阳煤恒通化工设备安装方案.docx
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阳煤恒通化工设备安装方案
一、编制说明
本文件是为山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年PVC原料路线改造项目设备安装施工而制定的方案。
为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。
严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及监理单位和业主各项管理规定，使交付的产品达到业主的要求和期望，做一个让业主满意的优质工程。
二、工程概况
山东阳煤恒通化工股份有限公司30万吨/年PVC原料路线改造项目我方施工区域包含：
VCM装置、VCM球罐区、EDC罐区、甲醇罐区、烯烃罐区、液化烃罐区、氮气罐区、消防水罐区。
主要设备包括：
塔类设备、换热器类设备、容器类设备、反应器类设备及泵类设备。
工程由上海华谊工程有限公司和惠生工程（中国）有限公司设计，监理单位为胜利油田胜利建设监理有限责任公司，现场施工由中化二建集团有限公司承建。
具体设备列表如下：
静设备
序号
设备名称
设备位号
规格型号
数量
（台）
1
氧氯化反应器
MR-101
Φ3800×32000mm
1
2
反应器旋风器
GJ-101A/B
2
3
高温直接氯化反应器
MR-301
Φ3200/6300/2500×34642
1
4
制冷单元润滑油过滤器
GF-502A/S
2
5
制冷剂冷凝器
TT-514
1
6
高温再冷却器
TT-515
1
7
低温再冷却器
TT-516
1
8
制冷单元润滑油冷却器
TT-517A/S
2
9
制冷压缩机润滑油加热器
TM-518
1
10
高温分离罐
MS-514
1
11
低温分离罐
MS-515
1
12
制冷器接收器
MS-516
1
13
输送管线换热器
TT-411A/B
2
14
急冷塔
AS-101
Φ2800×8600mm
1
15
二氧化碳汽提塔
AS-205
Φ1000/1600×14850mm
1
16
头塔
AS-301
Φ2200×38100mm
1
17
高沸塔
AS-302
Φ3700×26850mm
1
18
真空塔
AS-303
Φ2800×23050mm
1
19
急冷洗涤塔
AS-401A/B
Φ1900×8000mm
2
20
急冷残液汽提塔
AS-402
Φ600×10800mm
1
21
HCL塔
AS-501
Φ2000×36450mm
1
22
VCM塔
AS-502
Φ2200/Φ1900×38800mm
1
23
VCM汽提塔
AS-504
Φ2100/Φ1200×17900mm
1
24
废水汽提塔
AS-801
Φ900×22000mm
1
25
反应器冷却剂罐
MS-102
Φ2100×7600mm
1
26
催化剂料斗
MB-103
Φ3500×9100mm
1
27
加氢反应器
MR-105
Φ2100×4200mm
1
28
粗EDC冷凝分离罐
MS-110
Φ1700×4200mm
1
29
循环压缩机分离罐
MS-111
Φ2100×4100mm
1
30
粗EDC倾析器
MS-201
Φ2600×7760mm
1
31
排放气分离器
MS-202
Φ800×2160mm
1
32
碱洗罐
MS-204
Φ3000×8900mm
1
33
头塔回流罐
MS-301
Φ2650×7950mm
1
34
高沸塔回流罐
MS-302
Φ2500×6750mm
1
35
真空塔回流罐
MS-304
Φ1550×4500mm
1
36
喷射器循环罐
MS-306
Φ1750×5200mm
1
37
高沸塔尾气分离罐
MS-313
Φ700×2500mm
1
38
急冷洗涤塔积聚器
MS-401A/B
Φ2000×6000mm
2
39
除焦罐
MS-406
Φ2400×4300mm
1
40
输送管线蒸汽包
MS-411A/B
Φ1500×14500mm
2
41
盐酸塔回流积聚器
MS-501
Φ3800×1100mm
1
42
VCM气提塔积聚器
MS-506
Φ1200×2400mm
1
43
VCM干燥器
AS-506
Φ2000×3700mm
1
44
洗涤器缓冲分离罐
MS-507
Φ2000×3700mm
1
45
轻组分氯化器
MR-510
Φ2400×9600mm
1
46
VCM洗涤器碱罐
MS-512
Φ800×1200mm
1
47
EDC尾气分离罐
MS-710
Φ1500×4000mm
1
48
中和罐除雾器
GS-706
1
49
盐酸中和罐液封槽
MS-718
Φ1000×3000mm
1
50
释放气分离罐
MS-719
Φ3400×4100mm
1
51
中和缓冲罐
MS-801
Φ1600×4800mm
1
52
工艺下水罐
MS-803
Φ2200×4300mm
1
53
氧气进料加热器
TT-101
1
54
乙烯进料加热器
TT-102
1
55
循环器加热器
TT-103
1
56
盐酸加热器
TT-104
1
57
氮气吹扫加热器
TT-105
1
58
粗EDC冷凝器
TT-106
1
59
排放气冷凝器
TT-201
1
60
头塔再沸器
TT-301
1
61
头塔冷凝器
TT-302
1
62
高沸塔再沸器
TT-304
