分离冷风室，由燃烧室两侧墙及布风板下部的腊式弯管组成，在布风板上设置有两只渣管，渣管穿过水冷风室，每只渣管的排渣能力均为100%，水冷风室前部布置两只床下启动燃烧器。
过热器系统由包墙Ⅰ级过热器，Ⅱ级过热器以及喷水减温器组成，Ⅰ级过热器和Ⅱ级过热器均为逆流顺列布置。
在两级过热器之间设一级喷水减温器，两级过热器均布置在由包墙过热器与后水冷壁形成尾部，竖直对流烟道中，沿烟气流程依次布置有Ⅱ级过热器、Ⅰ级过热器、省煤器。
卧式空气预热器布置于尾部，竖直对流烟道下部，用于加热一次风。
2．锅炉点件
⑴设备验收由建设单位、工程监理单位、安装单位、设备制造单位四方参加，依据设备制造图逐件进行清点。
⑵设备制造厂采用的不锈钢和合金材料，清点后进行光谱定性检验。
⑶设备清点后合格的用白色调合漆进行标识，不合格的用红色调合漆进行标识，并与合格品分别保管，待处理。
3．基础验收
⑴锅炉基础验收由建设单位、工程监理单位、基础施工单位、锅炉安装单位四方责任工程师参加共同进行。
⑵基础验收时，基础施工单位必须出示锅炉基础砼强度试块报告单，基础砼强度必须符合设计要求。
⑶锅炉基础验收时，必须满足下列要求：
序号
项目名称
允许偏差值（mm）
1
基础顶面
+0
-20
2
外形尺寸
±20
3
基础间对角线
5
4
基础间中心线
±1
5
预留钢筋长度
符合设计要求
⑷基础验收时，按建设单位给定的水准点和坐标点用经纬仪、水准仪、钢盘尺及15Kg弹簧秤对基础坐标和标高进行复测。
4．钢结构组合安装
⑴钢柱对接前用型钢及钢板制作一座9×28m的钢平台，并在平台上放出钢柱组合及梁组合线。
钢平台还用于炉管校对及烟见道制作等。
⑵用经纬仪及水准仪及细钢线校正钢柱的直线度，钢柱对接坡口为V型坡口，坡口角度为α=600±50。
⑶钢架组合件安装时，以120t汽车吊为主，25t吊为辅，吊装前编制具体的锅炉钢架吊装方案。
⑷钢架组合及安装时，应满足下表要求：
序号
项目名称
允许偏差尺寸mm
1
横梁标高
±5
2
钢柱间距
长度的1/1000且不大于10
3
钢架垂直度
长度的1/1000且不大于15
4
钢柱中心与基础中心
±5
5
横梁标高
±5
6
各柱相对标高
±5
7
横梁水平度
5
8
各柱梁间对角线
长度的1.5/1000且不大于15
⑸钢架组合安装时，采用手工电弧焊，焊条采用E4303φ4.0电焊条，基础预留钢筋用氧—乙炔火焰加热紧贴在柱脚底板上，尽量紧贴立筋板，加热温度不超过1000℃。
钢筋与筋板采用手工电弧焊，并且双面焊。
⑹锅炉钢结构吊装时应安装一件找正一件，严禁在未找正好的构架上进行下一道工序，以免造成安装后无法纠正的误差，锅炉钢结构吊装后分步验收和最后验收，均按有关规定进行。
⑺锅炉顶板在地面组合成一大片。
将所有带吊孔的梁组合为一体，这样能保证各吊孔的间距尺寸。
为保证组合尺寸准确可以先点焊在一起，起吊时再分开。
⑻顶板结构为锅炉整体主要承重部件，在组合过程中，连接处一定要按图施焊确保质量。
⑽平台、梯子应配合构架一起安装，以利构架的稳定和施工的方便、安全。
5．锅炉本体吊装
该型锅炉几何尺寸大,吊装组对件重量较大，高空作业频繁，是安装中的关键项目之一。
⑴吊装组合顺序为:
单根柱拼对吊装→成片钢架吊装→连接钢架承重梁吊装→旋风分离器安装→水冷系统吊装→空气预热器吊装→省煤器安装→过热器吊装→锅炉汽包吊装。
⑵锅炉钢架吊装
每根钢柱在地面组对好后，每台锅炉钢架拼成三大片，然后进行分片吊装。
吊装以120吨吊车主吊，50吨吊车为辅助吊装，这样避免钢架成片后在吊装过程中产生变形。
⑶汽包吊装
钢架内下部部件吊装完毕后及焊接完毕,才能够吊装汽包。
汽包吊装采用120吨吊车。
⑷吊装道路要求
由于120t吊车自重78吨,对地面道路及站车位置要求较高,为防止陷车,必须对地面、道路及站车位置进行夯实，而且用压路机进行滚压，形成坚实路面。
吊装时，吊车支脚位置用道木搭成道木垛，防止吊装过程中受力不均，吊车倾斜。
6．锅炉本体焊接
⑴焊接方法选择
为了从根本上保证锅炉的焊接质量，针对该型锅炉的具体特点，结合本企业的实际情况，不同类别及规格的母材分别采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊及氩电联焊。
锅炉本体钢结构采用手工电弧焊的方法而对于规格为φ60以下的管子采用手工钨极氩弧焊的方法；对于规格为φ60以上的管口采用氩电联焊的方法。
⑵焊接试件及工艺评定
1焊接试件
对于现场施焊的锅炉受压元件，必须由参加该项焊接工作的焊工在工程开始前做焊接试件。
对焊接试件进行考核，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可达到焊接工艺试验的目的。
根据该型锅炉的焊接工程实际情况，焊接试件应包括过热器管、水冷壁管、下降管、省煤器管及主蒸汽管的对接试件。
在制备焊接试件的整个过程中，应保证焊接试件与工程实际焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规格，并利用同种电焊机及同种焊接材料。
焊接试件做完之后，应按焊接检验程序进行检验，然后进行焊接工艺评定。
2焊接工艺评定
焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合要求的焊接接头，验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否适合。
焊接工艺评定过程是：
拟定焊接工艺指导书、根据JB《锅炉焊接工艺评定》的规定施焊试件，检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定及焊接工艺指导书采用我单位与哈尔滨工业大学联合开发的计算机软件系统（见下两页）。
⑶材质复验及对焊接人员的要求
1材质复验
焊接前必须查明所有焊接钢材的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。
对于受压元件，焊接前必须复查其材质的质量证明书、材质化验单，从元素含量、机械性能等方面检查其用钢是否符合要求。
对于可疑的部件，要进行复查验证。
升级会员 