1
63
高沸塔冷凝器
TT-305
1
64
真空塔再沸器
TT-307A/S
2
65
真空塔冷凝器
TT-308
1
66
EDC产品冷却器
TT-310
1
67
喷射器液体冷却器
TT-312
1
68
高沸塔尾气冷凝器
TT-313
1
69
高沸塔尾气深冷器
TT-315
1
70
头塔塔底冷却器
TT-317
1
71
高温氯化反应器开车汽化器
TT-319
1
72
EDC蒸发器
TT-401A/B
2
73
急冷气体冷凝器
TT-402A/B
2
74
盐酸换热器
TT-403
1
75
盐酸塔进料深冷器
TT-407
1
76
锅炉给水预热器
TT-408
1
77
急冷残液汽提塔EDC气化器
TT-409
1
78
盐酸塔再沸器
TT-501
1
79
盐酸塔冷凝器
TT-502
1
80
VCM塔再沸器
TT-503
1
81
VCM塔冷凝器
TT-504A/B
2
82
VCM气提塔再沸器
TT-509
1
83
VCM气提塔冷凝器
TT-508
1
84
VCM产品冷却器
TT-511
1
85
VCM塔底冷却器
TT-512
1
86
轻组分氯化器换热器
TT-513
1
87
EDC尾气喷射器液体冷却器
TT-701
1
88
汽提塔顶冷凝器
TT-801
1
89
汽提进料底部换热器
TY-802
1
90
汽提塔底冷却器
TT-803
1
91
汽提进料加热器
PE-825
1
92
蒸汽消音器
GN-110
1
93
TLE蒸汽消音器
GN-402A/B
2
94
反应器进料静态混合器
GA-112
1
95
盐酸/氧气静态混合器
GA-113
1
96
碱洗混合器
GA-205A/B
2
97
氯气混合器
GA-508
1
98
初级中和混合器
GA-801
1
99
絮凝混合器
GA-803
1
100
初级PH控制混合器
GA-804
1
101
干尘过滤器
GF-117
1
102
头塔冷凝器水过滤器
GF-301A/S
2
103
焚烧炉
HN-851
Φ2628*10455
1
104
热能回收器
HB-851
Φ1300*5310
1
105
排污换热器
TT-851
Φ530*1385
1
106
急冷塔
AS-851
Φ2800*13027
1
107
降膜吸收器
MR-851
Φ1720*5450
1
108
碱洗塔
AS-852
Φ1600*12000
1
109
废气缓冲罐
MS-851
Φ2400*5281
1
110
高位水槽
MT-851
Φ1600*4258
1
111
稀酸循环罐
MT-852
Φ3600*4350
1
112
碱液罐
MT-853
Φ2500*4350
1
113
烟囱
HC-851
Φ500*25000
1
114
盐酸过滤器
GF-851A/B
Φ219*1500
2
115
污染甲醇罐
V-51002
Φ2540*1232030m³
1
116
甲醇吸附罐
V-52001
Φ2540*889020m³
1
117
火炬分液罐
V-62004
Φ1750*889020m³
1
118
火炬分液罐
V-63005
Φ1750*889020m³
1
119
烯烃火炬过热器
V-63006
Φ1750*889020m³
1
动设备
序号
设备名称
设备位号
规格型号
数量（台）
1
丙烯制冷压缩机
GR-501
1
2
制冷剂压缩机
PC-514
1
3
制冷剂泵
PP-515A/B
2
4
制冷单元润滑油泵
PP-518A/B
2
5
循环气压缩机
PC-112
1
6
循环压缩机油泵
PP-105A/S
2
7
尾气压缩机
PC-316A/S
2
8
反应器冷却剂泵
PP-101A/S
2
9
循环水泵
PP-203A/S
2
10
二氧化碳汽提塔供料泵
PP-206A/S
2
11
碱洗循环泵
PP-209A/S
2
12
EDC输送泵
PP-211A/S
2
13
头塔塔底泵
PP-301A/S
2
14
头塔回流泵
PP-302A/S
2
15
高沸塔塔底泵
PP-303A/S
2
16
高沸塔回流泵
PP-304A/S
2
17
真空塔塔底泵
PP-306A/S
2
18
真空塔回流泵
PP-307A/S
2
19
喷射器循环泵
PP-310A/S
2
20
高沸塔轻组分泵
PP-313A/S
2
21
头塔循环罐分离水泵
PP-314A/S
2
22
高温直接氯化反应器塔底泵
PP-319
1
23
高沸塔侧线采出泵
PP-320A/S
2
24
急冷洗涤塔回流泵
PP-402A/B/S/T
4
25
急冷洗涤塔循环泵
PP-403A/B/S/T
4
26
盐酸塔回流泵（磁力或屏蔽泵）
PP-501A/S
2
27
VCM塔供料泵
PP-502
1
28
VCM塔回流泵
PP-503A/S
2
29
碱增压泵（往复式隔膜泵）
PD-512
1
30
VCM汽提塔回流泵
PP-520A/S
2
31
湿粗EDC输送泵
PP-701A/S
2
32
干粗EDC输送泵
PP-702A/S
2
33
裂解炉进料泵
PP-703A/S
2
34
VCM泵
PP-705
1
35
EDC尾气分离罐泵
PP-710A/S
2
36
烧碱进料泵
PP-711A/S
2
37
盐酸输送泵
PP-712A/S
2
38
中和罐外送泵
PP-718A/S
2
39
释放气冷凝液泵
PP-719
1
40
汽提进料泵
PP-801A/S
2
41
汽提塔底泵
PP-802A/S
2
42
汽提塔顶泵
PP-803A/S
2
43
污水泵
PP-804A/S
2
44
污水罐泵
PP-805A/S
2
45
工艺下水罐泵
PP-806A/S
2
46
污染区域雨水泵
PP-807
1
47
初级净化单元溢流泵
PP-808A/S
2
48
初级净化单元污泥泵
PP-809A/S
2
49
中压给水泵
P9802A/B
2
50
低压给水泵
P9803A/B
2
51
污染区域风机
PB-808
1
52
排污泵
PP-851A/S
2
53
盐酸循环泵
PP-852A/S
2
54
盐酸回流输出泵
PP-853A/S
2
55
碱洗循环输出泵
PP-854A/S
2
56
助燃风机
PB-851A/S
2
57
引风机
PB-852A/S
2
60
甲醇输送泵
P-51001A/B
2
61
污染甲醇泵
P-51002
1
62
甲醇卸车泵
P-52001A/B/C/D
4
63
污染甲醇泵
P-52002
1
64
C6+汽油装车泵
P-61001
1
65
丙烷装车泵
P-62001
1
66
C4+装车泵
P-62002
1
67
C4+输送泵
P-62003A/B
3
68
注水泵
P-62004
1
69
乙烯输送泵
P-63001A/B
2
70
丙烯装车泵
P-63002A/B/C/D/E
5
71
不合格乙烯输送泵
P-63003A/B
2
72
不合格丙烯输送泵
P-63004A/B
2
73
注水泵
P-63005
1
74
液化气卸车泵
P-64001
1
三、编制依据
3.1《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007
3.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3514-2001
3.3《石油化工工程建设项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
3.4《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
3.5《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005
3.6《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
3.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
3.7上海华谊工程有限公司和惠生工程（中国）有限公司设计图纸；
3.8山东阳煤恒通化工30万吨/年PVC原料路线改造项目VCM装置安装工程施工合同。
四、施工部署
4.1施工规划
4.1.1设备安装计划开工时间2014年6月11日，竣工时间2014年8月25日。
4.1.2人员的准备：
工程开工前，应根据施工进度计划落实施工人员，并对人员进行焊接、质量、安全培训。
4.1.3机械的准备：
工程开工前，对工程所用机械的进厂情况进行检查落实，并对机械的功能状况按照公司规定进行检查。
4.1.4图纸的准备：
工程开工前，在业主、监理帮助下首先重点落实施工图纸的到位情况，对图纸设计文件规定的标准规范的适用性；设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性；设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图一致性；设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸进行仔细核对，
并制订出具体技术措施。
4.1.5物资的准备：
工程开工前对工程所用材料进行逐一落实，做好物资采购计划，并做好物资的储备工作。
4.1.6环境条件的准备：
工程开工前，要确保施工厂区三通一平工作已经完成，厂外道路要保证进厂车辆畅通无阻。
4.2设备材料检验
4.2.1设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。
4.2.2开箱检验应在业主、监理参加下，设备外观质量应符合下列要求：
a）无表面损伤、无变形、无锈蚀；
b）焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清楚；
c）不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；
d）不锈钢、钛、镍、铝制设备表面无铁离子污染；
e）设备管口封闭；
f）设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；
h）防腐腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷；
4.2.3对暂不安装的设备采取保护措施，分类放置，妥善保管。
4.3基础验收
（1）基础检查验收要求:
1）基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预留螺栓孔应清理干净；
2）核实基础螺栓孔中心是否与设备螺栓孔距相符；
3）基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；
4）基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
20
2
基础各不同平面标高
0～-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0～-20
5
凹穴尺寸
+20
6
平面的平整度（包括地坪上需安装的设备）：
每米
全长
5
10
7
垂直度：
每米
全长
5
10
8
预埋地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部预埋）
0～+20
±2
9
预埋地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁铅垂度
10
0～+20
10
（2）基础验收合格后，应办理交接手续；
卧式设备基础
卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。
水平度偏差不得大于2mm/m。
混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面。
4.4基础处理
1）铲出麻面，麻面深度不小于10mm，以每平方分米内3～5个点为宜，表面不得有油污或疏松层；铲麻面时，不能破坏基础棱角部位；
2）放置垫铁及调整螺钉用支撑板处至周边50mm内基础表面应铲平；
3）地脚螺栓孔内的杂物和积水应清除干净；
4）预埋地脚螺栓和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保管；
4.5设备安装
4.5.1垫铁布置
A垫铁规格通过受力计算选择：
A≥C×100（G1+G2）/nR（mm）
式中：
A--一组垫铁的面积，mm2；
C--系数，C=2.3；
G1--设备附件及物料等的重量，Kgf；
G2--全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，Kgf；
G2=πdo2б]n1/4
do--地脚螺栓根径，mm；
[б]--地脚螺栓材料的许用应力，Kgf/cm2；
n1--地脚螺栓的数量
n--垫铁组的数量
R--基础或地坪砼的抗压强度（可采用砼设计标号），Kgf/cm2
B垫铁经刨床刨制平整，斜垫铁斜度与精度符合要求。
C每个地脚螺栓两側放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
D每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁成对使用，搭接长度不小于全长的3/4。
E每组垫铁不超过4块，高度30—70mm。
F垫铁加工
a垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为1：
20～1：
10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：
20的斜度为宜。
b常用垫铁规格，可按下表加工：
斜垫铁
平垫铁
代号
L
b
c
a
代号
L
b
X1
100
50
≥5
4
P1
100
50
X2
120
60
≥5
6
P2
120
60
X3
140
70
≥5
8
P3
140
70
X4
160
80
≥5
9
P4
160
80
X5
200
100
≥5
9
P5
200
100
单位：
mm；L-垫铁长度；b-垫铁宽度；c-斜垫铁薄端厚度；a-斜垫铁预留加工宽度
c以上两表中选用比计算A值大的垫铁，当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选较大规格的垫铁；
d垫铁厚度h可根据实际情况决定，低层平垫铁的厚度不小于10mm。
4.5.2安装工序
设备验收→基础验收→垫铁布置→设备就位→初找正→地脚螺栓一次灌浆→精找正→垫铁点焊固定→二次灌浆→压力试验→内件安装→吹洗封闭
4.5.3找正、找平
设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：
A设备支承的底面标高以基础上的标高为基准；
B设备的中心线位置以基础上中心划线为基准；
C立式设备的方位以任意两条相邻的方位线作为垂直找正基准；
D卧式设备的以两侧水平方位线作为水平度的测量基准。
E设备找正与找平的补充测点在下列部位选择：
a）主法兰口；
b）水平或铅垂的轮廓面；
c）其他指定的基准面或加工面；
d）在方位线位置焊接/粘接角钢引出观测标识（见图1）；
4.5.4立式设备安装
1设备运送至现场，按吊装方案要求的位置及方向、支撑点和支撑结构稳固放置。
2.立式设备安装的质量标准应符合表5的规定:
表5立式设备安装质量标准单位：
mm
项次
检查项目
允许偏差值
检查方法
1
支座纵、横轴线位置
DC≤2000
5
吊线坠、经纬仪、钢尺检查
DO＞2000
10
2
标高
±5
3
垂直度
H≤3000
H/1000
H＞3000
H/1000且不大于5
4
方位
DC≤2000
10
DO＞2000
15
注1：
D0为设备的外直径；H为立式设备两端部测点间的距离。
注2：
方位线沿底座圆周测量
4.5.5卧式设备安装
1.滑动支座接触面应涂润滑脂，地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动
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